一种适用于轴承加工的夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了轴承加工设备技术领域的一种适用于轴承加工的夹持工装，包括壳体、收料箱、安装箱、连接块、电动滑轨第一气缸和控制面板，所述收料箱固定连接在所述壳体的左侧壁下侧，所述安装箱固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述连接块位于所述壳体的内腔下侧，所述电动滑轨固定连接在所述壳体的顶部中间，所述第一气缸位于所述壳体的内腔上侧，所述控制面板固定连接在所述壳体的右侧壁上侧，该适用于轴承加工的夹持工装，加快了轴承打磨抛光的速度，有利于生产加工时的工作效率，提高了打磨装置实际使用时的效果，降低了打磨装置的使用成本，避免了更换不同尺寸的打磨块的操作，降低了操作人员的工作负担。降低了操作人员的工作负担。降低了操作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于轴承加工的夹持工装


[0001]本技术涉及轴承加工设备
，具体为一种适用于轴承加工的夹持工装。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，在生产加工时为了提高轴承内侧的光滑程度，需要进行打磨抛光的操作，这就需要使用打磨装置，对轴承进行打磨抛光的操作。
[0003]现有的打磨装置在使用时，使用的夹持工装，一般都是通过拧动丝杆，带动夹板对轴承进行固定的，且夹持工装都是固定不动的，导致打磨装置只能依靠电控打磨机转动进行打磨，不利于生产加工中的工作效率，并且现有的打磨装置，对不同内径的轴承打磨时，需要更换不同尺寸的打磨块，多种尺寸的打磨块，增加了打磨装置的使用成本增加，同时更换打磨头时过程繁琐，增加了操作人员的工作负担，为此我们提出了一种适用于轴承加工的夹持工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于轴承加工的夹持工装，以解决上述
技术介绍
中提出了一般都是通过拧动丝杆，需要更换不同尺寸的打磨块的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于轴承加工的夹持工装，包括壳体、收料箱、安装箱、连接块、电动滑轨第一气缸和控制面板，所述收料箱固定连接在所述壳体的左侧壁下侧，所述安装箱固定连接在所述壳体的内腔底部中间，所述连接块位于所述壳体的内腔下侧，所述电动滑轨固定连接在所述壳体的顶部中间，所述第一气缸位于所述壳体的内腔上侧，所述控制面板固定连接在所述壳体的右侧壁上侧，所述安装箱的内腔底部中间固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿所述安装箱的内腔顶部中间，并延伸至其外部，所述电机的输出端固定连接有支撑板，且所述连接块固定连接在所述支撑板的顶部左右两侧，所述连接块的内侧壁中间固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有夹块。
[0006]作为上述方案的进一步描述：
[0007]所述壳体的前侧壁铰接有盖板，所述壳体的底部粘接有底座。
[0008]作为上述方案的进一步描述：
[0009]所述收料箱的底部中间插接有风机，所述收料箱的右侧壁上侧插接有连接管，且所述连接管的右端贯穿所述壳体的左侧壁上侧，并延伸至其内部。
[0010]作为上述方案的进一步描述：
[0011]所述电动滑轨的内腔滑动连接有电动滑块，且所述第一气缸固定连接在所述电动滑块的底部。
[0012]作为上述方案的进一步描述：
[0013]所述第一气缸的输出端固定连接有电控打磨机。
[0014]作为上述方案的进一步描述：
[0015]所述控制面板电性连接风机、电机、第二气缸、电动滑轨、电动滑块和第一气缸。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该适用于轴承加工的夹持工装，在进行夹持时，将轴承放置在支撑板的上侧，通过第二气缸带动夹块移动，夹块对轴承进行限制固定，同时打磨过程中，通过电机带动支撑板转动，支撑板带动连接块以及第二气缸转动，夹块带动轴承转动，加快了轴承打磨抛光的速度，有利于生产加工时的工作效率，提高了打磨装置实际使用时的效果。
[0018]2、该适用于轴承加工的夹持工装，当打磨不同尺寸的轴承时，利用电动滑块带动第一气缸左移或者右移，第一气缸带动电控打磨机上移或者下移，将电控打磨机的打磨头贴合轴承的内侧壁，在电控打磨机加工的同时，电机带动轴承转动，完成对轴承内侧壁的打磨抛光，省去了多种不同尺寸打磨块的准备，降低了打磨装置的使用成本，避免了更换不同尺寸的打磨块的操作，降低了操作人员的工作负担。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种适用于轴承加工的夹持工装的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种适用于轴承加工的夹持工装的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术提出的一种适用于轴承加工的夹持工装的右视剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术提出的一种适用于轴承加工的夹持工装的图2中A部放大结构示意图。
[0023]图中：100、壳体；110、盖板；120、底座；200、收料箱；210、风机；220、连接管；300、安装箱；310、电机；320、支撑板；400、连接块；410、第二气缸；420、夹块；500、电动滑轨；510、电动滑块；600、第一气缸；610、电控打磨机；700、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]本技术提供一种适用于轴承加工的夹持工装，提高了打磨装置实际使用时的效果，降低了操作人员的工作负担，请参阅图1
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4，包括壳体100、收料箱200、安装箱300、连接块400、电动滑轨500第一气缸600和控制面板700；
[0028]请再次参阅图1
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4，壳体100用于连接安装收料箱200、安装箱300、连接块400、电动滑轨500第一气缸600和控制面板700；
[0029]请参阅图1
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3，收料箱200固定连接在壳体100的左侧壁下侧，收料箱200用于连接安装风机210和连接管220；
[0030]请再次参阅图1
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3，安装箱300的内腔底部中间固定连接有电机310，电机310的输出端贯穿安装箱300的内腔顶部中间，并延伸至其外部，电机310的输出端固定连接有支撑板320，且连接块400固定连接在支撑板3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于轴承加工的夹持工装，其特征在于：包括壳体(100)、收料箱(200)、安装箱(300)、连接块(400)、电动滑轨(500)第一气缸(600)和控制面板(700)，所述收料箱(200)固定连接在所述壳体(100)的左侧壁下侧，所述安装箱(300)固定连接在所述壳体(100)的内腔底部中间，所述连接块(400)位于所述壳体(100)的内腔下侧，所述电动滑轨(500)固定连接在所述壳体(100)的顶部中间，所述第一气缸(600)位于所述壳体(100)的内腔上侧，所述控制面板(700)固定连接在所述壳体(100)的右侧壁上侧，所述安装箱(300)的内腔底部中间固定连接有电机(310)，所述电机(310)的输出端贯穿所述安装箱(300)的内腔顶部中间，并延伸至其外部，所述电机(310)的输出端固定连接有支撑板(320)，且所述连接块(400)固定连接在所述支撑板(320)的顶部左右两侧，所述连接块(400)的内侧壁中间固定连接有第二气缸(410)，所述第二气缸(410)的输出端固定连接有夹块(420)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋家盛，姜海涛，包威，张伟，
申请(专利权)人：大连骏辰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：