铝塑封装药片自动装填机制造技术

本实用新型专利技术公开了铝塑封装药片自动装填机，包括装填料盘、引导条、驱动电机和安装杆，装填料盘的底端固定连接有封底板，封底板的顶端活动安装有转动连接盘，转动连接盘的表面开设有两组料眼位，封底板底端的一侧开设有下料槽，下料槽的底部与引导条对应，引导条的表面开设有多个药片通道，多个药片通道的底端均连接有硅胶引导管，安装杆的一端通过电机支架与驱动电机安装连接，驱动电机的输出端与转动连接盘底端的中部连接，本实用新型专利技术可以避免漏装以及少装的现象，企业可更加合理的分配人员，同时将装填料盘、驱动电机和引导条连接为整体，方便模块化组装，无需借助其他的连接部件。无需借助其他的连接部件。无需借助其他的连接部件。

【技术实现步骤摘要】
铝塑封装药片自动装填机


[0001]本技术涉及药片自动装填
，特别涉及铝塑封装药片自动装填机。

技术介绍

[0002]药片行业中的药丸、药片等产品的包装一般都是在药片包装机上完成包装的，目前使用的药片包装机一般包括药片送入机构、包装机构和输出机构，加工完成的药片经送入机构送到包装机构中，再经过包装机构的包装后由输出机构送出。
[0003]药片送入机构也就是药片装填机，现有的药片装填机存在着一些不足之处，现有的药片装填机在装填药片时，通常存在着漏装以及少装的现象，需要人员时刻盯着生产线，不仅仅使得生产效率降低，降低企业自身的信誉，也给人员调配带来麻烦，且现有的装填机结构分散，无法连接成整体，使用不便，为此，我们提供铝塑封装药片自动装填机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝塑封装药片自动装填机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铝塑封装药片自动装填机，包括装填料盘、引导条、驱动电机和安装杆，所述装填料盘的底端固定连接有封底板，所述封底板的顶端活动安装有转动连接盘，所述转动连接盘的表面开设有两组料眼位，所述封底板底端的一侧开设有下料槽，所述下料槽的底部与引导条对应，所述引导条的表面开设有多个药片通道，多个所述药片通道的底端均连接有硅胶引导管，所述安装杆的一端通过电机支架与驱动电机安装连接，所述驱动电机的输出端与转动连接盘底端的中部连接，所述安装杆的另一端固定安装有连接基板，所述封底板底端的另一侧固定安装有连接垫条，所述连接垫条的底端固定安装有加强杆，所述加强杆的一端连接有配合套杆，所述配合套杆与安装杆配合连接。
[0006]优选的，所述装填料盘一侧的底部插接连接有震动棒，所述震动棒的一端固定连接有贴合块，所述贴合块与装填料盘表面贴合连接。
[0007]优选的，所述装填料盘的内侧壁处固定安装有储料仓，所述储料仓的底端固定连接有电磁控制阀。
[0008]优选的，所述装填料盘的顶端活动安装有防尘盖，所述防尘盖的表面开设有缺口，所述缺口与储料仓相对应。
[0009]优选的，所述引导条的一端通过直角架与电机支架固定连接。
[0010]优选的，两组所述料眼位之间的夹角为平角，且两个所述料眼位的数量与药片通道的个数相等。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012](1)本技术铝塑封装药片自动装填机，通过设有的硅胶引导管、转动连接盘、封底板、下料槽、引导条和药片通道，当转动连接盘在驱动电机的驱动下转动时，料眼位经
过药片堆积区时便带上药片，震动棒具有一定的震动效果，使得药片能够均匀落入到料眼位处，在料眼位转动到下料槽处，在重力的作用下落入到药片通道，进而顺着硅胶引导管到达铝塑封装片处，避免了漏装以及少装的现象，企业可更加合理的分配人员。
[0013](2)本技术铝塑封装药片自动装填机，通过设有的连接垫条、配合套杆、加强杆、直角架、电机支架、安装杆和连接基板，将装填料盘、驱动电机和引导条连接为整体，方便模块化组装，无需借助其他的连接部件。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术图1的平面结构示意图。
[0016]图3为本技术转动连接盘和封底板的结构示意图。
[0017]图中：1、装填料盘；2、储料仓；3、电磁控制阀；4、防尘盖；5、缺口；6、硅胶引导管；7、转动连接盘；8、封底板；9、下料槽；10、引导条；11、药片通道；12、直角架；13、电机支架；14、驱动电机；15、安装杆；16、连接基板；17、连接垫条；18、配合套杆；19、加强杆；20、贴合块；21、震动棒；22、料眼位。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的铝塑封装药片自动装填机，包括装填料盘1、引导条10、驱动电机14和安装杆15，装填料盘1的底端固定连接有封底板8，封底板8的顶端活动安装有转动连接盘7，转动连接盘7的表面开设有两组料眼位22，封底板8底端的一侧开设有下料槽9，下料槽9的底部与引导条10对应，引导条10的表面开设有多个药片通道11，多个药片通道11的底端均连接有硅胶引导管6，安装杆15的一端通过电机支架13与驱动电机14安装连接，驱动电机14的输出端与转动连接盘7底端的中部连接，安装杆15的另一端固定安装有连接基板16，封底板8底端的另一侧固定安装有连接垫条17，连接垫条17的底端固定安装有加强杆19，加强杆19的一端连接有配合套杆18，配合套杆18与安装杆15配合连接。
[0020]装填料盘1一侧的底部插接连接有震动棒21，震动棒21的一端固定连接有贴合块20，贴合块20与装填料盘1表面贴合连接，具有一定的震动效果，使得药片能够落入到料眼位22处，震动棒21可选择现有
的震动产品，震动的频率以及幅度可根据生产线规模进行选择，装填料盘1的内侧壁处固定安装有储料仓2，储料仓2的底端固定连接有电磁控制阀3，便于储存物料，防止装填料盘1内部物料过多，装填料盘1的顶端活动安装有防尘盖4，防尘盖4的表面开设有缺口5，缺口5与储料仓2相对应，起到良好的防尘效果，避免开盖的装填料盘1落入灰尘，引导条10的一端通过直角架12与电机支架13固定连接，使得引导条10与装填料盘1连接为整体结构，使用方便，两组料眼位22之间的夹角为平角，且两个料眼位22的数量与药片通道11的个数相等，便于定量的装填药片。
[0021]本技术工作原理：通过连接基板16将装填料盘1、驱动电机14和引导条10安装
有药片包装机处，并使得硅胶引导管6与铝塑封片对应，药片加入到储料仓2的内部，接通电源，转动连接盘7在驱动电机14的驱动下转动时，料眼位22经过药片堆积区时便带上药片，震动棒21具有一定的震动效果，使得药片能够均匀落入到料眼位22处，在料眼位22转动到下料槽9处，在重力的作用下落入到药片通道11，进而顺着硅胶引导管6到达铝塑封装片处，避免了漏装以及少装的现象，企业可更加合理的分配人员，本技术且将装填料盘1、驱动电机14和引导条10连接为整体，方便模块化组装，无需借助其他的连接部件，使用方便。
[0022]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝塑封装药片自动装填机，包括装填料盘(1)、引导条(10)、驱动电机(14)和安装杆(15)，其特征在于，所述装填料盘(1)的底端固定连接有封底板(8)，所述封底板(8)的顶端活动安装有转动连接盘(7)，所述转动连接盘(7)的表面开设有两组料眼位(22)，所述封底板(8)底端的一侧开设有下料槽(9)，所述下料槽(9)的底部与引导条(10)对应，所述引导条(10)的表面开设有多个药片通道(11)，多个所述药片通道(11)的底端均连接有硅胶引导管(6)，所述安装杆(15)的一端通过电机支架(13)与驱动电机(14)安装连接，所述驱动电机(14)的输出端与转动连接盘(7)底端的中部连接，所述安装杆(15)的另一端固定安装有连接基板(16)，所述封底板(8)底端的另一侧固定安装有连接垫条(17)，所述连接垫条(17)的底端固定安装有加强杆(19)，所述加强杆(19)的一端连接有配合套杆(18)，所述配合套杆(18)与安装杆(15)配合连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军涛，
申请(专利权)人：湖北人缘堂医药生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：