一种石墨烯浆料预分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯浆料预分散装置，属于石墨烯生产设备技术领域，一种石墨烯浆料预分散装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有预分散罐，预分散罐的顶部对称设置有气缸，两个气缸的输出端固定安装有活动板，活动板上固定安装有转环，预分散罐顶部且位于活动板的下方设置有螺纹套管，螺纹套管上螺纹连接有搅拌机构，压料板上环形设置有下料孔，压料板远离搅拌叶片的一侧环形设置有导流板，两个导流板之间均匀安装有固定柱，它可以实现提升石墨烯浆料分散后的出料速度，防止二次引起石墨烯发生团聚的现象，从而提高石墨烯浆料分散的效率；并且可以便捷的对分散装置的内壁进行清理，便于用户的使用。便于用户的使用。便于用户的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯浆料预分散装置


[0001]本技术涉及石墨烯生产设备
，更具体地说，涉及一种石墨烯浆料预分散装置。

技术介绍

[0002]石墨烯是一种二维材料，其优异的物理结构特性使其在电子、传感和光电器件领域具有较大的应用前景。由于石墨烯本身的特征属性容易发生团聚。为了防止团聚需要采用分散设备对其进行分散。
[0003]经专利检索发现，公开号为CN213610888U的中国专利公开了一种石墨烯浆料预分散装置，可以使石墨烯在箱体的内部充分的进行分散处理，能够防止石墨烯凝聚成团，使用凸起块、储水块的配合使用能够对箱体的内部和内壁进行降温，使用拉动装置能够配合混合装置可以使石墨烯在混合时充分的与箱体内壁接触；
[0004]在使用时，上述装置虽然能够对石墨烯浆料进行充分的分散，但是分散后的出料速度过慢，会再次引起石墨烯发生团聚的现象，从而影响分散的效率；并且分散装置在使用后，会在分散装置的内壁上留有石墨烯的残渣，不便于清理。因此，我们提出了一种石墨烯浆料预分散装置来解决上述中存在的问题。

技术实现思路

[0005]1．要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种石墨烯浆料预分散装置，它可以实现提升石墨烯浆料分散后的出料速度，防止二次引起石墨烯发生团聚的现象，从而提高石墨烯浆料分散的效率；并且可以便捷的对分散装置的内壁进行清理。
[0007]2．技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0009]一种石墨烯浆料预分散装置，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有预分散罐，所述预分散罐的顶部对称设置有气缸，两个所述气缸的输出端固定安装有活动板，所述活动板上固定安装有转环，所述预分散罐顶部且位于活动板的下方设置有螺纹套管，所述螺纹套管上螺纹连接有搅拌机构。
[0010]进一步的，所述搅拌机构包括与螺纹套管螺纹连接的转轴，所述转轴的顶部与转环转动连接，所述转轴穿过螺纹套管延伸至预分散罐的内部，所述转轴上设置有搅拌叶片，所述转轴上且位于螺纹套管与搅拌叶片之间固定安装有固定套，所述固定套上环形分布有连接杆，所述连接杆远离固定套的一端固定安装有刮板，所述转轴上且位于搅拌叶片的下方固定安装有压料机构。
[0011]进一步的，所述压料机构包括转轴上固定安装的压料板，所述压料板上环形设置有下料孔，所述压料板远离搅拌叶片的一侧环形设置有导流板，两个所述导流板之间均匀安装有固定柱，所述固定柱上插接有挡料板。
[0012]进一步的，所述固定柱上且位于挡料板与压料板之间套接有弹簧，所述固定柱上且位于挡料板的下方固定安装有限位头。
[0013]进一步的，所述压料板上环形分布有卡接槽，所述卡接槽与刮板相互卡接。
[0014]进一步的，所述预分散罐的顶部设置有进料口，所述预分散罐的底部设置有出料口。
[0015]3．有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]（1）在本技术方案中，通过气缸、活动板、螺纹套管、转轴、压料板、下料孔、导流板、固定柱与挡料板之间的相互配合，它可以实现提升石墨烯浆料分散后的出料速度，防止二次引起石墨烯发生团聚的现象，从而提高石墨烯浆料分散的效率；再通过转轴、固定套、连接杆、刮板、压料板与卡接槽之间的相互配合，可以实现对预分散罐的内部进行清理，可以便捷的对预分散罐的内壁进行清理，防止石墨烯残留的废渣影响后续的使用。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的内部剖切结构仰视图；
[0020]图3为本技术的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的内部剖切结构俯视图。
[0022]图中标号说明：
[0023]1、支撑架；2、预分散罐；3、气缸；4、活动板；5、转环；6、螺纹套管；7、进料口；8、转轴；9、搅拌叶片；10、固定套；11、连接杆；12、刮板；13、压料板；14、下料孔；15、卡接槽；16、导流板；17、固定柱；18、弹簧；19、挡料板；20、限位头；21、出料口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
‑
4，一种石墨烯浆料预分散装置，包括支撑架1，支撑架1上固定安装有预分散罐2，预分散罐2的顶部对称设置有气缸3，两个气缸3的输出端固定安装有活动板4，活动板4上固定安装有转环5，预分散罐2顶部且位于活动板4的下方设置有螺纹套管6，螺纹套管6上螺纹连接有搅拌机构，通过气缸3推动活动板4，使转轴8在螺纹套管6上做直线往复运动，使得转环5在活动板4上持续的转动，从而推进预分散罐2对石墨烯浆料的分料处理。
[0027]参阅图1、图2和图3，搅拌机构包括与螺纹套管6螺纹连接的转轴8，转轴8的顶部与转环5转动连接，转轴8穿过螺纹套管6延伸至预分散罐2的内部，转轴8上设置有搅拌叶片9，转轴8上且位于螺纹套管6与搅拌叶片9之间固定安装有固定套10，固定套10上环形分布有连接杆11，连接杆11远离固定套10的一端固定安装有刮板12，转轴8上且位于搅拌叶片9的下方固定安装有压料机构，转轴8带动搅拌叶片9在预分散罐2的内部对石墨烯浆料进行搅
拌，使得石墨烯浆料更加均匀，能够提升产品的质量；同时，通过转轴8带动固定套10进行转动，固定套10带动连接杆11，连接杆11带动刮板12进行转动，可以持续的对预分散罐2的内壁进行清理，防止石墨烯浆料附着，从而更加有利于用户的便捷使用。
[0028]参阅图1、图3和图4，压料机构包括转轴8上固定安装的压料板13，压料板13上环形设置有下料孔14，压料板13远离搅拌叶片9的一侧环形设置有导流板16，两个导流板16之间均匀安装有固定柱17，固定柱17上插接有挡料板19，石墨烯浆料在重力的作用以及搅拌叶片9的不断搅拌下使得石墨烯浆料从压料板13上方流到压料板13的下方，当石墨烯浆料流到压料板13的下方之后，石墨烯浆料会随着压料板13不断的下压，从而极大的提升石墨烯浆料的出料速度。
[0029]参阅图1、图2和图3，固定柱17上且位于挡料板19与压料板13之间套接有弹簧18，固定柱17上且位于挡料板19的下方固定安装有限位头20，固定柱17通过弹簧18的反作用力带动挡料板19，使得挡料板19与下料孔14不断的进行闭合与张开，从而实现了提升分料效率的功效，限位头20可以对挡料板19的活动距离进行限定，便于用户的使用。
[0030]参阅图1、图2和图3，压料板13上环形分布有卡接槽15，卡接槽15与刮板12相互卡接，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯浆料预分散装置，包括支撑架（1），其特征在于：所述支撑架（1）上固定安装有预分散罐（2），所述预分散罐（2）的顶部对称设置有气缸（3），两个所述气缸（3）的输出端固定安装有活动板（4），所述活动板（4）上固定安装有转环（5），所述预分散罐（2）顶部且位于活动板（4）的下方设置有螺纹套管（6），所述螺纹套管（6）上螺纹连接有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料预分散装置，其特征在于：所述搅拌机构包括与螺纹套管（6）螺纹连接的转轴（8），所述转轴（8）的顶部与转环（5）转动连接，所述转轴（8）穿过螺纹套管（6）延伸至预分散罐（2）的内部，所述转轴（8）上设置有搅拌叶片（9），所述转轴（8）上且位于螺纹套管（6）与搅拌叶片（9）之间固定安装有固定套（10），所述固定套（10）上环形分布有连接杆（11），所述连接杆（11）远离固定套（10）的一端固定安装有刮板（12），所述转轴（8）上且位于搅拌叶片（9）的下方固定安装有压料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭英利，彭靖，
申请(专利权)人：深圳市智合碳硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：