本发明专利技术公开了—种化工设备废气过滤装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、废气过滤箱、输送泵体、分流管道、积水槽、过滤板和雾化器，所述废气过滤箱安装在底座顶部，所述输送泵体安装在底座顶部前端，所述分流管道安装在废气过滤箱顶部，所述积水槽和过滤板均安装在废气过滤箱顶部，所述过滤板位于积水槽顶部，所述雾化器安装在废气过滤箱内部顶端，所述废气过滤箱左端设有废气进入管，且右端设有废气排出管。该种化工设备废气过滤装置可以循环对过滤水进行循环使用，从而来达到节水的目的，进一步减少了水资源的浪费，也可以减少工作人员在对废水进行处理的量，从而减少了废气过滤的成本，大大提高了企业的效益。大大提高了企业的效益。大大提高了企业的效益。
【技术实现步骤摘要】
一种化工设备废气过滤装置
[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体为一种化工设备废气过滤装置。
技术介绍
[0002]化工生产中经常会进行排放大量的烟雾废气，为了防止周围环境的污染，需要排放的烟雾废气需要经过多个工序的过滤达到排放标准才可以排放，其中用于含有大量化工废气颗粒。
[0003]现有的废气过滤装置有如下缺陷；
[0004]现有的化工废气过滤装置有些是通过水对废气中的颗粒进行过滤的，且水对废气过滤完成后就会排出，从而导致水资源的浪费，进一步大量的废水排出还会导致环境的污染，且还会导致废气成本的提高，从而市面上还没有一款对水进行循环利用过滤的废气处理设备。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种化工设备废气过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种化工设备废气过滤装置，包括装置本体，所述装置本体包括底座、废气过滤箱、输送泵体、分流管道、积水槽、过滤板和雾化器，所述废气过滤箱安装在底座顶部，所述输送泵体安装在底座顶部前端，所述分流管道安装在废气过滤箱顶部，所述积水槽和过滤板均安装在废气过滤箱顶部，所述过滤板位于积水槽顶部，所述雾化器安装在废气过滤箱内部顶端，所述废气过滤箱左端设有废气进入管，且右端设有废气排出管。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述输送泵体输入端通过连接管与积水槽前端底部相连接，所述输送泵体输出端与分流管道相连接，所述分流管道底部与雾化器相连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分流管道顶部中端设有顶部连接管，所述分流管道底部设有两组底部连接管，所述底部连接管呈横向等距方式分布。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述雾化器设有两组，两组所述雾化器呈横向等距方式分布，所述雾化器顶部中端设有上连接口，所述雾化器底部设有两组呈列状等距方式分布的下输送螺纹管，所述下输送螺纹管底部通过螺纹安装有雾化喷头，所述雾化喷头呈扩散状结构。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤板表面开设有若干组呈矩形阵列状分布的过滤孔，所述过滤孔呈锥形状结构，且顶部开口直径大于底部开口直径，所述过滤孔口径小于废气颗粒直径。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述废气过滤箱前端设有观察窗和维护密封门，所述观察窗位于维护密封门左侧，所述维护密封I门通过铰链安装。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述废气过滤箱前端底部设有积水排出管，所
述积水排出管顶部设有阀门，所述积水排出管内端与积水槽前端底部相贯通式连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座底部四角处均设有万向轮。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]在本专利技术的一种化工设备废气过滤装置中，可以有效地对化工废气过后后的废水进行再次循环利用，从而通过废水的循环利用后，进一步达到了对废气中化工颗粒的过滤，进一步减少了水资源的浪费，也可以减少工作人员在对废水进行处理的量，从而减少了废气过滤的成本，大大提高了企业的效益。
[0017]在本专利技术的一种化工设备废气过滤装置中，可以有效地对化工废气中的化工颗粒进行过滤，工作人员在对化工废气中的化工颗粒进行过滤时，工作人员是将水进行雾化，从而雾化后会水就会附着在废气中的化工颗粒内，进一步使化工颗粒从而空气中进行沉淀下来，进一步来充分的对废气中的化工颗粒进行过滤，和传统的过滤板过滤，该种新型过滤方式结构简单，维护成本底，可以提高废气中化工颗粒过滤的充分性和高效性，还可以减少维护的成本。
[0018]在本专利技术的一种化工设备废气过滤装置中，在废气过滤窗上设有观察窗和密封门，从而可以有效对方便工作人员对废气处理的过程进行观察，从而在出现问题时及时维护，而该种装置还可以便于工作人员对整体进行搬运，工作人员可以通过滑轮来对装置本体进行搬运工作，进一步减轻了工作人员对整体搬运的负担。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的废气过滤箱内部的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术的分流管道的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术的过滤板的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术的雾化器的结构示意图。
[0024]图中：1、装置本体；2、底座；3、废气过滤箱；4、输送泵体；5、分流管道；6、积水槽；7、过滤板；8、雾化器；9、废气进入管；10、废气排出管；11、观察窗；12、积水排出管；13、维护密封门；14、阀门；15、万向轮；16、底部连接管；17、顶部连接管；18、过滤孔；19、上连接口；20、下输送螺纹管；21、雾化喷头。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：
[0027]一种化工设备废气过滤装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括底座2、废气过滤箱3、输送泵体4、分流管道5、积水槽6、过滤板7和雾化器8，所述废气过滤箱3安装在底座2顶部，所述输送泵体4安装在底座2顶部前端，所述分流管道5安装在废气过滤箱3顶部，所述积水槽6和过滤板7均安装在废气过滤箱3顶部，所述过滤板7位于积水槽6顶部，所述雾化器
8安装在废气过滤箱3内部顶端，所述废气过滤箱3左端设有废气进入管9，且右端设有废气排出管10。
[0028]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述输送泵体4输入端通过连接管与积水槽6前端底部相连接，所述输送泵体4输出端与分流管道5相连接，所述分流管道5底部与雾化器8相连接。
[0029]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述分流管道5顶部中端设有顶部连接管17，所述分流管道5底部设有两组底部连接管16，所述底部连接管16呈横向等距方式分布，分流管道5顶部的顶部连接管17是为了便于与输送本体4进行连接，而底部连接管16是为与雾化器8进行连接，进一步方便过滤水的输送。
[0030]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述雾化器8设有两组，两组所述雾化器8呈横向等距方式分布，所述雾化器8顶部中端设有上连接口19，所述雾化器8底部设有两组呈列状等距方式分布的下输送螺纹管20，所述下输送螺纹管20底部通过螺纹安装有雾化喷头21，所述雾化喷头21呈扩散状结构，雾化器8顶部的上连接口19为了便于对分流管道5底部的底部连接管16进行连接，而该种雾化喷头21可以对水输出时对水进行雾化，且扩散范围大，进一步来全面对化工废气中的化工颗粒进行降解。
[0031]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述过滤板7表面开设有若干组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工设备废气过滤装置，其特征在于：包括装置本体(1)，所述装置本体(1)包括底座(2)、废气过滤箱(3)、输送泵体(4)、分流管道(5)、积水槽(6)、过滤板(7)和雾化器(8)，所述废气过滤箱(3)安装在底座(2)顶部，所述输送泵体(4)安装在底座(2)顶部前端，所述分流管道(5)安装在废气过滤箱(3)顶部，所述积水槽(6)和过滤板(7)均安装在废气过滤箱(3)顶部，所述过滤板(7)位于积水槽(6)顶部，所述雾化器(8)安装在废气过滤箱(3)内部顶端，所述废气过滤箱(3)左端设有废气进入管(9)，且右端设有废气排出管(10)。2.根据权利要求1所述的—种化工设备废气过滤装置，其特征在于：所述输送泵体(4)输入端通过连接管与积水槽(6)前端底部相连接，所述输送泵体(4)输出端与分流管道(5)相连接，所述分流管道(5)底部与雾化器(8)相连接。3.根据权利要求1所述的—种化工设备废气过滤装置，其特征在于：所述分流管道(5)顶部中端设有顶部连接管(17)，所述分流管道(5)底部设有两组底部连接管(16)，所述底部连接管(16)呈横向等距方式分布。4.根据权利要求1所述的—种化工设备废气过滤装置，其特征在于：所述雾化器(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩振虎，刘义章，梁建军，
申请(专利权)人：滁州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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