一种用于电池壳体清洗的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电池壳体清洗的烘干装置，包括清洗槽，所述清洗槽的侧面设置有烘干槽，所述烘干槽和清洗槽的两侧上端固定安装有U形架，所述U形架的内腔上端转动连接有第一丝杆，所述U形架的右侧上端安装有电机，所述第一丝杆的上方平行设置有导向杆，所述第一丝杆的外部螺纹连接有螺纹移动块，所述螺纹移动块的底部安装有气缸，所述气缸的底部安装有双向气缸，所述双向气缸的底部设置有固定框架。该用于电池壳体清洗的烘干装置，通过设置的烘干热风机、管道、空心板、喷吹孔、烘干槽、第一丝杆、电机、气缸的相互配合可以实现对电池壳的烘干，清洗后直接烘干，提高效率。提高效率。提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池壳体清洗的烘干装置


[0001]本技术涉及电池壳体生产装置领域，特别涉及一种用于电池壳体清洗的烘干装置。

技术介绍

[0002]随着电池对单体电芯容量和能量密度的追求不断提高，电芯尺寸越来越大，圆柱电池壳体的厚度和重量也在不断的增加，这些又反过来拖累了容量和能量密度的提升。目前圆柱电池的趋势是越做越大，其容量和倍率性能都在提高。圆柱电池的壳体通过金属卷材加工而成，成型的圆形壳体往往需要进行清洗后才能进入下一道工序。现有的大多清洗装置不具备烘干功能，需要单独烘干，影响效率，并且现有的烘干装置对电池壳的固定效果较差，过紧会造成电池壳变形，过松则容易脱离，实用性较差。
[0003]因此，提出一种用于电池壳体清洗的烘干装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于电池壳体清洗的烘干装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种用于电池壳体清洗的烘干装置，包括清洗槽，所述清洗槽的侧面设置有烘干槽，所述烘干槽和清洗槽的两侧上端固定安装有U形架，所述U形架的内腔上端转动连接有第一丝杆，所述U形架的右侧上端安装有电机，所述第一丝杆的上方平行设置有导向杆，所述第一丝杆的外部螺纹连接有螺纹移动块，所述螺纹移动块的底部安装有气缸，所述气缸的底部安装有双向气缸，所述双向气缸的底部设置有固定框架；
[0007]所述烘干槽的下端活动连接有收集槽，所述烘干槽的左侧下端固定连接有底座，所述底座的顶部设置有烘干热风机，所述烘干热风机的排风端连接有管道，所述管道远离烘干热风机的一端连接有空心板，所述空心板的侧壁开设有喷吹孔；
[0008]所述双向气缸的前后两侧输出端对称连接有夹爪，两个所述夹爪的相对一侧下端对称固定连接有插接块，所述固定框架的内腔均匀固定连接有固定板，所述固定板的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部正中螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶部设置有手柄；
[0009]所述固定板的顶部均匀开设有第一弧形槽，所述第一弧形槽的内壁设置有第二弧形橡胶块，所述活动板的底部均匀开设有第二弧形槽，所述第二弧形槽的内腔均匀设置有弹性件，所述弹性件远离第二弧形槽内壁的一端共同固定连接有第一弧形橡胶块。
[0010]优选的，所述螺纹移动块的上端套设于导向杆的外部，并且螺纹移动块与导向杆滑动连接，所述第一丝杆的右端通过联轴器与电机的输出端连接。
[0011]优选的，所述管道远离烘干热风机的一端延伸至烘干槽的内腔，所述空心板与管道连通，所述喷吹孔的数量至少为四十五个，喷吹孔均匀分布。
[0012]优选的，所述插接块与固定框架上端的侧壁插接配合，所述固定板的数量至少为四个，所述活动板与固定板一一对应，活动板的两端侧壁与固定框架的内壁贴合且滑动连接。
[0013]优选的，每个所述固定板顶部的第一弧形槽的数量至少为十个，第一弧形槽均匀分布，所述第二弧形槽与第一弧形槽一一对应。
[0014]优选的，每个所述第二弧形槽内腔的弹性件的数量至少为三个，弹性件均匀分布，所述第二丝杆的下端与固定板的顶部正中通过轴承转动连接。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于电池壳体清洗的烘干装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该用于电池壳体清洗的烘干装置，通过设置的烘干热风机、管道、空心板、喷吹孔、烘干槽、第一丝杆、电机、气缸的相互配合可以实现对电池壳的烘干，清洗后直接烘干，提高效率，收集槽便于收集滴落的水分，导向杆便于对螺纹移动块进行导向，双向气缸、夹爪、插接块的设置便于固定框架的拆卸，进而便于更换固定框架。
[0018]2、该用于电池壳体清洗的烘干装置，通过设置的固定板、活动板、手柄、第二丝杆、第一弧形槽、第二弧形槽、弹性件、第一弧形橡胶块、第二弧形橡胶块的相互配合便于对电池壳体进行固定夹紧，稳固性高，非硬性接触不会对电池壳造成磨损或变形。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术烘干槽的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术空心板的结构示意图；
[0022]图4是本技术固定框架与双向气缸的侧视结构示意图；
[0023]图5是本技术图4中A处放大图；
[0024]图6是本技术双向气缸的结构示意图。
[0025]图中：1、清洗槽；2、烘干槽；3、U形架；4、第一丝杆；5、螺纹移动块；6、电机；7、导向杆；8、气缸；9、双向气缸；10、固定框架；11、底座；12、烘干热风机；13、管道；14、收集槽；15、空心板；16、喷吹孔；17、夹爪；18、固定板；19、活动板；20、手柄；21、第二丝杆；22、第一弧形槽；23、第二弧形槽；24、弹性件；25、第一弧形橡胶块；26、第二弧形橡胶块；27、插接块。
具体实施方式
[0026]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1
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6所示，一种用于电池壳体清洗的烘干装置，包括清洗槽1，清洗槽1的侧面设置有烘干槽2，烘干槽2和清洗槽1的两侧上端固定安装有U形架3，U形架3的内腔上端转动连接有第一丝杆4，U形架3的右侧上端安装有电机6，第一丝杆4的右端通过联轴器与电机6的输出端连接，第一丝杆4的上方平行设置有导向杆7，第一丝杆4的外部螺纹连接有螺纹移动块5，螺纹移动块5的上端套设于导向杆7的外部，并且螺纹移动块5与导向杆7滑动连接，导向杆7便于对螺纹移动块5进行导向，螺纹移动块5的底部安装有气缸8，气缸8的底部安装
有双向气缸9，双向气缸9的底部设置有固定框架10，烘干槽2的下端活动连接有收集槽14，收集槽14便于收集滴落的水分，烘干槽2的左侧下端固定连接有底座11，底座11的顶部设置有烘干热风机12，烘干热风机12的排风端连接有管道13，管道13远离烘干热风机12的一端延伸至烘干槽2的内腔，管道13远离烘干热风机12的一端连接有空心板15，空心板15的侧壁开设有喷吹孔16，空心板15与管道13连通，喷吹孔16的数量至少为四十五个，喷吹孔16均匀分布，通过设置的烘干热风机12、管道13、空心板15、喷吹孔16、烘干槽2、第一丝杆4、电机6、气缸8的相互配合可以实现对电池壳的烘干，清洗后直接烘干，提高效率，双向气缸9的前后两侧输出端对称连接有夹爪17，两个夹爪17的相对一侧下端对称固定连接有插接块27，插接块27与固定框架10上端的侧壁插接配合，双向气缸9、夹爪17、插接块27的设置便于固定框架10的拆卸，进而便于更换固定框架10，固定框架10的内腔均匀固定连接有固定板18，固定板18的顶部设置有活动板19，固定板18的数量至少为四个，活动板19与固定板18一一对应，活动板19的两端侧壁与固定框架10的内壁贴合且滑动连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池壳体清洗的烘干装置，包括清洗槽（1），其特征在于：所述清洗槽（1）的侧面设置有烘干槽（2），所述烘干槽（2）和清洗槽（1）的两侧上端固定安装有U形架（3），所述U形架（3）的内腔上端转动连接有第一丝杆（4），所述U形架（3）的右侧上端安装有电机（6），所述第一丝杆（4）的上方平行设置有导向杆（7），所述第一丝杆（4）的外部螺纹连接有螺纹移动块（5），所述螺纹移动块（5）的底部安装有气缸（8），所述气缸（8）的底部安装有双向气缸（9），所述双向气缸（9）的底部设置有固定框架（10）；所述烘干槽（2）的下端活动连接有收集槽（14），所述烘干槽（2）的左侧下端固定连接有底座（11），所述底座（11）的顶部设置有烘干热风机（12），所述烘干热风机（12）的排风端连接有管道（13），所述管道（13）远离烘干热风机（12）的一端连接有空心板（15），所述空心板（15）的侧壁开设有喷吹孔（16）；所述双向气缸（9）的前后两侧输出端对称连接有夹爪（17），两个所述夹爪（17）的相对一侧下端对称固定连接有插接块（27），所述固定框架（10）的内腔均匀固定连接有固定板（18），所述固定板（18）的顶部设置有活动板（19），所述活动板（19）的顶部正中螺纹连接有第二丝杆（21），所述第二丝杆（21）的顶部设置有手柄（20）；所述固定板（18）的顶部均匀开设有第一弧形槽（22），所述第一弧形槽（22）的内壁设置有第二弧形橡胶块（26），所述活动板（19）的底部均匀开设有第二弧形槽（23），所述第二弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟，杨天赐，陈忠，
申请(专利权)人：苏州橙柳电子精密有限公司，
类型：新型
国别省市：