高效二次轧车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效二次轧车，包括固定架、浸润箱、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和电机，所述浸润箱固定设置在固定架的下方位置处，所述第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊按照由下至上的顺序依次设置在固定架上，所述电机固定设置在固定架的一侧；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，通过多次浸润和轧压，能够布料浸润更透彻，并且本实用新型专利技术通过设置移动夹辊，能够在布料牵引过程中对布料进行预轧压，提高了轧车的轧压效果。提高了轧车的轧压效果。提高了轧车的轧压效果。

【技术实现步骤摘要】
高效二次轧车


[0001]本技术涉及轧车领域，尤其是涉及一种高效二次轧车。

技术介绍

[0002]传统的织物布料在进行生产过程中，往往需要使用到轧车对布料进行轧布，以便于布料进行后整理处理，而传统的轧车仅仅只是对布料进行一次轧洗，从而容易造成布料浸润不完全，影响上料或上柔效果，并且传统的轧车在对布料进行轧压前也未对布料进行预轧压操作，容易使布料轧压效果不佳，因此仍需进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种高效二次轧车，包括固定架、浸润箱、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊和电机，所述浸润箱固定设置在固定架的下方位置处，所述浸润箱内并排设置有第一牵引辊和第二牵引辊，所述第一轧辊、第二轧辊和第三轧辊按照由下至上的顺序依次设置在固定架上，所述电机固定设置在固定架的一侧，所述电机与第二轧辊相连接并控制第二轧辊进行转动，所述电机的下端位置处倾斜设置有第二油缸，所述第二油缸固定安装在固定架上，所述第二油缸的前端设置有移动夹辊，所述移动夹辊包括两根按上、下位置关系设置的夹辊，所述夹辊的两侧均设置有连接板并通过连接板进行连接，所述固定架上设置有第一油缸，所述第一油缸的上端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端设置有张紧辊，所述张紧辊设置在第三轧辊的前方，所述第二轧辊的后方设置有弯辊，所述第一轧辊的前方设置有分丝辊，所述第一轧辊的下端设置有伸缩油缸并通过伸缩油缸控制上、下移动。
[0004]作为优选，所述第一轧辊和第三轧辊均为被动辊。
[0005]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，通过多次浸润和轧压，能够布料浸润更透彻，并且本技术通过设置移动夹辊，能够在布料牵引过程中对布料进行预轧压，提高了轧车的轧压效果。
附图说明
[0006]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0007]图1是本技术的整体结构示意图；
[0008]图中：1、固定架；2、浸润箱；3、电机；4、弯辊；5、第三轧辊；6、第二轧辊；7、第一轧辊；8、第一油缸；9、伸缩杆；10、张紧辊；11、分丝辊；12、第一牵引辊；13、第二牵引辊；14、伸缩油缸；15、移动夹辊；16、第二油缸。
具体实施方式
[0009]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0010]本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0011]如图1所示的一种高效二次轧车，包括固定架1、浸润箱2、第一轧辊7、第二轧辊6、第三轧辊5和电机3，所述浸润箱2固定设置在固定架1的下方位置处，所述浸润箱2内并排设置有第一牵引辊12和第二牵引辊13，所述第一轧辊7、第二轧辊6和第三轧辊5按照由下至上的顺序依次设置在固定架1上，所述电机3固定设置在固定架1的一侧，所述电机3与第二轧辊6相连接并控制第二轧辊6进行转动，所述电机3的下端位置处倾斜设置有第二油缸16，所述第二油缸16固定安装在固定架1上，所述第二油缸16的前端设置有移动夹辊15，所述移动夹辊15包括两根按上、下位置关系设置的夹辊，所述夹辊的两侧均设置有连接板并通过连接板进行连接，所述固定架1上设置有第一油缸8，所述第一油缸8的上端设置有伸缩杆9，所述伸缩杆9的上端设置有张紧辊10，所述张紧辊10设置在第三轧辊5的前方，所述第二轧辊6的后方设置有弯辊4，所述第一轧辊7的前方设置有分丝辊11，所述第一轧辊7的下端设置有伸缩油缸14并通过伸缩油缸14控制上、下移动。
[0012]所述第一轧辊7和第三轧辊5均为被动辊。
[0013]在使用过程中，将布料牵引至第一牵引辊12上并使布料在浸润箱2中进行一次浸润，待浸润完毕后将布料牵引至分丝辊11上使布料进行双向扩幅从而使得布料展平，之后将展平好的布料牵引入第一轧辊7和第二轧辊6之间进行一次轧布，待一次轧布完成后将布料牵引至第二牵引辊13处并对布料进行二次浸润，然后将二次浸润的布料牵引至弯辊4进行展平，在布料牵引至弯辊4的过程中，第二油缸16会驱动移动夹辊15进行倾斜式上、下移动，在移动夹辊15进行倾斜式上、下移动时布料从移动夹辊15中穿过会起到预轧压的效果，由此能够使布料二次轧压更彻底，经过弯辊4展平的布料会进入第二轧辊6和第三轧辊5之间进行二次轧布，由此完成布料的多次轧布处理。
[0014]所述油缸14的设置能够驱动第一轧辊7向上移动从而使得第一轧辊7和第二轧辊6相互抵压，第二轧辊6在受到第一轧辊7传递的压力后会向上与第三轧辊5相互抵压，由此便于第一轧辊7、第二轧辊6和第三轧辊5对布料进行多次轧布，提高了轧车的轧布效率。
[0015]所述张紧辊10的设置能够调节二次轧压后从轧车中牵引出布料的张紧度，即，第一油缸8带动伸缩杆9向上进行移动时进一步的会带动张紧辊10向上移动，从而调松布料牵引时的张紧度，反之，第一油缸8带动伸缩杆9向下进行移动时进一步的会带动张紧辊10向下移动，从而调紧布料牵引时的张紧度。
[0016]本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，通过多次浸润和轧压，能够布料浸润更透彻，并且本技术通过设置移动夹辊，能够在布料牵引过程中对布料进行预轧压，提高了轧车的轧压效果。
[0017]本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效二次轧车，其特征在于，包括固定架（1）、浸润箱（2）、第一轧辊（7）、第二轧辊（6）、第三轧辊（5）和电机（3），所述浸润箱（2）固定设置在固定架（1）的下方位置处，所述浸润箱（2）内并排设置有第一牵引辊（12）和第二牵引辊（13），所述第一轧辊（7）、第二轧辊（6）和第三轧辊（5）按照由下至上的顺序依次设置在固定架（1）上，所述电机（3）固定设置在固定架（1）的一侧，所述电机（3）与第二轧辊（6）相连接并控制第二轧辊（6）进行转动，所述电机（3）的下端位置处倾斜设置有第二油缸（16），所述第二油缸（16）固定安装在固定架（1）上，所述第二油缸（16）的前端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴浩，徐凯，
申请(专利权)人：江阴市联达印染机械有限公司，
类型：新型
国别省市：