本申请涉及圆台构件外壁自动喷涂装置，包括：一种圆台构件外壁自动喷涂装置，包括：自动喷枪，用于对圆台构件外壁进行自动喷涂；车体，包括车架和第一驱动组件，所述自动喷枪设置在车架上，所述第一驱动组件用于带动车架在轨道上往复移动。在车体往复移动过程中自动喷枪对圆台构件外壁进行自动喷涂，省去了工作人员手动喷涂的工作过程，解决了人力喷涂质量不稳定和节约了人力。和节约了人力。和节约了人力。
【技术实现步骤摘要】
圆台构件外壁自动喷涂装置
[0001]本申请涉及喷涂的领域，尤其是涉及一种圆台构件外壁自动喷涂装置。
技术介绍
[0002]在喷涂中，往往存在大型中空的圆台、锥台等机构，而对于这些圆台和锥台的外壁进行喷涂基本上都是靠人力来实现，但是人力喷涂存在很多问题，比如涂料的厚度不均匀、涂料浪费严重，而且采用人力喷涂的效率低、劳动强度大。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种圆台构件外壁自动喷涂装置。
[0004]本申请提供的圆台构件外壁自动喷涂装置采用如下的技术方案：
[0005]一种圆台构件外壁自动喷涂装置，包括：
[0006]自动喷枪，用于对圆台构件外壁进行自动喷涂；
[0007]车体，包括车架和第一驱动组件，所述自动喷枪设置在车架上，所述第一驱动组件用于带动车架在轨道上往复移动。
[0008]可选的，所述车架上设置有支撑架，所述支撑架沿竖直方向可伸缩，所述支撑架上设置有用于限制支撑架伸缩的第一限位件，所述支撑架用于与自动喷枪连接。
[0009]可选的，所述支撑架的顶部设置有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨、安装架和第二驱动组件，所述滑轨固定设置在支撑架上，所述第一驱动组件用于驱使安装架以左右往复滑动配合的方式设置在滑轨上，所述自动喷枪设置在安装架上。
[0010]可选的，所述第一驱动组件包括第一驱动源和丝杆，所述丝杆转动配合设置在滑轨上，所述安装架螺纹配合的方式设置在丝杆上，所述第一驱动源用于驱使丝杆转动。
[0011]可选的，所述安装架上设置有升降杆，所述升降杆沿竖直方向往复滑动配合设置在安装架上，所述自动喷枪设置在升降杆上。
[0012]可选的，所述升降杆上设置有用于限制自动喷枪滑动的第二限位件。
[0013]可选的，所述升降杆上设置有固定座，所述自动喷枪转动配合设置在固定座上。
[0014]可选的，所述固定座上设置有用于限制自动喷枪转动的第三限位件。
[0015]可选的，所述车体上设置有万向轮，所述行走轮的下平面位于万向轮的下平面的上方。
[0016]可选的，所述行走轮为聚氨酯包裹的钢芯车轮。
[0017]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.使自动喷枪与圆台构件的喷涂面的距离时刻保持一致，喷涂的质量好，效率高；
[0019]2.高低落差的行走轮和万向轮使自动喷涂装置能够便利的转运于不同地方。行走轮与第二驱动源连接，方便于轨道上滑行，万向轮方便转运；
[0020]3.安装架可以调节自动喷枪的角度，方便实用。
附图说明
[0021]图1是本申请实施例的正视图。
[0022]图2是本申请实施例的自动喷枪、固定座、升降杆和安装架的连接结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、自动喷枪；2、车体；21、车架；22、行走轮；23、万向轮；3、支撑架；31、第一限位件；4、滑动机构；41、滑轨；42、安装架；43、第二驱动组件；431、第二驱动源；432、丝杆；5、升降杆；6、第二限位件；7、固定座；8、第三限位件；9、第一驱动组件；10、轨道。
具体实施方式
[0024]以下结合附图1
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2对本申请作进一步详细说明。
[0025]在本实施例中，圆台构件采用塔筒。
[0026]本申请实施例公开了一种圆台构件外壁自动喷涂装置。参照图1、图2，自动喷涂装置包括自动喷枪1，用于对圆台构件外壁进行自动喷涂；车体2，用于带动自动喷枪1在轨道10上往复移动。在车体2往复移动过程中自动喷枪1对圆台构件外壁进行自动喷涂，省去了工作人员手动喷涂的工作过程，解决了人力喷涂质量不稳定和节约了人力。
[0027]轨道10安装在地面上且位于圆台构件的外侧，轨道10沿圆台构件的长度方向安装在地面上。
[0028]车体2包括车架21、行走轮22和万向轮23，车架21采用合金材质制成的架体，在本实施例中，行走轮22采用聚氨酯包裹的钢芯车轮。行走轮22沿车架21的长度方向间隔安装有两组，每组行走轮22包括沿车架21的宽度方向间隔安装的一对行走轮22，一对行走轮22安装在车架21的两端。行走轮22采用轨道式导轮，降噪效果高，承载能力强。在行走轮22的中央开设有凹槽，行走轮22的凹槽往复滑动配合在轨道10上。
[0029]万向轮23阵列安装在车架21的底部，万向轮23位于一对行走轮22之间。万向轮23用于与地面接触，行走轮22的下平面位于万向轮23的下平面的上方，当行走轮22与轨道10接触后，万向轮23处于悬空状态不与地面接触。行走轮22和万向轮23之间形成的高度差，方便对自动喷涂装置进行移动，在执行喷涂作业时，行走轮22与轨道10接触，通过行走轮22带动自动喷涂装置进行移动，在转运到其他地方时，使用万向轮23带动自动喷涂装置进行移动，提高适用性。
[0030]车架21上设置有用于驱使行走轮22在轨道10上往复移动的第一驱动组件9，第一驱动组件9包括转动轴和第一驱动源。第一驱动源采用减速电机，一对行走轮22之间同轴固定安装有转动轴，转动轴转动配合设置在车架21上，减速电机通过传动结构带动转动轴转动，在本实施例中，传动机构采用链轮和链条的传动结构，转动轴和减速电机上分别同轴固定安装链轮，链条安装在两个链轮上，减速电机通过传动结构带动行走轮22转动，从而驱使自动喷涂装置在轨道10上沿轨道10的长度方向往复移动。
[0031]车架21上设置有支撑架3，支撑架3包括外架和内架，外架固定安装在车架21的顶部，内架同轴滑动穿设在外架远离车架21的一端，使支撑架3沿竖直方向可伸缩，支撑架3上设置有用于限制支撑架3伸缩的第一限位件31，第一限位件31采用限位螺栓，限位螺栓穿过外架并与内架螺纹连接，从而限制支撑架3的伸缩。
[0032]支撑架3上设置有滑动机构4，滑动机构4包括滑轨41、安装架42和第二驱动组件43，滑轨41固定安装在支撑架3的顶部，第二驱动组件43用于驱使安装架42以左右往复滑动
配合的方式设置在滑轨41上，第二驱动组件43包括第二驱动源431和丝杆432，丝杆432沿滑轨41的长度方向转动配合设置在滑轨41上，安装架42螺纹配合的方式设置在丝杆432上，第二驱动源431用于驱使丝杆432转动，第二驱动源431采用减速电机，减速电机的输出轴与丝杆432同轴固定连接。
[0033]安装架42上沿竖直方向安装有升降杆5，升降杆5沿竖直方向往复滑动配合设置在安装架42上，升降杆5上设置有用于限制自动喷枪1滑动的第二限位件6。第二限位件6为螺母，螺母安装有多个，安装架42的顶部开设有供升降杆5滑动的滑动孔，升降杆5滑动配合设置在滑动孔内，工作人员将升降杆5滑动到合适高度后，使用螺母与升降杆5螺纹配合，使升降杆5位于安装架42上方的螺母抵紧在安装架42的顶部，升降杆5位于安装架42下方的螺母抵紧在安装架42的底部，从而调节升降杆5的高度，调节升降杆5高度方便本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆台构件外壁自动喷涂装置，其特征在于：包括：自动喷枪(1)，用于对圆台构件外壁进行自动喷涂；车体(2)，包括车架(21)和第一驱动组件(9)，所述自动喷枪(1)设置在车架(21)上，所述第一驱动组件(9)用于带动车架(21)在轨道(10)上往复移动。2.根据权利要求1所述的圆台构件外壁自动喷涂装置，其特征在于：所述车架(21)上设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)沿竖直方向可伸缩，所述支撑架(3)上设置有用于限制支撑架(3)伸缩的第一限位件(31)，所述支撑架(3)用于与自动喷枪(1)连接。3.根据权利要求2所述的圆台构件外壁自动喷涂装置，其特征在于：所述支撑架(3)的顶部设置有滑动机构(4)，所述滑动机构(4)包括滑轨(41)、安装架(42)和第二驱动组件(43)，所述滑轨(41)固定设置在支撑架(3)上，所述第二驱动组件(43)用于驱使安装架(42)以左右往复滑动配合的方式设置在滑轨(41)上，所述自动喷枪(1)设置在安装架(42)上。4.根据权利要求3所述的圆台构件外壁自动喷涂装置，其特征在于：所述第二驱动组件(43)包括第二驱动源(431)和丝杆(432)，所述丝杆(432)转动配合设置在滑轨(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗育洋，吴德相，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团长江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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