一种内孔双键槽对称度检测量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内孔双键槽对称度检测量具，包括百分表、径向测杆以及垂直固定在径向测杆外周面的轴向握杆，径向测杆一端开设有盲孔以形成一端开口，一端封闭的柱形结构，在径向测杆封闭端轴向固定有滑杆，在滑杆上滑动连接有键槽抵接伸缩机构，以应对不同内径的内孔并与待测双键槽一侧面抵靠；在轴向握杆端部开设有与径向测杆盲孔相连通的通孔，轴向握杆远离径向测杆一端通过量杆连接机构与百分表量杆连接；在径向测杆盲孔内滑动设有测头机构，在轴向握杆通孔内滑动设有与测头机构和百分表测头抵接的抵接机构，以滑移测头机构获取百分表读数。本检测量具结构简单，使用便捷，能够应对不同内孔尺寸的双键槽对称度检测。测。测。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔双键槽对称度检测量具


[0001]本技术涉及机械零件检测
，具体涉及一种内孔双键槽对称度检测量具。

技术介绍

[0002]叶轮内孔双键槽的对称度对转子部件的装配影响很大，如果对称度达不到要求，装配时轴上的平键就会与叶轮键槽干涉，影响装配质量。目前，对内孔双键槽对称度的测量方式分为两种：一种是综合量规测量，需要根据不同内孔尺寸，键槽宽度尺寸，制造不同的量规，由于内孔与键槽宽度涉及两个变量，规格就非常大了，制造成本较高，测量时间隙较小，使用不太方便；另一种为将叶轮放于V型铁上，键槽内镶嵌“无间隙”量块，分别打表检测两块量块相对于内孔轴线的平行度偏差，该方式理论上可行，但实际使用过程中相当不方便。
[0003]因此，如何提供一种能够应对不同内孔尺寸、使用便捷的内孔双键槽对称度检测量具，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种能够应对不同内孔尺寸，使用便捷的内孔双键槽对称度检测量具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种内孔双键槽对称度检测量具，包括百分表、径向测杆以及垂直固定在径向测杆外周面的轴向握杆，径向测杆一端开设有盲孔以形成一端开口，一端封闭的柱形结构，在径向测杆封闭端轴向固定有滑杆，且滑杆与径向测杆同轴线，在滑杆上滑动连接有键槽抵接伸缩机构，以应对不同内径的内孔并与待测双键槽一侧面抵靠；在轴向握杆端部开设有与径向测杆盲孔相连通的通孔，通孔与轴向握杆同轴线，轴向握杆远离径向测杆一端通过量杆连接机构与百分表量杆连接；在径向测杆盲孔内滑动设有测头机构，在轴向握杆通孔内滑动设有与测头机构和百分表测头抵接的抵接机构，以滑移测头机构获取百分表读数。
[0007]进一步地，在径向测杆盲孔开口端螺纹连接有限位盖，所述测头机构包括滑动设置在径向测杆盲孔内的滑动柱，在滑动柱与径向测杆盲孔底部之间设有径向弹簧，滑动柱远离径向弹簧一端与限位盖内端面抵靠，并在该端轴向凸出形成有测头，测头穿出限位盖外端面；抵接机构包括依次放入轴向握杆内的钢球和测杆甲，测杆甲与轴向握杆滑动连接，测杆甲一端与百分表量杆端部的测头抵接，测杆甲另一端与钢球抵接；在滑动柱外周面开设有与其同轴线的环形槽，环形槽两侧面与钢球球面相切。
[0008]进一步地，量杆连接机构包括量杆固定座，量杆固定座呈柱形结构，在量杆固定座两端分别开设有与其同轴线的第一沉孔，量杆固定座套设在百分表量杆上并通过紧固件锁紧；在轴向握杆远离径向测杆一端开设有内螺纹，量杆固定座一端开设有外螺纹，轴向握杆与量杆固定座螺纹锁紧。
[0009]进一步地，在量杆固定座远离轴向握杆一端的外周面开设有与第一沉孔连通的螺纹孔，用于锁紧百分表量杆和量杆固定座的紧固件为滚花螺钉，滚花螺钉拧入螺纹孔后与百分表量杆抵接锁紧。
[0010]进一步地，所述键槽抵接伸缩机构包括测量块，在测量块中部开设有前后贯通的通孔，通孔直径与滑杆直径相同，测量块通过通孔套设在滑杆上并通过锁紧件锁紧；在测量块左右侧面对称设有伸缩部件，用于与待测双键槽一侧面抵靠。
[0011]进一步地，在测量块表面中部开设有与通孔连通的螺纹孔，用于锁紧测量块与滑杆的锁紧件为锁紧定位螺钉，锁紧定位螺钉拧入螺纹孔后并与滑杆外周面抵接锁紧，以定位测量块防止径向移动。
[0012]进一步地，伸缩部件包括横测杆，横测杆呈中空柱形结构，横测杆一端与测量块侧面中部固定连接，横测杆另一端开设有内螺纹；横测杆中空内滑动设有调节测头，调节测头呈柱形结构，在调节测头伸出横测杆一端套设有外牙锁紧螺母，外牙锁紧螺母与横测杆螺纹锁紧并限制调节测头径向滑移。
[0013]进一步地，在调节测头远离横测杆一端外周面上开设有相互平行的贴合面。
[0014]进一步地，在轴向握杆与量杆连接机构之间设有连杆机构，用于延长轴向握杆长度以对不同深度的内孔双键槽对称度检测。
[0015]进一步地，连杆机构包括连接杆，在连接杆端部开设有与其同轴线的第二沉孔，第二沉孔内滑动设有测杆乙，测杆乙一端与测杆甲抵接，测杆乙另一端与百分表量杆端部的测头抵接；在测杆乙外周面径向凸出形成环形抵接部，在测杆乙上套设有轴向弹簧，轴向弹簧一端与环形抵接部抵接，轴向弹簧另一端与量杆固定座上第一沉孔抵接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0017]1、本技术可根据内孔尺寸调节测量块在滑杆上的位置，并随双键槽间距变化调节伸缩部件长度（即内孔径向方向），以使伸缩部件伸出测量块一端能够始终与待测双键槽侧面抵靠，从而能够应对不同内孔尺寸的双键槽对称度检测。
[0018]2、百分表量杆通过量杆连接机构与轴向握杆连接，使得百分表朝向内孔轴向方向，在对内孔双键槽检测时便于操作者读取百分表读数。
[0019]3、通过连杆机构延长轴向握杆长度以对不同深度的内孔轴向间隔多点检测，以提高内孔双键槽对称度检测准确性，同时便于操作者手握。
[0020]4、采用本检测量具能够独自一人快速测出双键槽对称度的读数，并根据测量读数结合图纸及工艺快速判定产品是否合格。
[0021]5、本检测量具结构简单、稳定可靠、制造成本低，能够满足现场检测，便于操作者使用。
附图说明
[0022]为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：
[0023]图1为本技术的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术中键槽抵接伸缩机构的结构示意图；
[0025]图3为本技术检测内孔双键槽对称度的示意图。
[0026]图中：1、百分表；2、径向测杆；3、轴向握杆；4、滑杆；5、键槽抵接伸缩机构；6、量杆固定座；7、连接杆；
[0027]21、限位盖；22、滑动柱；23、径向弹簧；24、测头；
[0028]31、钢球；32、测杆甲；
[0029]51、测量块；52、锁紧定位螺钉；53、横测杆；54、调节测头；55、外牙锁紧螺母；
[0030]61、滚花螺钉；62、弹性橡胶套；
[0031]71、测杆乙；72、环形抵接部；73、轴向弹簧。
具体实施方式
[0032]在本具体实施方式中的径向和轴向均以内孔径向、轴向作为参照，下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0033]如图1所示，本实施例中提供一种内孔双键槽对称度检测量具，包括百分表1（用于读取双键槽对称度的读数）、径向测杆2以及垂直固定在径向测杆外周面的轴向握杆3，径向测杆为一端开设有盲孔以形成一端开口，一端封闭的柱形结构，在径向测杆封闭端轴向固定有滑杆4，且滑杆与径向测杆同轴线，在滑杆4上滑动连接有键槽抵接伸缩机构5，以应对不同尺寸的内孔并与待测双键槽一侧面抵靠；在轴向握杆端部开设有与径向测杆盲孔相连通的通孔，通孔与轴向握杆同轴线，轴向握杆远离径向测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔双键槽对称度检测量具，包括百分表（1），用于读取双键槽对称度的读数，其特征在于，还包括径向测杆（2）以及垂直固定在径向测杆外周面的轴向握杆（3），径向测杆一端开设有盲孔以形成一端开口，一端封闭的柱形结构，在径向测杆封闭端轴向固定有滑杆（4），且滑杆与径向测杆同轴线，在滑杆上滑动连接有键槽抵接伸缩机构（5），以应对不同内径的内孔并与待测双键槽一侧面抵靠；在轴向握杆端部开设有与径向测杆盲孔相连通的通孔，通孔与轴向握杆同轴线，轴向握杆远离径向测杆一端通过量杆连接机构与百分表量杆连接；在径向测杆盲孔内滑动设有测头机构，在轴向握杆通孔内滑动设有与测头机构和百分表测头抵接的抵接机构，以滑移测头机构获取百分表读数。2.根据权利要求1所述的一种内孔双键槽对称度检测量具，其特征在于，在径向测杆（2）盲孔开口端螺纹连接有限位盖（21），所述测头机构包括滑动设置在径向测杆盲孔内的滑动柱（22），在滑动柱与径向测杆盲孔底部之间设有径向弹簧（23），滑动柱远离径向弹簧一端与限位盖内端面抵靠，并在该端轴向凸出形成有测头（24），测头穿出限位盖外端面；抵接机构包括依次放入轴向握杆内的钢球（31）和测杆甲（32），测杆甲与轴向握杆滑动连接，测杆甲一端与百分表量杆端部的测头抵接，测杆甲另一端与钢球抵接；在滑动柱外周面开设有与其同轴线的环形槽，环形槽两侧面与钢球球面相切。3.根据权利要求1所述的一种内孔双键槽对称度检测量具，其特征在于，量杆连接机构包括量杆固定座（6），量杆固定座呈柱形结构，在量杆固定座两端分别开设有与其同轴线的第一沉孔，量杆固定座套设在百分表量杆上并通过紧固件锁紧；在轴向握杆远离径向测杆一端开设有内螺纹，量杆固定座一端开设有外螺纹，轴向握杆与量杆固定座螺纹锁紧。4.根据权利要求3所述的一种内孔双键槽对称度检测量具，其特征在于，在量杆固定座（6）远离轴向握杆（3）一端的外周面开设有与第一沉孔连通的螺纹孔，用于锁紧百分表量杆和量杆固定座的紧固件为...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勇泉，王广，秦小钦，梁智，晏东，张成，彭亮，牟燕雁，
申请(专利权)人：重庆水泵厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：