一种套筒灌浆料小直径芯样留置装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种套筒灌浆料小直径芯样留置装置及使用方法，该装置包括一对合模后可成型圆柱体灌浆料芯样模具的第一模壳和第二模壳，该模具包括连通的第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和第二模腔均具有一段圆柱形腔体，所述第一模腔具有一连接套筒出浆孔的进浆口，所述第二模腔的腔壁上开设有连接外部抽气泵的抽气孔；所述第二模腔的腔体内设有一防水透气型活塞阀，其中，靠近第一模腔一侧的阀体上设有一可触发所述外部抽气泵抽气的进浆触动阀，远离第一模腔一侧的阀体上设有一撞压触发件，所述第二模腔的腔体尽头设有一可触发所述外部抽气泵停止抽气的压电传感器，所述进浆触动阀和压电传感器分别由浆料和所述撞压触发件的触压所触发。发件的触压所触发。发件的触压所触发。

【技术实现步骤摘要】
一种套筒灌浆料小直径芯样留置装置及使用方法


[0001]本专利技术属于土木工程装配式混凝土结构领域，具体涉及一种可重复使用的套筒灌浆料小直径芯样留置装置及其使用方法。

技术介绍

[0002]装配式建筑以其施工效率高、构件质量好、节省人工、绿色低碳等诸多优点，已经成为我国建筑业创新发展的必然方向，近年来在全国各地得到了大力推广与应用。目前，我国已建和在建装配式混凝土建筑中，预制构件受力钢筋的连接方式以套筒灌浆连接为主。但这种连接的施工属于隐蔽工程，实际工程中由于现场施工人员操作不规范、监管手段不到位等原因，导致套筒内灌浆料饱满性和实体强度不满足要求，严重影响装配式混凝土结构的安全性，尤其是发现灌浆料实体强度不合格后进行修复也是十分困难的。对于套筒灌浆饱满性，目前已经形成了预埋传感器法、预埋钢丝拉拔法、钻孔内窥镜法与X射线数字成像法等一系列成熟的检测技术，可满足实际工程施工及验收阶段、使用阶段的检测要求。对于套筒内灌浆料强度，目前一般的检验方法是在施工现场制作40mm
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40mm
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160mm的标准试件来测定抗压强度，但该方法中标准试件和套筒内灌浆料是分离的，必须通过严格的监管才能保证标准试件与套筒内灌浆料的统一性。为了更加真实地了解灌浆料的实体强度，中国工程建设标准化协会标准《取样法检测钢筋连接用套筒灌浆料抗压强度技术规程》(T/CECS 726
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2020)和公告号为CN106769441A的中国专利文献“检测钢筋套筒灌浆连接灌浆料实体强度及其施工质量的方法”提出了通过在套筒灌浆孔和出浆孔预埋外接延长管制作小直径圆柱体芯样来测定灌浆料抗压强度的方法，但该方法中外接延长管一般采用PVC管，无法保证圆柱体芯样形状和尺寸的精度；外界延长管不可重复利用，造成资源浪费和环境污染；将外接延长管制作成符合标准要求的圆柱体芯样的过程过于繁杂。因此，亟需提出一种可重复使用的、简便精确的套筒灌浆料小直径芯样留置装置，从而解决以上难题。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种可重复使用的、简便精确的套筒灌浆料小直径芯样留置装置。
[0004]其所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实施。
[0005]一种套筒灌浆料小直径芯样留置装置，其特点为，包括一对合模后可成型圆柱体灌浆料芯样模具的第一模壳和第二模壳，该模具包括连通的第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和第二模腔均具有一段圆柱形腔体，所述第一模腔具有一连接套筒出浆孔的进浆口，所述第二模腔的腔壁上开设有连接外部抽气泵的抽气孔；所述第二模腔的腔体内设有一防水透气型活塞阀，其中，靠近第一模腔一侧的活塞阀阀体上设有一可触发所述外部抽气泵抽气的进浆触动阀，远离第一模腔一侧的活塞阀阀体上设有一撞压触发件，所述第二模腔的腔体尽头设有一可触发所述外部抽气泵停止抽气的压电传感器，所述进浆触动阀和压电传感器分别由浆料和所述撞压触发件的触压所触发。
[0006]作为本专利技术的优选实施例之一，所述防水透气型活塞阀包括一活塞板，所述活塞板靠近第一模腔的板面贴附有防水透气膜，所述活塞板上均匀布设有便于气体通过的透气孔。
[0007]作为本专利技术的优选实施例之一，所述第一模腔、第二模腔及其连通处呈L形走向，该L形包括水平段和竖直段，所述防水透气型活塞阀位于竖直段一侧的模腔内。
[0008]进一步，所述竖直段的长度大于水平段的长度
[0009]作为本专利技术的优选形式，所述第一模壳和第二模壳具有一便于模具合模和打开的连接铰链，以及若干个便于合模的卡扣连接结构。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述抽气孔开设于第二模腔腔体尽头的腔壁上。
[0011]作为本专利技术的优选实施例之一，所述撞压触发件为一与活塞阀行进路线相平行的撞杆。
[0012]也作为本技术方案的进一步改进，所述第一模腔和第二模腔的圆柱形腔体的内径为18
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22mm。
[0013]还作为本技术方案的进一步改进，还包括一用于提示所述撞压触发件与所述压电传感器是否处于触接状态的警告装置。
[0014]本专利技术所要解决的另一技术问题在于提供一种上述套筒灌浆料小直径芯样留置装置的使用方法。
[0015]该方法采用如下技术方案。
[0016]一种前述套筒灌浆料小直径芯样留置装置的使用方法，包括以下步骤：
[0017]S1、在第一模壳和第二模壳的模腔表面涂刷脱模油；
[0018]S2、防水透气型活塞阀及关联部件的安装；
[0019]S3、合模；
[0020]S4、套筒灌浆前，连接进浆口至套筒的出浆孔，保持模具腔体的相对封闭状态；
[0021]S5、套筒灌浆时，当灌浆料接触到进浆触动阀时，触发外部抽气泵进行抽气；当撞压触发件接触到压电传感器后，外部抽气泵停止抽气；
[0022]若撞压触发件与压电传感器脱开时，可选择性的通过警告装置的提示，来决定外部抽气泵是否继续抽气；
[0023]S6、套筒灌浆结束后自然养护3d以上，开模，取出成型的灌浆料坯样；
[0024]S7、分别将第一模腔和第二模腔内所成型的坯料切割出设定长度的圆柱体样品；
[0025]S8、将S7所得样品分别通过锯切、磨平处理后加工成高径比为1:1、断面与轴线的垂直度偏差不超过20
’
、断面不平整度不超过0.02mm、无明显缺陷的小直径圆柱体芯样。
[0026]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0027]本专利技术不仅可以作为套筒灌浆料小直径芯样的模具重复使用、精确控制灌浆料圆柱体试件的形状和尺寸，也使灌浆料小直径圆柱体芯样的加工更加方便；同时具有对套筒灌浆饱满性进行实时自动监测及报警、形成负压补偿等功效。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0029]图1是本专利技术套筒灌浆料小直径芯样留置装置剖视图；
[0030]图2是本专利技术套筒灌浆料小直径芯样留置装置的L形半圆柱模壳B；
[0031]图3是本专利技术套筒灌浆料小直径芯样留置装置的隔板；
[0032]图4是本专利技术套筒灌浆料小直径芯样留置装置在预制混凝土构件上布置的正视图；
[0033]图5是本专利技术套筒灌浆料小直径芯样留置装置在预制混凝土构件上布置的侧视图；
[0034]图6是本专利技术套筒灌浆料小直径芯样留置装置测定灌浆料抗压强度的使用流程图。
[0035]图中：1——L形半圆柱模壳A；2——L形半圆柱模壳B；3——销轴；4——卡扣；5——进浆触动阀；6——防水透气膜；7——隔板；8——撞杆；9——压电传感器；10——报警器；11——封闭仓；12—本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套筒灌浆料小直径芯样留置装置，其特征在于，包括一对合模后可成型圆柱体灌浆料芯样模具的第一模壳和第二模壳，该模具包括连通的第一模腔和第二模腔，所述第一模腔和第二模腔均具有一段圆柱形腔体，所述第一模腔具有一连接套筒出浆孔的进浆口，所述第二模腔的腔壁上开设有连接外部抽气泵的抽气孔；所述第二模腔的腔体内设有一防水透气型活塞阀，其中，靠近第一模腔一侧的活塞阀阀体上设有一可触发所述外部抽气泵抽气的进浆触动阀，远离第一模腔一侧的活塞阀阀体上设有一撞压触发件，所述第二模腔的腔体尽头设有一可触发所述外部抽气泵停止抽气的压电传感器，所述进浆触动阀和压电传感器分别由浆料和所述撞压触发件的触压所触发。2.根据权利要求1所述的套筒灌浆料小直径芯样留置装置，其特征在于，所述防水透气型活塞阀包括一活塞板，所述活塞板靠近第一模腔的板面贴附有防水透气膜，所述活塞板上均匀布设有便于气体通过的透气孔。3.根据权利要求1所述的套筒灌浆料小直径芯样留置装置，其特征在于，所述第一模腔、第二模腔及其连通处呈L形走向，该L形包括水平段和竖直段，所述防水透气型活塞阀位于竖直段一侧的模腔内。4.根据权利要求3所述的套筒灌浆料小直径芯样留置装置，所述竖直段的长度大于水平段的长度。5.根据权利要求1或3所述的套筒灌浆料小直径芯样留置装置，其特征在于，所述第一模壳和第二模壳具有一便于模具合模和打开的连接铰链，以及若干个便于合模的卡扣连接结构。6.根据权利要求1所述的套筒灌浆料小直径芯样留置装置，其特征在于，所述抽气孔开设于第二模腔腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖顺，李向民，王卓琳，许清风，陈玲珠，杨铄，
申请(专利权)人：上海建科预应力技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：