钙基干法增湿循环脱硫系统及其脱硫工艺技术方案

本发明专利技术公开钙基干法增湿循环脱硫系统及其脱硫工艺，包括熟石灰储仓及加料系统、干式脱硫反应装置、烟气净化及排放系统和脱硫灰增湿回料及外排系统，熟石灰储仓及加料系统包括熟石灰储仓和底部的单螺旋称重给料器，双室滚筒脱硫塔底部设有滚筒，布袋除尘器通过摆动阀和双螺旋增湿称重给料器以及螺旋输送机B连接，双螺旋增湿称重给料器上方设有雾化喷嘴，摆动阀上方设有脱硫灰分析仪。步骤：含硫烟气进入双室滚筒脱硫塔；干式熟石灰到熟石灰储仓内；待二氧化硫完全脱除后从双室滚筒脱硫塔上部排出，进入布袋除尘器；净烟气通过引风机和烟囱排出；由布袋除尘器过滤下来的脱硫灰至循环灰通道，或外排灰通道。有效提高脱硫的效率和脱硫灰的利用率。和脱硫灰的利用率。和脱硫灰的利用率。

【技术实现步骤摘要】
钙基干法增湿循环脱硫系统及其脱硫工艺


[0001]本专利技术涉及脱硫领域，具体是一种钙基干法增湿循环脱硫系统及其脱硫工艺。

技术介绍

[0002]烟气脱硫是控制酸雨和二氧化硫污染物排放最为有效的手段，世界各国对烟气脱硫都非常重视，已经开发了数十种行之有效的烟气脱硫技术。按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫可分为湿法、半干法和干法三类工艺。湿法脱硫技术湿法脱硫技术成熟，效率高，Ca/S比低，运行可靠，操作简单，但脱硫产物的处理比较麻烦，烟温降低不利于扩散，工艺较复杂，占地面积和投资较大；干法、半干法的脱硫产物为干粉状，处理容易，工艺较简单，投资一般低于传统湿法，但用石灰（石灰石）作脱硫剂的干法、半干法的 Ca/S比高，脱硫效率和脱硫剂的利用率低,不适用烟气温度和烟气量波动较大的工况条件。
[0003]在已经公开的文件对比文件
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CN202122290346
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一种钙基干法脱硫系统中，也是一种脱硫系统，但是在进行脱硫的过程中，无法对脱硫灰进行检测，不能根据脱硫灰内部是否含有消石灰来作出判断，进行再处理或者是外排出去，并且脱硫塔底部如果较多的反应物料加入之后，会造成堆积的现象。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术公开了一种钙基干法增湿循环脱硫系统及其脱硫工艺，有效提高脱硫的效率和脱硫灰的利用率。
[0005]本专利技术的技术方案为：钙基干法增湿循环脱硫系统，包括熟石灰储仓及加料系统、干式脱硫反应装置、烟气净化及排放系统和脱硫灰增湿回料及外排系统，熟石灰储仓及加料系统包括熟石灰储仓和底部的单螺旋称重给料器，单螺旋称重给料器位于干式脱硫反应装置的双室滚筒脱硫塔的一侧，另一侧下部为脱硫灰增湿回料及外排系统的双螺旋增湿称重给料器，上部和烟气净化及排放系统的布袋除尘器连接，双室滚筒脱硫塔底部设有滚筒，布袋除尘器通过摆动阀和双螺旋增湿称重给料器以及螺旋输送机B连接，双螺旋增湿称重给料器上方设有雾化喷嘴，摆动阀上方设有脱硫灰分析仪。
[0006]进一步地，熟石灰储仓上部通过熟石灰密闭罐车进行送料，底部通过卸料阀和单螺旋称重给料器连接，单螺旋称重给料器的出料端位于双室滚筒脱硫塔接近熟石灰储仓的一侧。
[0007]进一步地，双室滚筒脱硫塔中部设有脱硫塔中间隔板，脱硫塔中间隔板位于滚筒的上方，双室滚筒脱硫塔接近熟石灰储仓的一侧通入含硫烟气。
[0008]进一步地，双螺旋增湿称重给料器出料端位于脱硫塔中间隔板的左右两侧，并位于单螺旋称重给料器的上方，雾化喷嘴通过水量调节阀由外部的工艺水进行供水。
[0009]进一步地，摆动阀底部一端通过循环灰通道和双螺旋增湿称重给料器的进料端连接，另一端通过外排灰通道和螺旋输送机B的进料端连接，螺旋输送机B的出料端通过密闭运灰车将灰运走，摆动阀上部由螺旋输送机A提供脱硫灰，螺旋输送机A的脱硫灰出灰处设
有脱硫灰分析仪。
[0010]进一步地，布袋除尘器底部输出端依次分别位于螺旋输送机A的进料端，布袋除尘器一端和双室滚筒脱硫塔的远离含硫烟气的一侧连接，布袋除尘器另一端通过引风机将净烟气通过烟囱排放出去。
[0011]进一步地，卸料阀、单螺旋称重给料器、滚筒、水量调节阀、双螺旋增湿称重给料器、摆动阀、螺旋输送机A和螺旋输送机B分别由相应的变频电机进行驱动。
[0012]钙基干法增湿循环脱硫系统的脱硫工艺，包括下列步骤：步骤1：含硫烟气从双室滚筒脱硫塔一侧顶部进入双室滚筒脱硫塔的一侧；步骤2：干式熟石灰作为脱硫剂由熟石灰密闭罐车通过管道加入到熟石灰储仓内，然后通过卸料阀加入到单螺旋称重给料器内，在通过单螺旋称重给料器的出料端加入到双室滚筒脱硫塔含硫烟气加入的一侧；步骤3：含硫烟气中的二氧化硫与熟石灰接触并进行化学反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，双室滚筒脱硫塔底部设置的旋转滚筒，二氧化硫与熟石灰能够充分接触和反应，通过滚筒后的烟气在脱硫塔中间隔板的另一侧双室滚筒脱硫塔的脱硫室继续反应，待二氧化硫完全脱除后从双室滚筒脱硫塔上部排出，进入布袋除尘器；步骤4：含有脱硫灰的烟气经布袋除尘器过滤后，净烟气通过引风机和烟囱排入大气；步骤5：由布袋除尘器过滤下来的脱硫灰，通过螺旋输送机A进入摆动阀，当脱硫灰分析仪检测到脱硫灰内含有未反应的消石灰时，摆动阀调至循环灰通道，脱硫灰作为循环灰进入通过循环灰通道进入双螺旋增湿称重给料器，通过水量调节阀控制出水，雾化喷嘴喷出的工艺水充分搅拌混合增湿后，进入双室滚筒脱硫塔内，与二氧化硫继续反应，若未检测到脱硫灰内含有未反应的消石灰时，脱硫灰作为外排灰经过外排灰通道进入到螺旋输送机B，最后通过螺旋输送机B卸至密闭运灰尘内外运。
[0013]进一步地，步骤2中单螺旋称重给料器通过变频电机的转速控制加入双室滚筒脱硫塔内部的干式熟石灰的粉尘量。
[0014]进一步地，步骤5中水量调节阀控制工艺水的加水量。
[0015]本专利技术的有益之处：1、本专利技术通过在双室滚筒脱硫塔底部设滚筒，通过滚筒的转动，可以使得双室滚筒脱硫塔内的熟石灰、循环灰、二氧化硫烟气充分接触和反应，并可承受更高浓度的脱硫剂，另外滚筒对脱硫反应后物料结块现象，具有破拱、碾压功能。
[0016]2、本专利技术通过脱硫灰分析仪检测脱硫灰内是否含有未反应的消石灰控制摆动阀，将脱硫灰作为循环灰或者是外排灰来进入脱硫塔内循环或直接外排，灵活方便，有效对脱硫灰进行再利用和直接运走。
[0017]3、本专利技术通过在双螺旋增湿称重给料器和雾化喷嘴，使循环灰和工艺水充分混合后进入脱硫塔双室内，使得反应更加充分，并通过水量调节阀调节加水量，控制脱硫内部的反应温度，使得反应在合适的温度。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术熟石灰储仓及加料系统的结构示意图；
图3为本专利技术干式脱硫反应装置的结构示意图；图4为本专利技术烟气净化及排放系统的结构示意图；图5为本专利技术脱硫灰增湿回料及外排系统的结构示意图；其中：1、熟石灰储仓及加料系统，1
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1、熟石灰储仓，1
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2、卸料阀，1
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3、单螺旋称重给料器；2、干式脱硫反应装置，2
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1、双室滚筒脱硫塔，2
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2、脱硫塔中间隔板，2
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3、滚筒，2
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4、含硫烟气；3、烟气净化及排放系统，3
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1、布袋除尘器，3
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2、引风机，3
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3、烟囱；4、脱硫灰增湿回料及外排系统，4
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1螺旋输送机A，4
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2、螺旋输送机B，4
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3、摆动阀，4
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4、脱硫灰分析仪，4
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5、水量调节阀，4
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6、雾化喷嘴，4
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7、双螺旋增湿称重给料器，4
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8、工艺水，4
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9、循环灰通道，4
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10、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钙基干法增湿循环脱硫系统，包括熟石灰储仓及加料系统、干式脱硫反应装置、烟气净化及排放系统和脱硫灰增湿回料及外排系统，其特征在于：所述熟石灰储仓及加料系统包括熟石灰储仓和底部的单螺旋称重给料器，所述单螺旋称重给料器位于干式脱硫反应装置的双室滚筒脱硫塔的一侧，另一侧下部为脱硫灰增湿回料及外排系统的双螺旋增湿称重给料器，上部和烟气净化及排放系统的布袋除尘器连接，所述双室滚筒脱硫塔底部设有滚筒，所述布袋除尘器通过摆动阀和双螺旋增湿称重给料器以及螺旋输送机B连接，所述双螺旋增湿称重给料器上方设有雾化喷嘴，所述摆动阀上方设有脱硫灰分析仪。2.根据权利要求1所述的钙基干法增湿循环脱硫系统，其特征在于：所述熟石灰储仓上部通过熟石灰密闭罐车进行送料，底部通过卸料阀和单螺旋称重给料器连接，所述单螺旋称重给料器的出料端位于双室滚筒脱硫塔接近熟石灰储仓的一侧。3.根据权利要求1所述的钙基干法增湿循环脱硫系统，其特征在于：所述双室滚筒脱硫塔中部设有脱硫塔中间隔板，所述脱硫塔中间隔板位于滚筒的上方，所述双室滚筒脱硫塔接近熟石灰储仓的一侧通入含硫烟气。4.根据权利要求1所述的钙基干法增湿循环脱硫系统，其特征在于：所述双螺旋增湿称重给料器出料端位于脱硫塔中间隔板的左右两侧，并位于单螺旋称重给料器的上方，所述雾化喷嘴通过水量调节阀由外部的工艺水进行供水。5.根据权利要求1所述的钙基干法增湿循环脱硫系统，其特征在于：所述摆动阀底部一端通过循环灰通道和双螺旋增湿称重给料器的进料端连接，另一端通过外排灰通道和螺旋输送机B的进料端连接，所述螺旋输送机B的出料端通过密闭运灰车将灰运走，所述摆动阀上部由螺旋输送机A提供脱硫灰，所述螺旋输送机A的脱硫灰出灰处设有脱硫灰分析仪。6.根据权利要求5所述的钙基干法增湿循环脱硫系统，其特征在于：所述布袋除尘器底部输出端依次分别位于螺旋输送机A的进料端，所述布袋除尘器一端和双室滚筒脱硫塔的远离含硫烟气的一侧连接，所述布袋除尘器另一端通过引...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占庄，关文强，牛得果，黄瑜，蔡成峰，
申请(专利权)人：江苏瑞立环保工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：