一种晶片贴膜机使用拉膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及贴膜机拉膜技术领域，且公开了一种晶片贴膜机使用拉膜结构，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体的一侧栓接有壳体，所述壳体的内部均通过轴承分别转动连接有放膜辊筒和下导向辊筒，所述下导向辊筒的顶部设置有固定框，所述固定框的内部通过轴承转动连接有上导向辊筒，所述固定框的顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿并延伸至壳体的外部，所述贴膜机主体的顶部栓接有放置板，所述放置板的顶部焊接有活动块；能够便于对膜卷进行引导，避免膜卷在拉出时与放置箱产生摩擦，保障了膜卷贴膜后的质量，同时能够提高膜卷在拉出后的限位效果，避免在除皱时出现自行脱落的情况，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种晶片贴膜机使用拉膜结构


[0001]本技术涉及贴膜机拉膜
，具体为一种晶片贴膜机使用拉膜结构。

技术介绍

[0002]晶片是LED最主要的原物料之一，是LED的发光部件，LED最核心的部分，晶片的好坏将直接决定LED的性能，晶片是由III和V族复合半导体物质构成，在LED封装时，晶片来料呈整齐排列在晶片膜上，在晶片生产完毕后，需要使用贴膜机对晶片进行贴膜，而贴膜机中的拉膜结构属于重要的组成构件，目前现有的拉膜结构使用效果较差，都是采用将膜卷套设到辊筒上，然后将膜卷的一端手动从放置箱内拉出后直接粘黏到放置板上，膜卷在从放置箱内拉出时不具备引导的功能，从而导致了膜卷在拉出时其上表面会与放置箱产生摩擦，对膜卷表面的光滑性造成了极大的影响，降低了贴膜后的质量，而且对膜卷的限位效果较差，膜卷拉出的一端完全是靠自身的粘黏性进行固定的，当使用除皱组件进行除皱时极易导致膜卷粘黏的一端自行脱落，还需要工作人员重新进行二次粘黏，实用性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种晶片贴膜机使用拉膜结构，具备了能够便于对膜卷进行引导而且能够提高膜卷在拉出后的限位效果的优点，解决了现有的拉膜结构在对膜卷进行拉出时不具备引导功能而且膜卷在粘黏后极易产生脱落的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种晶片贴膜机使用拉膜结构，包括贴膜机主体，所述贴膜机主体的一侧栓接有壳体，所述壳体的内部均通过轴承分别转动连接有放膜辊筒和下导向辊筒，所述下导向辊筒的顶部设置有固定框，所述固定框的内部通过轴承转动连接有上导向辊筒，所述固定框的顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端贯穿并延伸至壳体的外部，所述贴膜机主体的顶部栓接有放置板，所述放置板的顶部焊接有活动块，所述活动块的内部转动连接有与放置板贴合的压板，所述压板的底部一体注塑有压块，所述放置板的顶部开设有与压块配合使用的凹槽。
[0005]优选的，所述固定框的一侧焊接有固定块，所述壳体的内部开设有滑槽，所述固定块的另一侧焊接有与滑槽滑动连接的滑块。
[0006]优选的，所述放置板的顶部内嵌有第一磁块，所述压板的底部内嵌有与第一磁块磁性连接的第二磁块。
[0007]优选的，所述压板的顶部焊接有拉把。
[0008]优选的，所述壳体的正面通过铰链铰接有门板，所述门板的正面安装有把手。
[0009]优选的，所述螺杆的另一端焊接有转把，所述壳体的顶部开设有与螺杆配合使用的螺纹槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过当转把在顺时针转动时会通过轴承的配合下带动螺杆进行顺时针旋转，螺杆在顺时针旋转时会通过螺纹槽、固定块、滑槽和滑块的配合下带动固定框和上
导向辊筒向上移动，当上导向辊筒向上移动到底后将膜的一端拉出并从壳体右侧的开口处拉伸到贴膜机主体的上方，能够便于对膜卷进行引导，避免膜卷在拉出时与放置箱产生摩擦，保障了膜卷贴膜后的质量；
[0012]本技术通过晶片在固定后用双手分别抓住膜的两端向后拉动，膜的两端向后拉动时先通过自身的黏性粘贴到放置板的顶部，然后用手抓住压板通过活动块的配合下向左进行旋转，压板在向左旋转时会带动压块将膜压制到放置板上的凹槽中，能够提高膜卷在拉出后的限位效果，避免在除皱时出现自行脱落的情况，实用性高。
附图说明
[0013]图1为本技术结构正面示意图；
[0014]图2为本技术结构正面剖视示意图；
[0015]图3为本技术结构右侧局部剖视示意图；
[0016]图4为本技术图2中A处放大示意图。
[0017]图中：1、贴膜机主体；2、壳体；3、放膜辊筒；4、下导向辊筒；5、固定框；6、上导向辊筒；7、螺杆；8、放置板；9、活动块；10、压板；11、压块；12、凹槽；13、固定块；14、滑槽；15、滑块；16、第一磁块；17、第二磁块；18、拉把；19、门板；20、转把。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种晶片贴膜机使用拉膜结构，包括贴膜机主体1，贴膜机主体1的一侧栓接有壳体2，壳体2的内部均通过轴承分别转动连接有放膜辊筒3和下导向辊筒4，下导向辊筒4的顶部设置有固定框5，固定框5的内部通过轴承转动连接有上导向辊筒6，固定框5的顶部通过轴承转动连接有螺杆7，螺杆7的另一端贯穿并延伸至壳体2的外部，贴膜机主体1的顶部栓接有放置板8，放置板8的顶部焊接有活动块9，活动块9的内部转动连接有与放置板8贴合的压板10，压板10的底部一体注塑有压块11，放置板8的顶部开设有与压块11配合使用的凹槽12，通过当转把20在顺时针转动时会通过轴承的配合下带动螺杆7进行顺时针旋转，螺杆7在顺时针旋转时会通过螺纹槽、固定块13、滑槽14和滑块15的配合下带动固定框5和上导向辊筒6向上移动，当上导向辊筒6向上移动到底后将膜的一端拉出并从壳体2右侧的开口处拉伸到贴膜机主体1的上方，能够便于对膜卷进行引导，避免膜卷在拉出时与放置箱产生摩擦，保障了膜卷贴膜后的质量，同时通过晶片在固定后用双手分别抓住膜的两端向后拉动，膜的两端向后拉动时先通过自身的黏性粘贴到放置板8的顶部，然后用手抓住压板10通过活动块9的配合下向左进行旋转，压板10在向左旋转时会带动压块11将膜压制到放置板8上的凹槽12中，能够提高膜卷在拉出后的限位效果，避免在除皱时出现自行脱落的情况，实用性高。
[0020]进一步的，固定框5的一侧焊接有固定块13，壳体2的内部开设有滑槽14，固定块13的另一侧焊接有与滑槽14滑动连接的滑块15，通过固定块13、滑槽14和滑块15的设置，能够
对固定框5进行限位，防止固定框5在上、下移动的过程中出现旋转和翻转的情况。
[0021]进一步的，放置板8的顶部内嵌有第一磁块16，压板10的底部内嵌有与第一磁块16磁性连接的第二磁块17，通过第一磁块16和第二磁块17的设置，能够对压板10进行限位，提高了放置板8和压板10之间的紧密性。
[0022]进一步的，压板10的顶部焊接有拉把18，通过拉把18的设置，能够使工作人员在需要将压板10向上掀起时更加方便。
[0023]进一步的，壳体2的正面通过铰链铰接有门板19，门板19的正面安装有把手，通过门板19和把手的设置，能够防止放膜辊筒3上套设好的贴膜卷出现脱落的情况，还能减少灰尘的进入。
[0024]进一步的，螺杆7的另一端焊接有转把20，壳体2的顶部开设有与螺杆7配合使用的螺纹槽，通过转把20的设置，能够使工作人员在需要对螺杆7进行旋转时更加方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶片贴膜机使用拉膜结构，包括贴膜机主体(1)，其特征在于：所述贴膜机主体(1)的一侧栓接有壳体(2)，所述壳体(2)的内部均通过轴承分别转动连接有放膜辊筒(3)和下导向辊筒(4)，所述下导向辊筒(4)的顶部设置有固定框(5)，所述固定框(5)的内部通过轴承转动连接有上导向辊筒(6)，所述固定框(5)的顶部通过轴承转动连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的另一端贯穿并延伸至壳体(2)的外部，所述贴膜机主体(1)的顶部栓接有放置板(8)，所述放置板(8)的顶部焊接有活动块(9)，所述活动块(9)的内部转动连接有与放置板(8)贴合的压板(10)，所述压板(10)的底部一体注塑有压块(11)，所述放置板(8)的顶部开设有与压块(11)配合使用的凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种晶片贴膜机使用拉膜结构，其特征在于：所述固定框(5)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：席建普，林龙峰，
申请(专利权)人：苏州奥宝机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：