一种支吊架的抗震连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及机电安装技术领域，特别的涉及一种支吊架的抗震连接结构，包括顶部连接支撑体、底部连接C型钢组件的抗震铰接件，所述抗震铰接件底部通过连接机构与C型钢组件连接，所述C型钢组件的槽口处两侧边对向折弯且端部朝下设置；所述连接机构包括贯穿抗震铰接件底部的螺杆，螺杆底部与限位板上的螺纹孔螺纹连接，所述限位板位于C型钢组件槽口内并顶触所述C型钢组件槽口侧边的端部。本实用新型专利技术对现有技术中的抗震连接件的连接方式、连接构件以及C型钢组件进行改进设计，结构更加简单，能够有效提高C型钢组件和抗震连接件的连接稳定性和装配效率。定性和装配效率。定性和装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种支吊架的抗震连接结构


[0001]本技术涉及机电安装
，特别的涉及一种支吊架的抗震连接结构。

技术介绍

[0002]抗震支吊架是由锚固体、加固吊杆、抗震连接件及抗震斜撑组成的与建筑结构体牢固连接的抗震支撑设施，主要用于水管、风管和桥架等机电管线设备侧向和纵向支撑，利用了三角形的稳定性原理，把地震时的纵向力和横向力进行综合承载，改变管线系统动力特性由柔变刚，使设备、管道连接更牢固，减少因地震引起的次生灾害。
[0003]随着抗震支架的大范围应用，在实际安装使用过程中存在以下问题：抗震连接件依靠方块螺母穿入C型钢组件，再使用螺栓进行连接。由于方块螺母边侧带齿牙并可与C型钢组件槽口处齿牙进行咬合，可以有效限制C型钢组件相对方块螺母产生长度方向上的位移，但是此安装方式在螺栓安装时往往出现方块螺母位置或间距不满足要求需要调整位置，而方块螺母由于带齿牙的原因，调整极为不方便，这个给安装带来较大的困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种支吊架的抗震连接结构，本技术对现有技术中的抗震连接件的连接方式、连接构件以及C型钢组件进行改进设计，结构更加简单，能够有效提高C型钢组件和抗震连接件的连接稳定性和装配效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种支吊架的抗震连接结构，包括顶部连接支撑体、底部连接C型钢组件的抗震铰接件，所述抗震铰接件底部通过连接机构与C型钢组件连接，所述C型钢组件的槽口处两侧边对向折弯且端部朝下设置；
[0007]所述连接机构包括贯穿抗震铰接件底部的螺杆，螺杆底部与限位板上的螺纹孔螺纹连接，所述限位板位于C型钢组件槽口内并顶触所述C型钢组件槽口侧边的端部。
[0008]作为一种实施方式，将现有技术中C型钢组件的槽口处两侧边对向折弯改进，在对向折弯（即水平翻边）的基础上进一步折弯并使得侧边端部朝下设置。
[0009]优选的，所述C型钢组件槽口侧边的端部压制有连续设置的第一齿牙，所述限位板的板体两侧于对应所述侧边的端部处压制有连续设置的第二齿牙，限位板与所述侧边的端部顶触状态下，第一齿牙和第二齿牙咬合。
[0010]现有技术中采用方型螺母，但是在其调整位置后竖直向移动并与水平翻边的侧边端部齿牙咬合时，需要保证两者的整体齿牙都呈交错设置方可竖直移动方型螺母并使得两者齿牙咬合，一旦某个齿牙碰撞则无法实现两者的啮合。而本申请则是在侧边端部朝下设置的基础上预先压制第一齿牙，即第一齿牙的尖锐端朝下设置，而限位板上的第二齿牙的尖锐部朝上设置，这种第一齿牙和第二齿牙的上、下咬合方式，操作更加方便，有效实现限位板对C型钢组件的限位，防止C型钢组件发生沿其长度方向的窜动。同时C型钢组件的槽口内部空间较大，能够有效提供限位板调整位置的空间。
[0011]优选的，所述抗震铰接件包括两根一端相互销轴铰接、另一端设有连接板的连杆。
[0012]优选的，所述连接机构还包括一体设置于抗震铰接件底部两侧并向下折弯的凸缘板，两凸缘板分别卡压于C型钢组件槽口两侧外壁处。凸缘板的设置，能够有效提高连接板和C型钢组件的装配效率，同时当限位板从C型钢组件端部插入时可以通过凸缘板和C型钢组件的配合，对限位板的移动路径进行限位。
[0013]优选的，所述螺杆数量为两个且至少一个与限位板上的螺纹孔螺纹连接。两个螺杆可以防止螺杆转动时导致限位板随之周转，需要注意的是，如果螺杆都与限位板螺纹连接，则需要所有螺杆同步转动。
[0014]本技术工作过程如下：
[0015]首先调整限位板和抗震铰接件底部连接板的间距，使得限位板能够有效在C型钢组件的槽口内部移动，然后将限位板从C型钢组件的长度方向一端插入其槽口内，同时使得凸缘板压接在C型钢组件的槽口两侧外壁，移动连接板以调整限位板与C型钢组件的相对位置，当限位板到达目标位置后，通过转动螺杆使得限位板相对C型钢组件上移，直至限位板上的第二齿牙与C型钢组件槽口侧边端部的第一齿牙咬合即可完成装配。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下优点：本技术对现有技术中的抗震连接件的连接方式、连接构件以及C型钢组件进行改进设计，结构更加简单，能够有效提高C型钢组件和抗震连接件的连接稳定性和装配效率。
附图说明
[0017]图1为具体实施方式中支吊架的抗震连接结构示意图；
[0018]图2为图1所示连接结构的侧视示意图；
[0019]图3为具体实施方式中抗震铰接件和连接机构的连接关系示意图；
[0020]图4为现有技术中C型钢组件的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种支吊架的抗震连接结构，包括抗震铰接件1，所述抗震铰接件1包括两根一端相互销轴铰接、另一端设有连接板12的连杆11且顶部连接板12用于连接支撑体（如建筑物的天花板等）、底部连接板12通过连接机构连接C型钢组件2，抗震铰接件的底部连接板12两侧边一体设有向下折弯的凸缘板13，两凸缘板13分别卡压于C型钢组件2槽口两侧外壁处；
[0023]所述C型钢组件2的槽口处两侧边21对向折弯且端部朝下设置，所述侧边21的端部压制有连续设置的第一齿牙22；
[0024]所述连接机构包括数个贯穿抗震铰接件底部连接板12的螺杆3，螺杆3底部与限位板4上的螺纹孔螺纹连接，所述限位板4位于C型钢组件2槽口内并顶触所述C型钢组件槽口侧边的端部，所述限位板4的板体两侧于对应所述侧边21的端部处压制有连续设置的第二齿牙41，限位板4与所述侧边21的端部顶触状态下，第一齿牙22和第二齿牙41咬合。
[0025]本技术工作过程如下：
[0026]首先调整限位板4和抗震铰接件底部连接板12的间距，使得限位板4能够有效在C型钢组件2的槽口内部移动，然后将限位板4从C型钢组件2的长度方向一端插入其槽口内，同时使得凸缘板13压接在C型钢组件2的槽口两侧外壁，移动连接板12以调整限位板4与C型钢组件2的相对位置，当限位板4到达目标位置后，通过转动螺杆3使得限位板4相对C型钢组件上移，直至限位板4上的第二齿牙41与C型钢组件2槽口侧边端部的第一齿牙22咬合即可完成装配。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支吊架的抗震连接结构，包括顶部连接支撑体、底部连接C型钢组件的抗震铰接件，其特征在于，所述抗震铰接件底部通过连接机构与C型钢组件连接，所述C型钢组件的槽口处两侧边对向折弯且端部朝下设置；所述连接机构包括贯穿抗震铰接件底部的螺杆，螺杆底部与限位板上的螺纹孔螺纹连接，所述限位板位于C型钢组件槽口内并顶触所述C型钢组件槽口侧边的端部。2.如权利要求1所述的支吊架的抗震连接结构，其特征在于，所述C型钢组件槽口侧边的端部压制有连续设置的第一齿牙，所述限位板的板体两侧于对应所述侧边的端部处压...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑钰博，桑俊安，殷林杰，高辉，
申请(专利权)人：河南坤金金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：