打磨机制造技术

本申请涉及一种打磨机，包括机架，所述机架上对称设置有两个安装座，两个所述安装座相互朝向的一侧均转动设置有用于打磨钢管端面的打磨盘；所述机架上设置有用于驱动两个所述安装座朝相互靠近或相互远离的方向滑移，以令两个所述打磨盘分别抵接于钢管的两个端面的驱动组件，两个所述安装座上均设置用于将钢管固定在机架上的固定组件。本申请打磨钢管端面的方式使得操作人员劳动强度较小，且可同时打磨钢管的两个端面，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
打磨机


[0001]本申请涉及打磨机结构的
，尤其涉及一种打磨机。

技术介绍

[0002]钢管是一种中空的杆状结构，在现有技术得到广泛应用，例如布线、供水、供汽等领域，将钢管做为通道使用。钢管在实际应用中可能需要将多根钢管连接于一起，或者将钢管与其它结构装配，此时，需要钢管的端面具有较高的平面度，以利于钢管的装配。因此，钢管在加工过程中需要对钢管的端面进行打磨处理，以利于钢管的后续应用。
[0003]相关技术中，在打磨钢管的端面时，通常是先将钢管固定在机架上，再由操作人员手持打磨器对钢管的端面进行打磨。
[0004]然而，相关技术中人工手动打磨钢管端面的方式造成操作人员劳动强度较大，且耗时耗力。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中人工手动打磨钢管端面的方式造成操作人员劳动强度较大，且耗时耗力的现象，本申请提供一种打磨机。
[0006]本申请提供的打磨机采用如下的技术方案：
[0007]一种打磨机，包括机架，所述机架上对称设置有两个安装座，两个所述安装座相互朝向的一侧均转动设置有用于打磨钢管端面的打磨盘；所述机架上设置有用于驱动两个所述安装座朝相互靠近或相互远离的方向滑移，以令两个所述打磨盘分别抵接于钢管的两个端面的驱动组件，两个所述安装座上均设置用于将钢管固定在机架上的固定组件。
[0008]通过采用上述技术方案，使用时，将钢管放置在两个安装座之间，驱动电机驱动两个安装座朝相互靠近的方向滑移，以令两个打磨盘分别抵接于钢管的两个端面。此时，固定钉机构将钢管固定在机架上，两个打磨盘转动，两个打磨盘分别打磨钢管的两个端面，这种打磨钢管端面的方式使得操作人员劳动强度较小，且可同时打磨钢管的两个端面，省时省力。
[0009]优选的，所述驱动组件包括转动设置于所述机架的双向丝杆，两个所述安装座分别位于所述双向丝杆的两端旋向不同的螺纹处，且两个所述安装座与所述双向丝杆螺纹连接。
[0010]通过采用上述技术方案，两个安装座分别螺纹连接于双向丝杆的两段旋向不同的螺纹处，双向丝杆转动时，两个安装座可朝相互靠近或相互远离的方向滑移。在两个安装座朝相互靠近的方向滑移时，两个安装座可对钢管进行理料，以便于两个打磨盘分别抵接于钢管的两个端面，以此打磨钢管的两个端面。
[0011]优选的，所述机架的两侧均开设有用于分别引导两个所述安装座沿所述双向丝杆的长度方向滑移的滑移槽，两个所述滑移槽均沿双向丝杆的长度方向开设，且所述双向丝杆的两端分别位于两个所述滑移槽内，两个所述安装座分别与两个所述滑移槽一一对应滑
移配合。
[0012]通过采用上述技术方案，安装座与滑移槽滑移配合，且滑移槽沿双向丝杆的长度方向设置，从而使得双向丝杆转动时，安装座不与双向丝杆转动，而是在滑移槽内沿双向丝杆的长度方向滑移。
[0013]优选的，所述安装座的两侧均设置有滚轮，所述滑移槽的两个相对的槽壁均设置有用于供所述滚轮滚动的台阶，所述台阶沿所述滑移槽的长度方向设置。
[0014]通过采用上述技术方案，所设置的台阶给滚轮提供了滚动的空间，而滚轮的设置可以减小安装座与机架之间的摩擦，从而使得安装座在滑移槽内滑移时更加顺畅。
[0015]优选的，所述固定组件包括设置于所述安装座上的支撑臂、设置于所述支撑臂上的气缸以及设置于所述气缸的活塞杆的抵接片，所述气缸的活塞杆竖直向下设置，所述气缸的活塞杆伸出时，所述抵接片抵紧于钢管的侧壁。
[0016]通过采用上述技术方案，利用驱动气缸的活塞杆竖直向下伸出，此时，抵接片抵紧于钢管的侧壁，从而将钢管按压在机架上，进而将钢管固定在机架上，以便于打磨盘打磨钢管的端面。
[0017]优选的，所述机架上开设有垂直于滑移槽的条形槽，所述条形槽位于两个所述滑移槽之间，所述条形槽内转动设置有用于将钢管输送至两个所述安装座之间的输送链条，所述输送链条上设置有若干组用于带动钢管移动的带动件，所述带动件包括两个设置于所述输送链条上的带动块，两个所述带动块之间配合形成有用于供钢管放置的容置槽，位于所述输送链条朝向机架外的一侧上的带动块凸出于所述条形槽。
[0018]通过采用上述技术方案，利用输送链条将钢管输送至两个安装座之间，在输送时，将钢管放置在容置槽内，此时，输送链条转动，从而使得带动件带动钢管移动，以便于钢管上料至两个安装座之间。并且，钢管在打磨结束后，输送链条继续转动，从而使得带动件带动钢管离开两个安装座之间，以便于钢管的下料。
[0019]优选的，所述机架上开设有放置槽，所述放置槽内设置有用于驱动所述输送链条转动的转动电机，所述转动电机的输出轴套设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述输送链条啮合连接，所述主动齿轮位于所述输送链条的一端，所述输送链条远离所述主动齿轮的一端啮合连接有从动齿轮。
[0020]通过采用上述技术方案，利用转动电机带动主动齿轮发生转动，从动齿轮与输送链条啮合连接且配合主动齿轮转动，从而确保输送链条能够正常转动。
[0021]优选的，所述机架上设置有用于盖合所述放置槽的顶部开口的盖板。
[0022]通过采用上述技术方案，盖板用于盖合放置槽的顶部开口，从而使得作业环境中的杂物不易进入到放置槽内影响转动电机的正常工作。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在机架上滑移设置有两个安装座，使用时，将钢管放置到两个安装座之间，此时，两个安装座朝相互靠近的方向移动，直至两个打磨盘分别抵接于钢管的两个端面。此时，固定组件将钢管固定在机架上，两个打磨盘转动，两个打磨盘分别打磨钢管的两个端面，这种打磨钢管端面的方式使得操作人员劳动强度较小，且可同时打磨钢管的两个端面，省时省力；
[0025]2.通过在安装座上设置气缸，当两个打磨盘分别抵接于钢管的两个端面时，气缸
的活塞杆竖直向下伸出，从而使得抵接片抵紧于钢管的侧壁，从而将钢管按压固定在机架上，以便于打磨盘打磨钢管的端面。
附图说明
[0026]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本实施中用于体现转动电机、主动齿轮以及输送链条之间的配合关系示意图；
[0028]图3是图1中A部分的放大图。
[0029]附图标记说明：1、机架；2、条形槽；3、钢管；4、输送链条；5、主动齿轮；6、从动齿轮；7、承载齿轮；8、放置槽；9、转动电机；10、沉槽；11、盖板；12、手柄；13、带动块；14、容置槽；15、滑移槽；16、安装座；17、打磨盘；18、驱动电机；19、双向丝杆；20、工作电机；21、滚轮；22、台阶；23、限位条；24、限位区域；25、支撑臂；26、气缸；27、抵接片。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]一种打磨机，参照图1与图2，包括机架1，机架1呈长方体状设置。机架1的顶部沿着长度方向开设有条形槽2，条形槽2内转动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上对称设置有两个安装座(16)，两个所述安装座(16)相互朝向的一侧均转动设置有用于打磨钢管(3)端面的打磨盘(17)；所述机架(1)上设置有用于驱动两个所述安装座(16)朝相互靠近或相互远离的方向滑移，以令两个所述打磨盘(17)分别抵接于钢管(3)的两个端面的驱动组件，两个所述安装座(16)上均设置用于将钢管(3)固定在机架(1)上的固定组件。2.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置于所述机架(1)的双向丝杆(19)，两个所述安装座(16)分别位于所述双向丝杆(19)的两端旋向不同的螺纹处，且两个所述安装座(16)与所述双向丝杆(19)螺纹连接。3.根据权利要求2所述的打磨机，其特征在于：所述机架(1)的两侧均开设有用于分别引导两个所述安装座(16)沿所述双向丝杆(19)的长度方向滑移的滑移槽(15)，两个所述滑移槽(15)均沿双向丝杆(19)的长度方向开设，且所述双向丝杆(19)的两端分别位于两个所述滑移槽(15)内，两个所述安装座(16)分别与两个所述滑移槽(15)一一对应滑移配合。4.根据权利要求3所述的打磨机，其特征在于：所述安装座(16)的两侧均设置有滚轮(21)，所述滑移槽(15)的两个相对的槽壁均设置有用于供所述滚轮(21)滚动的台阶(22)，所述台阶(22)沿所述滑移槽(15)的长度方向设置。5.根据权利要求1所述的打磨机，其特征在于：所述固定组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：寻雅兰，寻毅，袁勇，王文乐，何荣波，钟铭轩，
申请(专利权)人：深圳市天龙祥钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：