本发明专利技术公开了一种锂电池正极耳辊压生产线，包括放料机构、除杂机构、拉伸除皱机构、液压压辊机构和收卷机构，上述机构通过传输辊依次连接；拉伸除皱机构包括电磁脉冲加热装置，用于对经过拉伸除皱机构的物料进行诱导加热；液压压辊机构包括机架，机架上设有工作辊和支承辊，支承辊的下方设有顶起系统，工作辊的两侧包括液压弯杆系统。本发明专利技术采用拉伸除皱机构对极片极耳区域进行高频加热，加热后的卷材延展性得到大幅提高，能有效改纹路的出现及拉伸过程中的断带现象，改善了产品的不良率以及提升生产效率，另外，本发明专利技术采用液压压辊机构压弯工作辊，令工作辊产生弧度以均匀地对卷材表面的石墨施加压力，提高了卷材辊压后的厚度均匀性。匀性。匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池正极耳辊压生产线
[0001]本专利技术涉及电池生产
，尤其涉及一种锂电池正极耳辊压生产线。
技术介绍
[0002]锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的性能要求越来越高。锂离子电池极片作为锂离子电池的重要组成部件，其厚度和面密度直接影响锂离子电池的能量密度和充放电性能。在锂离子电池极片的生产过程中，为确保锂离子电池极片具有一定的厚度和面密度，需要通过辊对辊机对锂离子电池极片进行辊压来实现。
[0003]锂离子电池的正极极耳通常采用铝带制作，现有的辊压生产线中，卷材的极耳区在传输辊的牵引和拉伸下，由于不同位置的受力程度不一，会出现的凹凸不平的纹路，导致在极片辊压的时候，卷材的厚度均匀性不达标，引起产品不良率的提升以及降低了生产线的总体生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述的问题，本专利技术的目的在于提供一种可延展正极耳的卷材原料以降低卷材纹路出现的锂电池正极耳辊压生产线。
[0005]本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种锂电池正极耳辊压生产线，包括放料机构、拉伸除皱机构、液压压辊机构和收卷机构，上述机构通过传输辊依次连接；所述拉伸除皱机构设有电磁脉冲加热装置，所述电磁脉冲加热装置包括高频电源、电流转换器和线圈加热头，所述电流转换器的输入端与所述高频电源连接，所述电流转换器的输出端与所述线圈加热头连接，所述线圈加热头对经过所述拉伸除皱机构的物料进行诱导加热；所述液压压辊机构包括机架，所述机架上设有工作辊和支承辊，所述支承辊的下方设有负责顶起所述支承辊的顶起系统，所述工作辊的两侧包括用于弯曲所述工作辊的液压弯杆系统。
[0006]进一步地，所述工作辊为弧度辊，所述机架的两侧均设有第一液压缸和第一顶杆，所述机架两侧的第一液压缸和第一顶杆分别设于所述工作辊两侧的轴承下方；所述顶起系统包括第二液压缸和第二顶杆，所述第二液压缸设于所述支承辊的底部，所述第二液压缸驱动所述二顶杆作垂直方向的直线运动。
[0007]进一步地，还包括清洁机构，所述清洁机构包括收卷辊、放卷辊以及无纺布，所述收卷辊和所述放卷辊设于所述工作辊的同一侧，所述放卷辊对所述无纺布进行放卷并且在放卷过程中所述无纺布和所述工作辊的辊体保持接触，所述收卷辊对所述无纺布进行收卷。
[0008]进一步地，所述清洁机构还包括喷淋机构，所述喷淋机构由喷头和气缸滑轨，所述气缸滑轨固定于所述机架内，所述喷头与所述气缸滑轨活动连接并且所述喷头的方向对准于所述工作辊。
[0009]进一步地，所述放料机构和所述收卷机构还包括还包括摆辊、张力传感器和气缸，所述气缸推动所述摆辊活动，所述张力传感器用于测量通过所述摆辊的物料的张力。
[0010]进一步地，所述放料机构和收卷机构各设有一个可旋转的双臂工位，所述双臂工位包括旋转轴，所述旋转轴的左右两侧设有支撑杆，每个所述支撑杆上设有一个可转动的套筒。
[0011]进一步地，所述液压压辊机构还包括除杂机构，所述除杂机构包括滚刷、负压吸尘器和磁吸除杂区，所述滚刷设于所述除杂机构的入口位置，所述负压吸尘器和所述滚刷之间通过一个杂质收集管连通，所述磁吸除杂区设于所述滚刷和所述除杂机构出口位置的两者之间，所述磁吸除杂区由多个方形磁铁构成。
[0012]进一步地，还包括激光测厚机构，所述激光测厚机构设于所述液压压辊机构的出口，所述激光测厚机构包括两个激光收发装置和PLC电控装置，所述激光收发装置上下对齐设置，所述激光收发装置通过所述PLC电控装置和所述液压压辊机构电连接。
[0013]进一步地，所述机架的外侧设有拆辊轨道和拆辊推车，所述拆辊推车包括承置板，所述拆辊推车可沿所述拆辊轨道活动，并且在所述拆辊推车的活动过程中，所述承置板可伸入所述机架内并移动至所述工作辊和所述支承辊两者的下方。
[0014]进一步地，所述收卷机构还包括裁剪器，所述裁剪器由电缸和刀片构成，所述电缸驱动所述刀片作垂直方向的直线运动。
[0015]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术采用拉伸除皱机构对极片极耳区域进行高频加热，加热后的卷材延展性得到大幅提高，能有效改纹路的出现及拉伸过程中的断带现象，改善了产品的不良率以及提升生产效率；（2）本专利技术采用液压压辊机构压弯工作辊，令工作辊产生弧度以均匀地对卷材表面的石墨施加压力，提高了卷材辊压后的厚度均匀性。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的生产线结构示意图；图2是本专利技术的放料机构和除杂机构的结构示意图；图3是本专利技术的电磁脉冲加热装置加热头和物料接触示意图；图4是本专利技术的液压压辊机构结构示意图。
[0017]图中：10、放料机构；11、旋转轴；12、支撑杆；20、除杂机构；21、滚刷；22、杂质收集管；23、负压吸尘器；30、拉伸除皱机构；31、线圈加热头；32、电流转换器；40、液压压辊机构；41、工作辊；42、第一顶杆；43、支承辊；44、第二顶杆；45、清洁机构；50、激光测厚机构；60、收卷机构。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不
相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]如图1和图2所示，本专利技术公开了一种锂电池正极耳辊压生产线，该生产线上包括放料机构10、除杂机构20、拉伸除皱机构30、液压压辊机构40和收卷机构60。上述机构由多个传输辊依次连接而成，正极耳的物料为卷材形式，在传输辊的拉伸牵引下从放料机构10开始依次通过上述不同的机构。放料机构10和收卷机构60各设有一个可旋转的双臂工位，该双臂工位包括旋转轴11，旋转轴11的左右两侧设有支撑杆12，每个支撑杆12上设有一个可转动的套筒。电动驱动的旋转轴11带动支撑杆12做旋转运动，对于放料机构10来说，在其中一个套筒装入物料并且物料在生产线被牵引时，工人可对另外一侧的套筒进行装料，对于收卷机构60来说，在其中一个套筒将生产线的物料卷成成品时，工人可拆卸另外一侧的套筒的成品卷材。
[0020]为了避免物料上的杂质影响辊压效果，需要利用除杂机构20在辊压前对物料进行清洁。除杂机构20包括滚刷21、负压吸尘器23和磁吸除杂区，放料机构10通过传输辊连接至除杂机构20，滚刷21设于除杂机构20的入口位置，滚刷21的数量为一对，两个滚刷21的位置分别固定在物料的两个表面，在物料运输的过程中，表面和滚刷21产生接触，滚刷21在滚动过程中带走物料表面的灰尘杂质。负压吸尘器23和滚刷21之间通过一个杂质收集管22连通，滚刷21扫除的杂质落入杂质收集管22进行收集，负压吸尘器23对杂质收集管22所收集的杂质吸出至生产线外进行处理。磁吸除杂区设于滚刷21和除杂机构20出口位置的两者之间，物料在运输的过程会经过磁吸除杂区，磁吸除杂本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池正极耳辊压生产线，其特征在于：包括放料机构、除杂机构、拉伸除皱机构、液压压辊机构和收卷机构，上述机构通过传输辊依次连接；所述拉伸除皱机构设有电磁脉冲加热装置，所述电磁脉冲加热装置包括高频电源、电流转换器和线圈加热头，所述电流转换器的输入端与所述高频电源连接，所述电流转换器的输出端与所述线圈加热头连接，所述线圈加热头对经过所述拉伸除皱机构的物料进行诱导加热；所述液压压辊机构包括机架，所述机架上设有工作辊和支承辊，所述支承辊的下方设有负责顶起所述支承辊的顶起系统，所述工作辊的两侧包括用于弯曲所述工作辊的液压弯杆系统。2.如权利要求1所述的锂电池正极耳辊压生产线，其特征在于：所述工作辊为弧度辊，所述机架的两侧均设有第一液压缸和第一顶杆，所述机架两侧的第一液压缸和第一顶杆分别设于所述工作辊两侧的轴承下方；所述顶起系统包括第二液压缸和第二顶杆，所述第二液压缸设于所述支承辊的底部，所述第二液压缸驱动所述二顶杆作垂直方向的直线运动。3.如权利要求1所述的锂电池正极耳辊压生产线，其特征在于：所述液压压辊机构还包括清洁机构，所述清洁机构包括收卷辊、放卷辊以及无纺布，所述收卷辊和所述放卷辊设于所述工作辊的同一侧，所述放卷辊对所述无纺布进行放卷并且在放卷过程中所述无纺布和所述工作辊的辊体保持接触，所述收卷辊对所述无纺布进行收卷。4.如权利要求3所述的锂电池正极耳辊压生产线，其特征在于：所述清洁机构还包括喷淋机构，所述喷淋机构由喷头和气缸滑轨，所述气缸滑轨固定于所述机架内，所述喷头与所述气缸滑轨活动连接并且所述喷头的方向对准于所述工作辊。5.如权利要求1所述的锂...
【专利技术属性】
技术研发人员：王留军，
申请(专利权)人：东莞海裕百特智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。