本申请涉及一种金属切割机，包括机台，机台上设置有用于阻挡火花飞屑飞出机台外的第一挡板，第一挡板上可升降地设置有安装座，安装座的侧壁转动设置有用于切割金属工件的切割片，机台上开设有用于供切割片穿过以切割金属工件的切割槽；机台上可升降地设置有用于阻挡火花飞屑飞出机台外的第二挡板，第二挡板上设置有用于连接固定第一挡板的连接组件，第二挡板连接固定于第一挡板时，第一挡板与第二挡板相配合罩设于切割片，机台上设置有用于夹紧固定金属工件，以便于切割片切割金属工件的固定组件。本申请在切割金属时，产生的火花飞屑不易飞出机台，具有不易污染作业环境的效果。具有不易污染作业环境的效果。具有不易污染作业环境的效果。
【技术实现步骤摘要】
金属切割机
[0001]本申请涉及涉及切割
，尤其涉及一种金属切割机。
技术介绍
[0002]金属切割机就是在电机的作用下带动切割片进行高速转动，以达到对金属切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，切口平滑，加工成本低等特点。
[0003]相关技术中，金属切割机包括机台、可升降地设置于机台的安装座以及转动设置于安装座上的切割片，机台上开设有用于供切割片穿过以切割金属工件的切割槽。使用时，将金属工件固定在机台上，驱动安装座朝靠近金属工件的方向下降，切割片随安装座同步朝靠近金属工件的方向下降。此时，通过驱动切割片转动，从而使得切割片在下降过程中对金属工件进行切割。
[0004]然而，相关技术中的金属切割机在切割金属工件时，会产生较多的火花飞屑，产生的火花飞屑容易飞出机台外，从而污染作业环境。
技术实现思路
[0005]为了改善相关技术中的金属切割机在切割金属工件时，会产生较多的火花飞屑，产生的火花飞屑容易飞出机台外，从而污染作业环境现象，本申请提供一种金属切割机。
[0006]本申请提供的金属切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种金属切割机，包括机台，所述机台上设置有用于阻挡火花飞屑飞出机台外的第一挡板，所述第一挡板上可升降地设置有安装座，所述安装座的侧壁转动设置有用于切割金属工件的切割片，所述机台上开设有用于供所述切割片穿过以切割金属工件的切割槽；
[0008]所述机台上可升降地设置有用于阻挡火花飞屑飞出机台外的第二挡板，所述第二挡板上设置有用于连接固定所述第一挡板的连接组件，所述第二挡板连接固定于所述第一挡板时，所述第一挡板与第二挡板相配合罩设于所述切割片，所述机台上设置有用于夹紧固定金属工件，以便于所述切割片切割金属工件的固定组件。
[0009]通过采用上述技术方案，使用时，驱动第二挡板升起，并使用连接组件将第二挡板连接固定在第一挡板上，此时，第一挡板与第二挡板相配合罩设于切割片。
[0010]接着利用固定组件将金属工件固定在机台上，安装座下降，从而带动切割片朝靠近机台的方向下降，此时，切割片转动从而对金属工件进行切割。切割片在切割金属工件的过程中，产生的火花飞屑受到第一挡板与第二挡板的阻拦不易飞出机台外，从而使得作业环境不易受到污染。
[0011]第二挡板设置成可升降，从而使得第二挡板下降时机台展露，以便于更换机台上的设备或清理机台。
[0012]优选的，所述连接组件包括转动设置于所述第二挡板的连接杆以及固定设置于所述连接杆远离第二挡板的一端，且用于扣合所述第一挡板的扣合杆，所述扣合杆与所述连
接杆呈垂直设置，所述第一挡板上开设有用于供所述连接杆以及扣合杆穿过的条形槽。
[0013]通过采用上述技术方案，在需要将第二挡板连接固定于第一挡板时，在驱动第二挡板升起的过程中，令扣合杆的长度方向与条形槽的长度方向一致，并使得连接杆以及扣合杆从条形槽内穿过，直至扣合杆位于第一挡板的上方为止。此时，转动扣合杆，以令扣合杆的长度方向与条形槽的长度方向错位，从而将扣合杆扣合于第一挡板，进而使得第二挡板连接固定于第一挡板。
[0014]优选的，所述第一挡板与第二挡板上均开设有用于观察金属工件的切割情况的观察窗口，所述观察窗口处设置有玻璃透光面板。
[0015]通过采用上述技术方案，在第一挡板与第二挡板相配合罩设于切割片时，可以在玻璃透光面板处观察金属工件的切割情况。
[0016]优选的，所述机台背离第一挡板的一侧设置用于收集火花飞屑的收集桶，所述机台上开设有多个用于供火花飞屑穿过，以掉落进所述收集桶内的穿槽。
[0017]通过采用上述技术方案，利用在机台背离第一挡板的一侧设置有用于收集火花飞屑的收集桶，在切割片切割金属工件的过程中，产生的火花飞屑因第一挡板与第二挡板的阻挡而不易飞出机台外，并且，受到阻挡的火花飞屑经过第一挡板与第二挡板的反弹后可从穿槽处进入到收集桶内，以便于收集并清理火花飞屑。并且，在清理一些停留在机台上的火花飞屑时，可以使用刮板或者刷柄将停留在机台上的火花飞屑刮扫至穿槽处，此时，火花飞屑便可落入进收集桶。
[0018]优选的，所述机台背离第一挡板的一侧对称设置有两条滑轨，两条所述滑轨相互朝向的一侧均开设有用于安装所述收集桶的安装槽，所述收集桶的两个相背离的侧壁均设置有用于与所述安装槽滑移配合的安装沿。
[0019]通过采用上述技术方案，利用安装沿与安装槽的滑移配合，从而将收集桶可拆卸地连接固定在机台上，收集桶的拆装较为便捷。
[0020]优选的，所述固定组件包括固定设置于所述机台上的第一夹片以及滑移设置于所述机台上的第二夹片，所述机台上还设置有用于驱动所述第二夹片朝靠近或远离所述第一夹片的方向滑移的滑移组件。
[0021]通过采用上述技术方案，使用时，将金属工件放置于第一夹片与第二夹片之间，利用滑移组件驱动第二夹片朝靠近第一夹片的方向滑移，从而使得第一夹片与第二夹片相配合将金属工件夹持固定在机台上。
[0022]优选的，所述滑移转件包括转动设置于所述第一挡板的第一螺杆，所述第一螺杆的一端贯穿且螺纹连接于所述第一挡板，所述第一螺杆的另一端转动连接于所述第二夹片。
[0023]通过采用上述技术方案，第一螺杆转动时，由于第一螺杆的一端螺纹连接于第一挡板，且第一螺杆的另一端转动连接于第二夹片，从而使得第一螺杆转动时可带动第二夹片朝靠近或远离第一夹片的方向滑移，以便于第一夹片与第二夹片相配合夹紧或松脱金属工件。
[0024]优选的，所述机台上开设有用于引导所述第二夹片沿第一螺杆的长度方向滑移的滑移槽，所述滑移槽沿所述第一螺杆的长度方向开设，所述第二夹片上设置有用于与所述滑移槽滑移配合的滑移沿。
[0025]通过采用上述技术方案，滑移槽沿第一螺杆的长度方向开设，利用滑移槽与滑移沿的滑移配合，从而使得第一螺杆转动时，第二夹片不易与第一螺杆转动，而是沿着第一螺杆的长度方向滑移，进而使得第一螺杆在带动第二夹片朝靠近或远离第一夹片的方向滑移时不易发生移位。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.通过在机台上设置第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板相配合罩设于切割片，从而使得切割片在切割金属工件的过程中，第一挡板与第二挡板对产生的火花飞屑进行阻挡，以令产生的火花飞屑不易飞出机台外，进而使得作业环境不易受到污染；
[0028]2.通过在机台上设置收集桶，从而使得切割片在切割金属工件的过程中，产生的火花飞屑可从穿槽处进入到收集桶内，以便于收集并清理火花飞屑。
附图说明
[0029]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0030]图2是用于体现第一挡板、第二挡板以及机台之间的配合关系示意图；
[0031]图3是本实施例的局部剖视图。
[0032]附图标记说明：1、机台；2、支撑腿；3、第一挡板；301、支撑部；302、安装部；4、安装座；5、切割片；6、切割槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属切割机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上设置有用于阻挡火花飞屑飞出机台(1)外的第一挡板(3)，所述第一挡板(3)上可升降地设置有安装座(4)，所述安装座(4)的侧壁转动设置有用于切割金属工件的切割片(5)，所述机台(1)上开设有用于供所述切割片(5)穿过以切割金属工件的切割槽(6)；所述机台(1)上可升降地设置有用于阻挡火花飞屑飞出机台(1)外的第二挡板(22)，所述第二挡板(22)上设置有用于连接固定所述第一挡板(3)的连接组件，所述第二挡板(22)连接固定于所述第一挡板(3)时，所述第一挡板(3)与第二挡板(22)相配合罩设于所述切割片(5)，所述机台(1)上设置有用于夹紧固定金属工件，以便于所述切割片(5)切割金属工件的固定组件。2.根据权利要求1所述的金属切割机，其特征在于：所述连接组件包括转动设置于所述第二挡板(22)的连接杆(25)以及固定设置于所述连接杆(25)远离第二挡板(22)的一端，且用于扣合所述第一挡板(3)的扣合杆(26)，所述扣合杆(26)与所述连接杆(25)呈垂直设置，所述第一挡板(3)上开设有用于供所述连接杆(25)以及扣合杆(26)穿过的条形槽(27)。3.根据权利要求1所述的金属切割机，其特征在于：所述第一挡板(3)与第二挡板(22)上均开设有用于观察金属工件的切割情况的观察窗口(28)，所述观察窗口(28)处设置有玻璃透光面板(29)。4.根据权利要求1所述的金属切割机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：寻雅兰，寻毅，袁勇，王文乐，何荣波，钟铭轩，
申请(专利权)人：深圳市天龙祥钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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