【技术实现步骤摘要】
一种螺母自动安装设备
[0001]本技术涉及机械自动化
，尤其是涉及一种螺母自动安装设备。
技术介绍
[0002]随着工业的发展，塑胶的应用越来越广泛，特别是塑胶材质的外壳，在生产加工中，往往需要在塑胶外壳上注塑出螺柱，用于连接螺杆进行紧固，而注塑而成的塑胶螺柱强度低，用螺杆紧固时容易发生开裂，因此往往需要在塑胶外壳上注塑形成卡装位，再将金属制成的螺母卡接在卡装位上。传统的装配方式是人工用橡胶锤将螺母砸入卡装位，或者是人工定位后，通过冲压装置将螺母冲压进卡装位，这种安装方式效率低，需人工手动操作，人工成本高，在进行螺母定位时，往往需要全程用手扶住螺母防止掉落和位移，导致橡胶锤或冲压机构容易砸伤人手，安全性低，因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种螺母自动安装设备，结构简单，全自动化安装，无需人工操作，工作效率高，成本低。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种螺母自动安装设备，包括底座、振料盘、送料轨道和螺母安装装置，振料...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺母自动安装设备，包括底座(1)、振料盘(2)、送料轨道(3)和螺母安装装置，振料盘(2)和螺母安装装置间隔设置在底座(1)上，送料轨道(3)的入口与振料盘(2)连接，送料轨道(3)的出口与螺母安装装置连接，其特征在于：螺母安装装置包括安装架(11)、工件治具(5)、冲压机构(6)和夹持机构(8)，安装架(11)固定安装于底座(1)，工件治具(5)设置在安装架(11)的上部，冲压机构(6)固定安装于工件治具(5)的上部或安装架(11)上，夹持机构(8)固定安装于底座(1)或安装架(11)上，工件治具(5)的顶部开设有螺母定位槽(51)，螺母定位槽(51)的后端部设置有一进料口(52)，进料口(52)与送料轨道(3)的出口连接，螺母定位槽(51)内设置有用于将螺母(9)吸附至工件的螺母安装位的正上方的吸附定位器(54)以及螺母感应器(55)，螺母感应器(55)与冲压机构(6)电性连接，当螺母(9)位于螺母安装位的正上方时螺母感应器(55)向冲压机构(6)发送冲压信号。2.根据权利要求1所述的一种螺母自动安装设备，其特征在于：所述安装架(11)的左右两端分别设置有承托机构(7)，承托机构(7)包括承托驱动机构和条形的承托板(72)，承托驱动机构传动连接承托板(72)，所述工件治具(5)的左右两侧分别开设有滑槽(53)，滑槽(53)位于所述螺母定位槽(51)与所述工件的所述螺母安装位之间，两个承托板(72)分别滑动安装于两个滑槽(53)内，所述螺母感应器(55)与承托驱动机构电性连接，当所述螺母(9)位于所述螺母安装位的正上方时螺母感应器(55)向承托驱动机构发送分离信号。3.根据权利要求2所述的一种螺母自动安装设备，其特征在于：所述承托板(72)朝向所述承托驱动机构的一端向下或向上延伸出一限位部(721)，形成截面形状为“L”字形的承托板(72)，承托驱动机构包括承托气缸(71)和承托连接件(73)，承托气缸(71)的活塞杆(711)的外端部与承托连接件(73)固定连接，承托连接件(73)与承托板(72)的限位部(721)固定连接，限位部(721)与所述工件治具(5)限位配合。4.根据权利要求2所述的一种螺母自动安装设备，其特征在于：所述冲压机构(6)包括冲压固定架(61)、冲压驱动机构和冲压组件，冲压固定架(61)固定安装于所述工件治具(5)的上部，冲压驱动机构固定安装于冲压固定架(61)的上部，冲压驱动机构与冲压组件传动连接，冲压组件包括冲压连接块(63)、冲压滑块(64)和至少一个冲压杆(65)，冲压滑块(64)的截面形状为“凹”字形状，冲压连接块(63)固定安装于冲压滑块(64)的上部，冲压杆(65)设置于冲压滑块(64)，冲压杆(65)位于所述工件的所述螺母安装位的正上方，冲压连接块(63)与冲压驱动机构传动连接。5.根据权利要求4所述的一种螺母自动安装设备，其特征在于：所述冲压驱动机构包括滑台气缸(62)，滑台气缸(62)设置有垂直移动的滑台(621)，滑台(621)与所述冲压连接块(63)固定连接，所述冲压杆(65)上下滑动安装于所述冲压滑块(64)，冲压杆(65)的中部设置有限位台阶(65...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩娥，江祥晖，郭蓉，
申请(专利权)人：东莞智富五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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