输送管道及其制备方法技术

本发明专利技术揭示了一种输送管道，包括两层橡胶层和织物层，所述织物层位于两层橡胶层之间，处于所述织物层外侧的所述橡胶层的外表面设有聚酰亚胺层，所述橡胶层的组成成分如下：橡胶基材100份、填充剂40～100份、增塑剂25～65份、活性剂4～7份、粘合剂3～8份、稳定剂2.5～7.5份、聚酰亚胺20～40份、增韧剂2～6份、流动助剂为2～5份。本发明专利技术还揭示了一种输送管道的制备方法，通过设置聚酰亚胺层以及在橡胶层内加入聚酰亚胺，提高了输送管道的耐热氧、耐臭氧等超耐氧性能，延长在特殊环境下的使用寿命；同时也具有良好的阻燃性和耐低温性能。同时也具有良好的阻燃性和耐低温性能。同时也具有良好的阻燃性和耐低温性能。

【技术实现步骤摘要】
输送管道及其制备方法


[0001]本专利技术涉及管道制备
，尤其是一种输送管道及其制备方法。

技术介绍

[0002]管道应用在消防大流量供水、工矿排水、野外输送含化学物质液体等。与硬质管线来说，软管铺设、收卷、储存方便。软管主要应用在环境多变的场合中，对耐环境的适应性、可靠性、长寿命有很高要求。
[0003]现用的橡胶软管虽然在配方设计可以加强耐氧性能，但是因为橡胶材料本身的限制，在一些较为特殊的环境下使用(如高温、高曲挠或臭氧浓度较高等)，极易产生热氧或臭氧破坏，使用寿命急剧缩短。常规的加强耐氧能力的方法，如增加胶层厚度会显著增加软管本身的硬度。
[0004]因此，有必要提供一种输送管道及其制备方法以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种输送管道及其制备方法，其能够提供输送管道的耐氧化性、耐低温性。
[0006]本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0007]一种输送管道，包括两层橡胶层和织物层，所述织物层位于两层橡胶层之间，处于所述织物层外侧的所述橡胶层的外表面设有聚酰亚胺层，所述橡胶层的组成成分如下：橡胶基材100份、填充剂40～100份、增塑剂25～65份、活性剂4～7份、粘合剂3～8份、稳定剂2.5～7.5份、聚酰亚胺20～40份、增韧剂2～6份、流动助剂为2～5份。
[0008]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述聚酰亚胺层的厚度为 0.1～0.25mm。
[0009]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述聚酰亚胺为聚酰亚胺粉末 GF
‑
1。
[0010]作为本专利技术进一步改进的技术方案，在所述橡胶层的外表面浸涂聚酰亚胺涂层胶，固化后形成所述聚酰亚胺层。
[0011]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述织物层包括经线和纬线，所述经线和所述纬线呈网状交错排列。
[0012]作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述经线、所述纬线均采用聚乙烯纤维制成。
[0013]本专利技术的目的还通过以下技术方案来实现：
[0014]一种输送管道的制备方法，包括如下步骤：
[0015]制备橡胶管道半成品，所述橡胶管道半成品包括两层橡胶层和位于两层所述橡胶层之间的织物层，所述橡胶层的组成成分如下：橡胶基材100份、填充剂40～100份、增塑剂25～65份、活性剂4～7份、粘合剂3～8份、稳定剂 2.5～7.5份、聚酰亚胺20～40份、增韧剂2～6份、流动助剂为2～5份。
[0016]作为本专利技术进一步改进的技术方案，将所述橡胶管道半成品的外表面进行浸胶固化，浸胶液为聚酰亚胺涂层胶。
[0017]作为本专利技术进一步改进的技术方案，浸胶次数为1～3次。
[0018]作为本专利技术进一步改进的技术方案，每次浸胶后，在130～150℃下加热 1h，然后在180～200℃下加热1h，最后在230～250℃下加热2h。
[0019]作为本专利技术进一步改进的技术方案，制得橡胶管道半成品包括如下步骤：
[0020]S11：称量橡胶层原料；
[0021]S12：将步骤S11中称取的橡胶层原料通过混炼，过滤，加硫工艺制成混炼胶并制作成可供挤出的胶条，混炼设备为密炼机或双螺杆挤出机或开炼机；
[0022]S13：将超高强聚乙烯纤维编织成超高强聚乙烯纤维带胚；
[0023]S14：将步骤S12中的胶条分别通过输入两组不同的挤出机，将两组挤出机的输料口同时输入到挤出模具中挤出，挤出机挤出温度为200～220℃，将步骤S13中编织好的带坯通过共挤模具；
[0024]S15：采用牵引装置把共挤模具出来的半成品牵引到冷却箱冷却；
[0025]S16：将步骤S15所得到的半成品继续牵引到硫化线裁断硫化，硫化时间为1.5～2.5小时。
[0026]相较于现有技术，本专利技术通过设置聚酰亚胺层以及在橡胶层内加入聚酰亚胺，提高了输送管道的耐热氧、耐臭氧等超耐氧性能，延长在特殊环境下的使用寿命；同时也具有良好的阻燃性和耐低温性能。
附图说明
[0027]图1为本专利技术输送管道的一种实施方式的剖视图；
[0028]图2为织物层的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图详细地对本专利技术示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本专利技术的权利要求书中所记载的、与本专利技术的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
[0030]在本专利技术中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本专利技术的保护范围。在本专利技术的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0031]应当理解，本专利技术的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本专利技术中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本专利技术中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
[0032]参见图1，本实施例揭示了一种输送管道，包括两层橡胶层1和织物层2，织物层2位于两层橡胶层1之间并与两层橡胶层1复合。至少处于织物层2 外侧的橡胶层1的外表面复合有聚酰亚胺层3。由于聚酰亚胺具有耐高温和热稳定性，通过设置聚酰亚胺层3，提高输送管道的超耐氧性能，延长输送管道的使用寿命。
[0033]至少处于织物层2外侧的橡胶层1采用聚酰亚胺改性橡胶制成。聚酰亚胺改性橡胶的配方如下：橡胶基材100份、填充剂40～100份、增塑剂25～65 份、活性剂4～7份、粘合剂3～8份、稳定剂2.5～7.5份、聚酰亚胺20～40份、增韧剂2～6份、流动助剂为2～5份。
[0034]橡胶基材为NBR6250、NBR3345、NBR3355、SG
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800、SG
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1300中的一种或多种，填充剂为炭黑、白炭黑、纳米碳酸钙、硅微粉、纳米石英粉中的一种或多种，增塑剂为癸二酸二辛酯、环氧大豆油、己二酸二辛酯中的一种或多种，活性剂为氧化锌、氧化镁、碳酸锌、硬脂酸中的一种或多种，粘合剂为RA、RS、RE中的一种或多种，稳定剂为有机锡、钙锌复合稳定剂、复合硬脂酸铅盐稳定剂中的一种或多种，聚酰亚胺为聚酰亚胺粉末GF...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输送管道，其特征在于，包括两层橡胶层(1)和织物层(2)，所述织物层(2)位于两层橡胶层(1)之间，处于所述织物层(2)外侧的所述橡胶层(1)的外表面设有聚酰亚胺层(3)，所述橡胶层(1)的组成成分如下：橡胶基材100份、填充剂40～100份、增塑剂25～65份、活性剂4～7份、粘合剂3～8份、稳定剂2.5～7.5份、聚酰亚胺20～40份、增韧剂2～6份、流动助剂为2～5份。2.根据权利要求1所述的输送管道，其特征在于，所述聚酰亚胺层(3)的厚度为0.1～0.25mm。3.根据权利要求1所述的输送管道，其特征在于，所述聚酰亚胺为聚酰亚胺粉末GF
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1。4.根据权利要求2所述的输送管道，其特征在于，在所述橡胶层(1)的外表面浸涂聚酰亚胺涂层胶，固化后形成所述聚酰亚胺层(3)。5.根据权利要求1所述的输送管道，其特征在于，所述织物层(2)包括经线(21)和纬线(22)，所述经线(21)和所述纬线(22)呈网状交错排列。6.根据权利要求5所述的输送管道，其特征在于，所述经线(21)、所述纬线(22)均采用聚乙烯纤维制成。7.一种输送管道的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备橡胶管道半成品，所述橡胶管道半成品包括两层橡胶层(1)和位于两层所述橡胶层(1)之间的织物层(2)，所述橡胶层(1)的组成成分...

【专利技术属性】
技术研发人员：沙月华，孙马全，陈俊琛，秦庆戊，
申请(专利权)人：五行科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：