本实用新型专利技术属于光纤技术领域,涉及一种光纤陶瓷插芯倒角祛胶装置，包括：壳体、电机、祛胶研磨头，壳体呈圆柱体形，壳体内部设有电机仓和研磨头仓，研磨头仓与电机仓之间通过圆孔连通，电机的转轴穿过圆孔后固定连接在祛胶研磨头的尾部端面上，祛胶研磨头的头部端面朝向研磨头仓的开口端面一侧，祛胶研磨头的头部端面设有祛胶研磨槽口，祛胶研磨槽口与光纤陶瓷插芯倒角相匹配，祛胶研磨头、祛胶研磨槽口与转轴同旋转轴，电机上连接有电源线，电源线穿过壳体后连接至位于电机仓外的开关，本实用新型专利技术通过电机带动祛胶研磨槽口对光纤陶瓷插芯进行研磨，替代了现有生产中人工手动使用刀片环切剐蹭的清理方式，因此本实用新型专利技术省时省力且更加高效。且更加高效。且更加高效。
【技术实现步骤摘要】
一种光纤陶瓷插芯倒角祛胶装置
[0001]本技术属于光纤
，涉及一种光纤陶瓷插芯倒角祛胶装置。
技术介绍
[0002]光纤陶瓷插芯，又称陶瓷插针体，是光纤连接器插头中精密对中的圆柱体，光纤陶瓷插芯的中心有一微孔，用作固定光纤。光纤陶瓷插芯所制成的连接器是可拆卸、可分类的光纤活动连接器，使用后使得光通道的连接、转换调度更加灵活，可供光通系统的调试与维护。作为连接器的核心部件，光纤陶瓷插芯的结构上也有其特殊之处，插芯上下两端分别加有倒角，下倒角的作用是防止光纤陶瓷插芯嵌入金属底座的时候，插芯锐边铲起金属屑而堵塞内孔；而上倒角的作用是下游客户在使用陶瓷插芯的时候，光纤在插入陶瓷插芯内部后需要灌装胶水，胶水的作用的将光纤和陶瓷插芯内壁紧固的粘接在一起，胶水固化前光纤进入插芯后且要从插芯上端伸出，在伸出的部位也需要补胶，补胶的形状类似于水滴状。水滴状附着于插芯的倒角上，作用是后续的研磨抛光防止光纤的崩裂和断折，另外，倒角还能够更利于穿入后续的光学适配器和研磨时的长度控制。因此光纤陶瓷插芯在补胶固化后还需要对端面和倒角进行研磨。
[0003]光纤陶瓷插芯在端面研磨完成后，补胶的水滴状被磨平，但是倒角上的附着的胶水需要清理，现有的方法是人工手动使用刀片环切剐蹭，而人工手动环切剐蹭效率低下且需要操作人员实时紧盯刀片与光纤陶瓷插芯的倒角，费时费力且极易因剐蹭飞溅起的胶水误伤眼睛，因此，需要一种省时省力高效安全的祛胶装置来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术解决技术问题所采取的技术方案是：一种光纤陶瓷插芯倒角祛胶装置，包括：壳体、电机、祛胶研磨头，壳体呈圆柱体形，壳体内部设有电机仓和研磨头仓，研磨头仓呈端面开口的圆柱体形，研磨头仓与电机仓之间通过圆孔连通，祛胶研磨头呈圆柱体形，祛胶研磨头的外圆周直径小于研磨头仓的内圆周直径，电机的转轴穿过圆孔后固定连接在祛胶研磨头的尾部端面上，祛胶研磨头的头部端面朝向研磨头仓的开口端面一侧，祛胶研磨头的头部端面设有祛胶研磨槽口，祛胶研磨槽口与光纤陶瓷插芯倒角相匹配，祛胶研磨头、祛胶研磨槽口与转轴同旋转轴，电机上连接有电源线，电源线穿过壳体后连接至位于电机仓外的开关。
[0005]优选的，所述祛胶研磨槽口包括锥形槽和锥台形槽。
[0006]优选的，所述开关为点动开关；点动开关能够随时控制祛胶研磨槽口与光纤陶瓷插芯倒角之间的摩擦速度及摩擦力度。
[0007]优选的，所述祛胶研磨槽口为钛合金制成；钛合金制成的祛胶研磨槽口更耐磨更持久有效。
[0008]优选的，所述祛胶研磨槽口与祛胶研磨头之间为可拆卸连接，可拆卸连接方式有利于更换不同的祛胶研磨槽口以满足不同型号的光纤陶瓷插芯以及损坏更换祛胶研磨槽
口时不需要更换整个祛胶研磨头。
[0009]优选的，所述祛胶研磨头上设有动排削孔连通祛胶研磨槽口的研磨面与研磨头仓的内腔；动排削孔将研磨中的研磨粉尘及细小颗粒吸入研磨头仓的内腔，避免研磨粉尘及细小颗粒排放损伤操作人员的健康。
[0010]更优的，所述壳体外壁设有容削仓，研磨头仓侧壁设有静排削孔连通研磨头仓的内腔与容削仓之间；容削仓设有仓盖，仓盖上设有排风扇，排风扇与静排削孔之间设有过滤网；排风扇将气流从祛胶研磨槽口处经动排削孔吸入研磨头仓的内腔再经静排削孔、过滤网后自仓盖排出壳体外，因此研磨粉尘及细小颗粒自研磨头仓的内腔经由静排削孔存储至容削仓内，方便操作人员定时对研磨粉尘及细小颗粒进行清理。
[0011]优选的，所述转轴外圆周与圆孔内圆周之间设有轴承；轴承保证了祛胶研磨槽口在研磨时具有更好的同轴度。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过电机带动祛胶研磨槽口对光纤陶瓷插芯进行研磨，替代了现有生产中人工手动使用刀片环切剐蹭的清理方式，因此本技术省时省力且更加高效。
[0014]2.本技术通过可拆卸的祛胶研磨槽口与祛胶研磨头之间的连接方式，有利于更换不同的祛胶研磨槽口以满足不同型号的光纤陶瓷插芯以及损坏更换祛胶研磨槽口时不需要更换整个祛胶研磨头，因此本技术具有更广泛的适用性适用于不同规格的光纤陶瓷插芯进行研磨以及更好的维护性。
[0015]3.本技术通过动排削孔与静排削孔将研磨过程中产生的研磨粉尘及细小颗粒收集集中在壳体外壁的容削仓内，方便操作人员定时对研磨粉尘及细小颗粒进行清理，因此本技术更环保且对操作方式更加安全健康。
附图说明
[0016]图1是一种光纤陶瓷插芯倒角祛胶装置正视剖视图；
[0017]图2是壳体的正视剖视图。
[0018]1、壳体；2、电机；3、祛胶研磨头；4、电机仓；5、研磨头仓；6、圆孔；7、转轴；8、祛胶研磨槽口；9、电源线；10、开关；11、动排削孔；12、容削仓；13、静排削孔；14、仓盖；15、排风扇；16、过滤网；17、轴承。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的相关技术进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参考图1～2，一种光纤陶瓷插芯倒角祛胶装置，包括：壳体1、电机2、祛胶研磨头3，壳体1呈圆柱体形，壳体1内部设有电机仓4和研磨头仓5，研磨头仓5呈端面开口的圆柱体形，研磨头仓5与电机仓4之间通过圆孔6连通，祛胶研磨头3呈圆柱体形，祛胶研磨头3的外圆周直径小于研磨头仓5的内圆周直径，电机2的转轴7穿过圆孔6后固定连接在祛胶研磨头3的尾部端面上，祛胶研磨头3的头部端面朝向研磨头仓5的开口端面一侧，祛胶研磨头3的
头部端面设有祛胶研磨槽口8，祛胶研磨槽口8与光纤陶瓷插芯倒角相匹配，祛胶研磨头3、祛胶研磨槽口8与转轴7同旋转轴，电机2上连接有电源线9，电源线9穿过壳体1后连接至位于电机仓4外的开关10。
[0021]进一步的，所述祛胶研磨槽口8包括锥形槽和锥台形槽。
[0022]进一步的，所述开关10为点动开关；点动开关能够随时控制祛胶研磨槽口8与光纤陶瓷插芯倒角之间的摩擦速度及摩擦力度。
[0023]进一步的，所述祛胶研磨槽口8为钛合金制成；钛合金制成的祛胶研磨槽口8更耐磨更持久有效。
[0024]进一步的，所述祛胶研磨槽口8与祛胶研磨头3之间为可拆卸连接，可拆卸连接方式有利于更换不同的祛胶研磨槽口8以满足不同型号的光纤陶瓷插芯以及损坏更换祛胶研磨槽口8时不需要更换整个祛胶研磨头3。
[0025]进一步的，所述祛胶研磨头3上设有动排削孔11连通祛胶研磨槽口8的研磨面与研磨头仓5的内腔；动排削孔11将研磨中的研磨粉尘及细小颗粒吸入研磨头仓5的内腔，避免研磨粉尘及细小颗粒排放损伤操作人员的健康。
[0026]更进一步的，所述壳体1外壁设有容削仓12，研磨头仓5侧壁设有静排削孔13连通研磨头仓5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光纤陶瓷插芯倒角祛胶装置，其特征在于，包括：壳体(1)、电机(2)、祛胶研磨头(3)，所述壳体(1)呈圆柱体形，所述壳体(1)内部设有电机仓(4)和研磨头仓(5)，所述研磨头仓(5)呈端面开口的圆柱体形，所述研磨头仓(5)与所述电机仓(4)之间通过圆孔(6)连通，所述祛胶研磨头(3)呈圆柱体形，所述祛胶研磨头(3)的外圆周直径小于研磨头仓(5)的内圆周直径，所述电机(2)的转轴(7)穿过圆孔(6)后固定连接在祛胶研磨头(3)的尾部端面上，所述祛胶研磨头(3)的头部端面朝向所述研磨头仓(5)的开口端面一侧，所述祛胶研磨头(3)的头部端面设有祛胶研磨槽口(8)，所述祛胶研磨槽口(8)与光纤陶瓷插芯倒角相匹配，所述祛胶研磨头(3)、祛胶研磨槽口(8)与转轴(7)同旋转轴，所述电机(2)上连接有电源线(9)，所述电源线(9)穿过壳体(1)后连接至位于电机仓(4)外的开关(10)。2.根据权利要求1所述的一种光纤陶瓷插芯倒角祛胶装置，其特征在于，所述祛胶研磨槽口(8)包括锥形槽和锥台形槽。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑皓文，康利军，单娟，周航，翟凯旋，
申请(专利权)人：西安和其光电科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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