齿座定位检测工装制造技术

本发明专利技术涉及定位工装技术领域，尤其涉及一种齿座定位检测工装。本发明专利技术提供的齿座定位检测工装，包括：支架，包括定位部和中心部，定位部构造为能够与铣轮的法兰孔定位连接；第一杆件，连接于支架的中心部，并且第一杆件能够绕第一轴线转动，第一轴线与铣轮的轴心线重合；第二杆件，连接于第一杆件，第二杆件沿第一方向和第二方向的位置均可调；第一转动座，连接于第二杆件，第一转动座能够绕第二轴线转动；第二转动座，连接于第一转动座，第二转动座能够绕第三轴线转动，第二转动座设置有用于支承齿座的支撑结构。本发明专利技术提供的齿座定位检测工装，其用于定位和检测齿座在铣轮上的位置和角度，以保证截齿的安装位置和角度能够满足高精度的要求。度的要求。度的要求。

【技术实现步骤摘要】
齿座定位检测工装


[0001]本专利技术涉及定位工装
，尤其涉及一种齿座定位检测工装。

技术介绍

[0002]在一些作业机械中，其工作装置上设置有齿状件，通过齿状件对墙体、石块等硬质物料进行破碎工作。齿状件的安装位置和安装角度对硬质物料的破碎效果以及齿状件的使用寿命具有重要影响。
[0003]比如，双轮铣槽机的铣轮截齿的安装，具有较高的安装位置和角度要求。截齿相对于铣轮的位置精度和角度精度，直接影响截齿在使用过程中的寿命和效率。
[0004]因此，如何保证截齿的安装位置和角度能够满足高精度要求，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种齿座定位检测工装，其用于定位和检测齿座在铣轮上的位置和角度，以保证截齿的安装位置和角度能够满足高精度的要求。
[0006]本专利技术提供的齿座定位检测工装，包括：
[0007]支架，包括定位部和中心部，所述定位部构造为能够与铣轮的法兰孔定位连接；
[0008]第一杆件，连接于所述支架的中心部，并且所述第一杆件能够绕第一轴线转动，在所述定位部与所述法兰孔定位连接的状态下，所述第一轴线与所述铣轮的轴心线重合；
[0009]第二杆件，连接于所述第一杆件，所述第二杆件沿第一方向和第二方向的位置均可调，其中，所述第一方向与所述第一杆件的长度方向一致，所述第二方向与所述第一轴线相平行并和所述第二杆件的长度方向一致；
[0010]第一转动座，连接于所述第二杆件，所述第一转动座能够绕第二轴线转动，所述第二轴线与所述第一轴线相平行；
[0011]第二转动座，连接于所述第一转动座，所述第二转动座能够绕第三轴线转动，所述第三轴线与所述第二轴线相垂直，所述第二转动座设置有用于支承齿座的支撑结构。
[0012]根据本专利技术提供的齿座定位检测工装，所述支架包括至少两条支腿，各个所述支腿的第一端构造为能够伸入所述法兰孔内，以使得所述支腿的第一端形成所述定位部，各个所述支腿的第二端均与所述中心部相连接。
[0013]根据本专利技术提供的齿座定位检测工装，所述中心部设置有第一角度盘结构，所述第一角度盘结构用于测量所述第一杆件绕所述第一轴线的转动角度。
[0014]根据本专利技术提供的齿座定位检测工装，所述第一转动座设置有第二角度盘结构，所述第二角度盘结构用于测量所述第一转动座绕所述第二轴线的转动角度。
[0015]根据本专利技术提供的齿座定位检测工装，所述第二转动座设置有第三角度盘结构，所述第三角度盘结构用于测量所述第二转动座绕所述第三轴线的转动角度。
[0016]根据本专利技术提供的齿座定位检测工装，还包括滑动座，所述滑动座设置有第一导
向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽的导向方向相垂直，所述第一杆件与所述第一导向槽滑动配合，所述第二杆件与所述第二导向槽滑动配合。
[0017]根据本专利技术提供的齿座定位检测工装，所述第一杆件设置有第一刻度尺，所述第一刻度尺用于测量所述第二杆件沿所述第一方向的位移；所述第二杆件设置有第二刻度尺，所述第二刻度尺用于测量所述第二杆件沿所述第二方向的位移。
[0018]根据本专利技术提供的齿座定位检测工装，所述滑动座上设置有第一锁止装置和第二锁止装置，所述第一锁止装置用于锁止所述第二杆件沿所述第一方向位移，所述第二锁止装置用于锁止所述第二杆件沿所述第二方向位移。
[0019]根据本专利技术提供的齿座定位检测工装，所述第一杆件的端部设置有安装座，所述安装座可转动地连接于所述支架的中心部。
[0020]根据本专利技术提供的齿座定位检测工装，所述支撑结构设置为半圆柱体，所述支撑结构与所述第二转动座设置为一体结构，且所述支撑结构能够伸入至所述齿座的内部，所述第二转动座支撑于所述齿座的外侧；所述半圆柱体设置有沿轴向贯穿的通孔，螺栓能够穿入所述通孔与所述齿座内的螺纹孔连接固定
[0021]本专利技术提供的技术方案中，齿座定位检测工装在进行齿座定位安装时，需要将支架的定位部定位连接在铣轮的法兰孔上，定位之后，第一杆件的旋转中心(第一轴线)与铣轮的轴心线重合，即第一杆件能够以铣轮的轴心线为轴心进行转动。第二杆件设置在第一杆件上，并且第二杆件能够沿第一方向和第二方向直线位移，其中，第一方向与第一杆件的长度方向一致，第二方向与第一轴线相平行，即，第二杆件能够沿第一杆件的长度方向位移，并且第二杆件能够沿铣轮的轴向方向位移。第一转动座连接于所述第二杆件，第一转动座能够绕第二轴线转动，第二轴线与第一轴线相平行。第二转动座连接于第一转动座，第二转动座能够绕第三轴线转动，第三轴线与第二轴线相垂直，第二转动座设置有用于支承齿座的支撑结构。如此设置，通过本专利技术提供的齿座定位检测工装进行齿座的安装时，首先将支架的定位部定位连接在铣轮的法兰孔上，并且将齿座定位在支撑结构上，然后调节第一杆件的绕第一轴线的旋转位置，调整齿座在铣轮周向的位置，并且通过调整第二杆件在第一方向和第二方向的位置，能够分别调整齿座在铣轮径向和轴向的位置，通过调整第一转动座和第二转动座的转动角度，能够分别调整齿座的弦切角(切削角)和俯仰角，之后，可将调整好位置和角度的齿座连接在铣轮上即可。需要说明的是，通过控制上述各个转动角度和直线位移精度，即可精确控制齿座的定位精度，进而可以精确控制连接在齿座上的截齿的位置和角度。
[0022]相应的，本专利技术提供的齿座定位检测工装还能够用于对已安装齿座的安装精度检测，检测时，只需将定位部定位在铣轮的法兰孔上，然后将支撑结构与齿座配合，通过支撑结构与齿座的配合过程中，检测第一杆件以及第一转动座和第二转动座的转动角度、以及第二杆件的位移即可检测齿座的安装精度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附
图获得其他的附图。
[0024]图1是本专利技术实施例中齿座定位检测工装的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术实施例中齿座定位检测工装的局部结构第一视角示意图；
[0026]图3是本专利技术实施例中齿座定位检测工装的局部结构第二视角示意图。
[0027]附图标记：
[0028]11：铣轮；111：法兰孔；12：支架；121：定位部；122：中心部；13：第一杆件；131：安装座；14：第二杆件；15：第一转动座；16：第二转动座；17：支撑结构；18：齿座；19：滑动座；20：螺栓。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿座定位检测工装，其特征在于，包括：支架(12)，包括定位部(121)和中心部(122)，所述定位部(121)构造为能够与铣轮(11)的法兰孔(111)定位连接；第一杆件(13)，连接于所述支架(12)的中心部(122)，并且所述第一杆件(13)能够绕第一轴线转动，在所述定位部(121)与所述法兰孔(111)定位连接的状态下，所述第一轴线与所述铣轮(11)的轴心线重合；第二杆件(14)，连接于所述第一杆件(13)，所述第二杆件(14)沿第一方向和第二方向的位置均可调，其中，所述第一方向与所述第一杆件(13)的长度方向一致，所述第二方向与所述第一轴线相平行并和所述第二杆件的长度方向一致；第一转动座(15)，连接于所述第二杆件(14)，所述第一转动座(15)能够绕第二轴线转动，所述第二轴线与所述第一轴线相平行；第二转动座(16)，连接于所述第一转动座(15)，所述第二转动座(16)能够绕第三轴线转动，所述第三轴线与所述第二轴线相垂直，所述第二转动座(16)设置有用于支承齿座(18)的支撑结构(17)。2.根据权利要求1所述的齿座定位检测工装，其特征在于，所述支架(12)包括至少两条支腿，各个所述支腿的第一端构造为能够伸入所述法兰孔(111)内，以使得所述支腿的第一端形成所述定位部(121)，各个所述支腿的第二端均与所述中心部(122)相连接。3.根据权利要求1所述的齿座定位检测工装，其特征在于，所述中心部(122)设置有第一角度盘结构，所述第一角度盘结构用于测量所述第一杆件(13)绕所述第一轴线的转动角度。4.根据权利要求1所述的齿座定位检测工装，其特征在于，所述第一转动座(15)设置有第二角度盘结构，所述第二角度盘结构用于测量所述第一转动座(15)绕所述第二轴线的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高智，张飞，马宁，
申请(专利权)人：北京三一智造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：