本实用新型专利技术公开了一种液氮气化的冷量回收装置，包括：收集装置、输送管道和送风装置，所述收集装置内具有收集腔，所述收集腔内用于设置对液氮进行气化的气化器，所述输送管道的一端与所述收集装置连接且与所述收集腔内连通，所述输送管道的另一端用于与待冷却室连通，所述送风装置安装在所述输送管道内，其用于从所述收集腔抽风并送至所述待冷却室。本申请利用所述收集装置收集与气化器换热后的冷空气，并利用管道将换热后的冷空气输送至生产车间进行降温，提高车间舒适度，且有利于降低工业气体的充装车间的温度，实现液氮在气化过程吸收的热量进行有效的利用。程吸收的热量进行有效的利用。程吸收的热量进行有效的利用。
【技术实现步骤摘要】
一种液氮气化的冷量回收装置
[0001]本技术涉及将压缩的气体或液体灌入容器内
，特别涉及一种液氮气化的冷量回收装置。
技术介绍
[0002]目前，氮气充装时通常采用气化器对液氮进行气化，液氮在气化过程中会吸收大量的热量，然而目前氮气充装厂未对液氮在气化过程吸收的热量进行有效的利用。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种液氮气化的冷量回收装置，采用的技术方案为：
[0004]一种液氮气化的冷量回收装置，包括：收集装置、输送管道和送风装置，所述收集装置内具有收集腔，所述收集腔内用于设置对液氮进行气化的气化器，所述输送管道的一端与所述收集装置连接且与所述收集腔内连通，所述输送管道的另一端用于与待冷却室连通，所述送风装置安装在所述输送管道内，其用于从所述收集腔抽风并送至所述待冷却室。
[0005]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述收集装置包括外壳，所述外壳内设有空腔并构成所述收集腔，所述外壳上设有外部连通的换气孔。
[0006]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述收集装置设置在靠近液氮罐的一侧的位置。
[0007]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述收集装置和/或输送管道上包覆有保温材料。
[0008]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述保温材料为保温棉。
[0009]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述输送管道上设有与其内部连通的若干个出风口，每个所述出风口分别与不同的待冷却室连通。
[0010]本技术的一种实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：所述输送管道在每个所述出风口处分别设有出风口格栅。
[0011]本技术的有益效果：本申请利用所述收集装置收集与气化器换热后的冷空气，并利用管道将换热后的冷空气输送至生产车间进行降温，提高车间舒适度，且有利于降低工业气体的充装车间的温度，实现液氮在气化过程吸收的热量进行有效的利用。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1为本申请实施例所述液氮气化的冷量回收装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0015]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0018]参照图1，本实施例所述液氮气化的冷量回收装置包括收集装置1、输送管道2和送风装置3，所述收集装置1内具有收集腔，所述收集腔内用于设置对液氮进行气化的气化器4，所述输送管道2的一端与所述收集装置1连接且与所述收集腔内连通，所述输送管道2的另一端用于与待冷却室5连通，所述送风装置3安装在所述输送管道2内，其用于从所述收集腔抽风并送至所述待冷却室5。
[0019]工业气体在充装过程中，由于其压力产生变化导致温度上升，所述待冷却室5可以是充装车间，有利于降低工业气体的充装车间的温度；所述待冷却室5还可以是其他生产车间，从而降低车间温度，提高车间内温度的舒适度，实现液氮气化冷量的有效回收利用。
[0020]本实施例中，参照附图1所示，所述收集装置1包括外壳，所述外壳内设有空腔并构成所述收集腔，所述外壳上设有外部连通的换气孔，所述送风装置3为风机，所述送风装置3从所述外壳内向所述输送管道2送风。
[0021]作为优选，所述收集装置1设置在靠近液氮罐的一侧的位置。
[0022]液氮罐中的氮气输送至所述气化器4中进行气化的输送管道2会与周围的热空气进行换热，从而降低所述液氮罐附近的空气温度，将所述收集装置1设置在液氮罐的周侧，液氮罐周围的冷空气会通过所述换气孔进入所述收集腔内后再通过所述输送管道2送至待冷却室5，有利于提高冷量的利用率。
[0023]作为优选，所述收集装置1和/或输送管道2上包覆有保温材料6。
[0024]在高温天气时，将所述收集装置1和/或输送管道2上包覆保温材料6，避免所述收集装置1和/或输送管道2内的冷空气与外部环境换热，保证所述冷量回收装置对待冷却室5的冷却效果。
[0025]具体的，所述保温材料6为保温棉，保温效果好。
[0026]作为优选，所述输送管道2上设有与其内部连通的若干个出风口7，每个所述出风口7分别与不同的待冷却室5连通。
[0027]所述输送管道2可以遍布在充装厂家的各个生产车间内，并在输送管道2上设置出风口7以向不同的车间内吹入冷空气。
[0028]作为优选，所述输送管道2在每个所述出风口7处分别设有出风口格栅8。所述出风口格栅8采用出风风量和/或出风方向可调的出风口格栅8，以实现所述输送管道2内送出的冷空气的方向可调，有利于提高舒适度，所述出风风量和/或出风方向可调的出风口格栅8为现有技术，本申请不再详细叙述其具体结构。
[0029]当然，本技术并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变形和替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液氮气化的冷量回收装置，其特征在于，包括：收集装置(1)、输送管道(2)和送风装置(3)，所述收集装置(1)内具有收集腔，所述收集腔内用于设置对液氮进行气化的气化器(4)，所述输送管道(2)的一端与所述收集装置(1)连接且与所述收集腔内连通，所述输送管道(2)的另一端用于与待冷却室(5)连通，所述送风装置(3)安装在所述输送管道(2)内，其用于从所述收集腔抽风并送至所述待冷却室(5)。2.根据权利要求1所述的液氮气化的冷量回收装置，其特征在于，所述收集装置(1)包括外壳，所述外壳内设有空腔并构成所述收集腔，所述外壳上设有外部连通的换气孔。3.根据权利要求1所述的液氮气化的冷量...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹莹琼，王能水，傅铸红，邱钦耀，
申请(专利权)人：中山市华新气体有限公司，
类型：新型
国别省市：
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