一种激光拼焊焊缝跟踪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种激光拼焊焊缝跟踪装置，包括激光焊枪，所述激光焊枪的左右侧表面均固定连接有壳体，所述壳体内部设置有集尘机构，所述集尘机构包括集尘板、静电发生器、螺钉，所述静电发生器固定连接在集尘板的内部，所述集尘板通过螺钉安装在壳体的左右侧表面，所述壳体的内部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有控制器总成，所述固定板的上表面且位于控制器总成的外侧固定连接有防尘罩。本实用新型专利技术，过设置集成机构，可以有效地对装置的内部的灰尘进行吸附收集，有利于保证设备的正常运行，通过设置超声波发射器配合超声波接收器，可以有效地对焊缝进行探伤，有利于提高对焊缝的检测效率。于提高对焊缝的检测效率。于提高对焊缝的检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光拼焊焊缝跟踪装置


[0001]本技术涉及焊接设备
，尤其涉及一种激光拼焊焊缝跟踪装置。

技术介绍

[0002]激光拼焊是采用激光能源，将若干不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材、不锈钢材、铝合金材等进行自动拼合和焊接而形成一块整体板材、型材、夹芯板等，以满足零部件对材料性能的不同要求，用最轻的重量、最优结构和最佳性能实现装备轻量化，为了方便对焊缝进行检测，于是提出一种激光拼焊焊缝跟踪装置。
[0003]现有技术的激光拼焊焊缝跟踪装置存在一些不足，比如只能确定焊缝的位置，而无法检测焊缝是否有伤，同时设备内部容易积累灰尘，影响设备的正常运行，因此有必要对现有技术加以改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光拼焊焊缝跟踪装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种激光拼焊焊缝跟踪装置，包括激光焊枪，所述激光焊枪的左右侧表面均固定连接有壳体，所述壳体内部设置有集尘机构，所述集尘机构包括集尘板、静电发生器、螺钉，所述静电发生器固定连接在集尘板的内部，所述集尘板通过螺钉安装在壳体的左右侧表面。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述壳体的内部固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有控制器总成，所述固定板的上表面且位于控制器总成的外侧固定连接有防尘罩。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述固定板的下表面固定连接有超声波发射器，所述固定板的下表面且位于超声波发射器的右侧固定连接有热成像跟踪器，所述固定板的下表面且位于热成像跟踪器的右侧固定连接有超声波接收器。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述壳体的下表面且靠近前后侧边缘处均固定连接有滑轨，所述滑轨的内底部活动连接有滚珠，所述滑轨的内部活动连接有挡板，所述挡板的下表面与滚珠相接触。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑轨的内部开设有放置腔，所述滑轨的内部开设有滑槽，所述滑槽与放置腔的内部相连通，所述壳体的下表面开设有预留口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述放置腔的内底部且靠近左侧边缘处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的输出端与放置腔的右内侧表面活动连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述丝杆的表面且靠近左右侧均活动连接有螺母，所述螺母的表面固定连接有连接件，所述连接件贯穿滑槽与挡板固定连接。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述壳体上表面开设有通风口，所述通风口的内部固定连接有防尘网，所述壳体的内底部且位于通风口的正下方固定连接有散热风扇。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、与现有技术相比，该激光拼焊焊缝跟踪装置，通过设置集成机构，可以有效地对装置的内部的灰尘进行吸附收集，有利于保证设备的正常运行。
[0022]2、与现有技术相比，该激光拼焊焊缝跟踪装置，通过设置超声波发射器配合超声波接收器，可以有效地对焊缝进行探伤，有利于提高对焊缝的检测效率。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种激光拼焊焊缝跟踪装置的壳体内部结构示意图；
[0024]图2为本技术提出的一种激光拼焊焊缝跟踪装置的整体结构示意图；
[0025]图3为本技术提出的一种激光拼焊焊缝跟踪装置的放置腔结构示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种激光拼焊焊缝跟踪装置的挡板结构立体图。
[0027]图例说明：
[0028]1、激光焊枪；2、壳体；3、集尘板；4、静电发生器；5、固定板；6、防尘罩；7、控制器总成；8、螺钉；9、超声波发射器；10、热成像跟踪器；11、超声波接收器；12、散热风扇；13、通风口；14、防尘网；15、预留口；16、滑轨；17、滑槽；18、滚珠；19、挡板；20、放置腔；21、电机；22、丝杆；23、螺母。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0031]参照图1
‑
4，本技术提供的一种激光拼焊焊缝跟踪装置：包括激光焊枪1，激光焊枪1的左右侧表面均固定连接有壳体2，壳体2内部设置有集尘机构，集尘机构包括集尘板3、静电发生器4、螺钉8，静电发生器4固定连接在集尘板3的内部，集尘板3通过螺钉8安装在
壳体2的左右侧表面，壳体2的内部固定连接有固定板5，固定板5的上表面固定连接有控制器总成7，固定板5的上表面且位于控制器总成7的外侧固定连接有防尘罩6，壳体2上表面开设有通风口13，通风口13的内部固定连接有防尘网14，壳体2的内底部且位于通风口13的正下方固定连接有散热风扇12，通过使用静电发生器4使集尘板3带静电，将壳体2中的灰尘都吸附到集尘板3的表面，同使用防尘罩6可以有效地防止灰尘落到控制器总成7的表面，进而影响控制总成7的正常运行，防尘罩6为网状结构。
[0032]固定板5的下表面固定连接有超声波发射器9，通过使用超声波发射器9发射超声波，可以有效地对焊缝进行探测，通过观察波形的变化来判断焊缝中是否有伤，固定板5的下表面且位于超声波发射器9的右侧固定连接有热成像跟踪器10，通过使用热成像跟踪器10，可以有效地观察检测焊点的位置，并根据设计的焊缝位置进行对比，判断焊缝是否发生偏离，固定板5的下表面且位于热成像跟踪器10的右侧固定连接有超声波接收器11，通过超声波接收器11可以有效地接收反射回来的超声波，壳体2的下表面开设有预留口15。
[0033]壳体2的下表面且靠近前后侧边缘处均固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光拼焊焊缝跟踪装置，包括激光焊枪(1)，其特征在于：所述激光焊枪(1)的左右侧表面均固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内部设置有集尘机构，所述集尘机构包括集尘板(3)、静电发生器(4)、螺钉(8)，所述静电发生器(4)固定连接在集尘板(3)的内部，所述集尘板(3)通过螺钉(8)安装在壳体(2)的左右侧表面，所述壳体(2)的内部固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的下表面固定连接有超声波发射器(9)。2.根据权利要求1所述的一种激光拼焊焊缝跟踪装置，其特征在于：所述固定板(5)的上表面固定连接有控制器总成(7)，所述固定板(5)的上表面且位于控制器总成(7)的外侧固定连接有防尘罩(6)。3.根据权利要求2所述的一种激光拼焊焊缝跟踪装置，其特征在于：所述固定板(5)的下表面且位于超声波发射器(9)的右侧固定连接有热成像跟踪器(10)，所述固定板(5)的下表面且位于热成像跟踪器(10)的右侧固定连接有超声波接收器(11)。4.根据权利要求1所述的一种激光拼焊焊缝跟踪装置，其特征在于：所述壳体(2)的下表面且靠近前后侧边缘处均固定连接有滑轨(16)，所述滑轨(16)的内底部活动连接有滚珠(18)，所述滑轨(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾秀启，孙浩，刘欢，
申请(专利权)人：沈阳普非克自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：