稀土纳米冶金熔炼剂制造技术

本发明专利技术涉及稀土纳米冶金熔炼剂，属于冶金溶剂技术领域。稀土纳米冶金熔炼剂，稀土纳米冶金熔炼剂，其通过以下成分制备而成：Na2O 20

【技术实现步骤摘要】
稀土纳米冶金熔炼剂


[0001]本专利技术涉及冶金溶剂
，更具体的说是涉及稀土纳米冶金熔炼剂。

技术介绍

[0002]我国目前高炉炼铁生产，尤其是中小高炉生产中存在的入炉料杂，烧结矿品质低等原因，造成经常性炉况不顺，就影响生产及能耗高、铁水中S含量不稳定、渣中Fe含量高等状况。
[0003]因此，提供一种同时具备投入量小，操作简单，不污染环境，不侵蚀高炉炉壁，提高铁水质量等优点的稀土纳米冶金熔炼剂，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种同时具备投入量小，操作简单，不污染环境，不侵蚀高炉炉壁，提高铁水质量等优点的稀土纳米冶金熔炼剂。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案，主要包括：
[0006]稀土纳米冶金熔炼剂，其通过以下成分制备而成：Na2O 20
‑
35份，CaCO320
‑
30份，MgCO
31‑
9份，Al2O
32‑
6份，SiO25
‑
15份，P2O
51‑
9份,K2O 1
‑
6份,TiO20.3
‑
3份,镧系稀土0.2
‑
5份，水5
‑
10份，搅拌均匀压粒烘干即可封装。
[0007]优选的，所述一种稀土纳米冶金熔炼剂，通过以下成分制备而成：Na2O 20份，CaCO320份，MgCO35份，Al2O33份，SiO27份，P2O52份,K2O 2份,TiO21份,镧系稀土1份，水6份，搅拌均匀压粒烘干即投料；该稀土纳米冶金熔炼剂投入后铁水流动性好，铁水物理热高，铁沟、铁包结盖明显减少；添加比例为0.1kg/T；达到了稳定顺行，低耗高产的效果。
[0008]优选的，所述一种稀土纳米冶金熔炼剂，通过提高溶剂的三元碱度，避免高温区域的提前软化现象，软化区间变窄，软熔带位置降低，使出渣温度升高，减少煤气流堵塞现象。
[0009]优选的，所述一种稀土纳米冶金熔炼剂，催化剂中的SiO2结渣化学反应速度及降低结渣熔点，在滴落带使渣铁分离速度加快，降低滴落渣铁粘度，避免了阻碍煤气流上升，从而达到活跃炉缸提高热效率，保持高炉稳定顺行。
[0010]优选的，所述一种稀土纳米冶金熔炼剂，含有CaO,MgO,高炉脱硫反应：(FeS+CaO+C＝Fe+CaS+Co)且能提高溶剂的三元碱度，由于脱S是吸热反应，保持适宜的温度及相对高的铁水温度，促使脱S的吸热反应和离子扩散，利于脱S。
[0011]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术在中小高炉冶炼生产中能起到使高炉冶炼生产过程中稳定顺行、高产低耗，降低铁水中s含量及渣中铁含量等功效；并能够减少或避免用荧石或锰矿“洗炉”的现象；本稀土纳米冶金熔炼剂同时具备投入量小，操作简单，不污染环境，不侵蚀高炉炉壁，提高铁水质量等优点。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术对比例炉衬图。
[0014]图2为本专利技术对比例冶炼铁水图。
[0015]图3为使用本专利技术后的炉衬图。
[0016]图4为使用本专利技术后的冶炼铁水图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]对比例
[0019]如图1
‑
2所示，不添加稀土纳米冶金熔炼剂的中小高炉冶炼生产过程中铁水包内附着的残渣会挂在炉衬内壁上，使得烧结矿品质低，造成经常性炉况不顺，就影响生产及能耗高、铁水中S含量不稳定、渣中Fe含量高等状况。
[0020]实施例一
[0021]Na2O(20份)，CaCO3(20份)，MgCO3(5份)，Al2O3(3份)，SiO2(7份)，P2O5(2份),K2O(2份),TiO2(1份),镧系稀土(1份)，水(6份)，搅拌均匀压粒烘干即投料。该稀土纳米冶金熔炼剂投入后铁水流动性好，铁水物理热高，铁沟、铁包结盖明显减少。添加比例为0.1kg/T。达到了稳定顺行，低耗高产的效果。
[0022]本专利技术针对软熔带和滴落带这些影响高炉顺行的症结，通过提高溶剂的三元碱度，避免高温区域的提前软化现象，软化区间变窄，软熔带位置降低，使出渣温度升高，减少煤气流堵塞现象；同时催化剂中的SiO2结渣化学反应速度及降低结渣熔点，在滴落带使渣铁分离速度加快，降低滴落渣铁粘度，避免了阻碍煤气流上升，从而达到活跃炉缸提高热效率，保持高炉稳定顺行。
[0023]本专利技术含有CaO,MgO,高炉脱硫反应：(FeS+CaO+C＝Fe+CaS+Co)且能提高溶剂的三元碱度，由于脱S是吸热反应，保持适宜的温度及相对高的铁水温度，促使脱S的吸热反应和离子扩散，利于脱S。由于碱度的提高，降低了渣的粘度，提高铁水、渣的流动性，因此具备脱硫效果。
[0024]实施例二
[0025]Na2O(35份)，CaCO3(30份)，MgCO3(9份)，Al2O3(6份)，SiO2(15份)，P2O5(9份),K2O(6份),TiO2(3份),镧系稀土(5份)，水(10份)，搅拌均匀压粒烘干即投料。该稀土纳米冶金熔炼剂投入后铁水流动性好，铁水物理热高，铁沟、铁包结盖明显减少。添加比例为0.2kg/T。达到了稳定顺行，低耗高产的效果。
[0026]本专利技术针对软熔带和滴落带这些影响高炉顺行的症结，通过提高溶剂的三元碱度，避免高温区域的提前软化现象，软化区间变窄，软熔带位置降低，使出渣温度升高，减少煤气流堵塞现象；同时催化剂中的SiO2结渣化学反应速度及降低结渣熔点，在滴落带使渣
铁分离速度加快，降低滴落渣铁粘度，避免了阻碍煤气流上升，从而达到活跃炉缸提高热效率，保持高炉稳定顺行。
[0027]本专利技术含有CaO,MgO,高炉脱硫反应：(FeS+CaO+C＝Fe+CaS+Co)且能提高溶剂的三元碱度，由于脱S是吸热反应，保持适宜的温度及相对高的铁水温度，促使脱S的吸热反应和离子扩散，利于脱S。由于碱度的提高，降低了渣的粘度，提高铁水、渣的流动性，因此具备脱硫效果。
[0028]实施例三
[0029]Na2O(28份)，CaCO3(22份)，MgCO3(6份)，Al2O3(3份)，SiO2(6份)，P2O5(2份),K2O(3份),TiO2(1份),镧系稀土(0.5份)，水(5份)，搅拌均匀压粒烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稀土纳米冶金熔炼剂，其特征在于，通过以下成分制备而成：Na2O20
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35份，CaCO320
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30份，MgCO
31‑
9份，Al2O
32‑
6份，SiO25
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15份，P2O
51‑
9份,K2O1
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6份,TiO20.3
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3份,镧系稀土0.2
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5份，水5
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10份，搅拌均匀压粒烘干即可封装。2.根据权利要求1所述的稀土纳米冶金熔炼剂，其特征在于，通过以下成分制备而成：Na2O20份，CaCO320份，MgCO35份，Al2O33份，SiO27份，P2O52份,K2O2份,TiO21份,镧系稀土1份，水6份，搅拌均匀压粒烘干即投料；该稀土纳米冶金熔炼剂投入后铁水流动性...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凤全，
申请(专利权)人：河北濡春新能源集团有限公司，
类型：发明
国别省市：