本发明专利技术涉及石灰石开采除尘设备技术领域，具体为一种水幕过滤气流分目箱生石灰粉尘除尘装置，除尘器箱体两端分别连接有除尘器进口箱和除尘器出口箱，除尘器箱体内部连接有水幕过滤气流分目箱，水幕过滤气流分目箱上连接有喷淋管和波浪气流分目板，除尘器箱体下端设有除尘器排尘管，除尘器排尘管下端连接在混合溶液沉淀池内，除尘器出口箱通过连接在除尘风机上。本发明专利技术结构稳定合理，除尘效果良好，沉淀效果好，“清水”能够循环利用，整个除尘过程经济、稳定运行；氢氧化钙沉淀物经过排出泵排入到了浆液收集箱，氢氧化钙沉淀物可用作烧结系统、火电系统、焦化系统烟气脱硫，整个除尘过程绿色、经济、环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
一种水幕过滤气流分目箱生石灰粉尘除尘装置
[0001]本专利技术涉及石灰石开采除尘设备
，具体为一种水幕过滤气流分目箱生石灰粉尘除尘装置。
技术介绍
[0002]生石灰在输送、开采过程中极易产生粉尘，生石灰粉尘遇大气中的水蒸汽容易发生化学反应，产生氢氧化钙溶液，使用布袋除尘器对生石灰粉尘进行收集布袋容易出现布袋板结、堵死故障，使用电除尘器对生石灰粉尘进行收集，极丝、极板容易出现腐蚀断裂，导致电场出现接地故障。
[0003]现有技术生石灰粉尘除尘主要应用布袋除尘和电除尘两大技术。生石灰在输送、开采过程中容易产生粉尘，生石灰粉尘吸入人体会引起肺部病变，严重者将导致矽肺病，严重影响作业人员身体健康。同时作业环境中粉尘浓度超标将导致作业区域视线受阻，存在极高的安全作业风险。生石灰粉尘遇大气中的水蒸汽容易发生化学反应，产生氢氧化钙，使用布袋除尘器对生石灰粉尘进行收集布袋容易出现布袋板结、堵死故障，使用电除尘器对生石灰粉尘进行收集，极丝、极板容易出现腐蚀断裂，导致电场出现接地故障。生石灰粉尘除尘技术属于瓶颈问题，长期影响着生石灰在输送、开采过程中作业环境的大幅改善。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种水幕过滤气流分目箱生石灰粉尘除尘装置，解决生石灰开采、输送过程中产生的扬尘问题，同时收集的生石灰粉尘溶液进行重复再利用，使整个生石灰粉尘除尘工艺做到了绿色、经济、智能、环保。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术一种水幕过滤气流分目箱生石灰粉尘除尘装置包括有除尘器箱体、除尘风机和混合溶液沉淀池，除尘器箱体两端分别连接有除尘器进口箱和除尘器出口箱，除尘器箱体内部连接有水幕过滤气流分目箱，水幕过滤气流分目箱上连接有喷淋管和波浪气流分目板，除尘器箱体下端设有除尘器排尘管，除尘器排尘管下端连接在混合溶液沉淀池内，除尘器出口箱通过连接连接在除尘风机上。
[0006]进一步的，所述的水幕过滤气流分目箱包括有框架，框架为矩形，沿框架长度方向的两端为开口，沿框架宽度方向的两端密封，沿框架高度方向的两端密封，波浪气流分目板在框架内设有多个，多个波浪气流分目板沿框架宽度方向线性均布，沿框架高度方向，每个波浪气流分目板均贯穿框架，每个波浪气流分目板均包括有波浪板和扁钢，扁钢设有两个，两个扁钢分别连接在波浪板两端，两个扁钢分别连接在框架开口的两端。
[0007]进一步的，所述的喷淋管设在除尘器箱体外部，喷淋管设置在分目箱上方，喷淋管设有多个，多个喷淋管沿分目箱长度方向线性均布，每个喷淋管下端均连接有多个螺旋雾化喷头，每个螺旋雾化喷头均贯穿除尘器箱体顶部和框架顶部并伸入框架内，多个螺旋雾化喷头与多个波浪气流分目板交错设置，多个喷淋管共同连接有汇水管，汇水管设在除尘器箱体外部。
[0008]进一步的，所述的除尘器箱体内设有两个井字形支架，两个井字形支架分别连接在除尘器箱体内上部和下部，分目箱连接在两个井字形支架之间。
[0009]进一步的，混合溶液沉淀池包括有沉淀池和滤水池，沉淀池和滤水池之间设有隔墙，隔墙高度小于混合溶液沉淀池高度，沉淀池底部设有沉淀腔，沉淀腔为倒锥形腔体，除尘器排尘管下端连接在沉淀腔内。
[0010]进一步的，沉淀池上连接有沉淀物排出泵，沉淀物排出泵入口端连接在沉淀腔内，沉淀物排出泵出口端连接有排出管，排出管远离沉淀物排出泵的一端连接有浆液收集罐。
[0011]进一步的，所述的排出管上并联有密度计。
[0012]进一步的，所述的滤水池上连接有循环泵，循环泵进口端连接在滤水池内，循环泵出口端连接有供水管，供水管远离循环泵的一端与汇水管连通。
[0013]进一步的，所述的滤水池内连接有补水管，补水管进口端连接供水管道，补水管出口端连接在滤水池内，补水管上连接有补水阀。
[0014]进一步的，所述的除尘器进口箱与水幕过滤气流分目箱之间连接有硅胶密封垫，所述的除尘器出口箱与水幕过滤气流分目箱之间连接有硅胶密封垫。
[0015]框架井字形支架的设置提高了水幕过滤气流分目箱的稳定性。
[0016]硅胶密封垫提高了整体密封性，避免了粉尘泄露和除尘不完全。
[0017]波浪气流分目板连接结构稳定，不会因气流的冲击产生抖动。
[0018]框架除长度方向的两端为开口外其余面均为封闭，强化了内部雾化效果。
[0019]波浪气流分目板及螺旋雾化喷头的设置使水幕过滤气流分目箱内部形成干层水幕，使得含生石灰粉尘气流充分与水雾接触，除尘效果良好，达到了粉尘排放标准。
[0020]除尘器处理完的氢氧化钙混合溶液通过除尘器排尘管排入沉淀池,倒锥形腔体的沉淀腔可有效收集氢氧化钙混合溶液沉淀物，提高了沉淀效果；沉淀池与滤水池中间砌筑有隔墙，氢氧化钙混合溶液沉淀物经过充分的沉淀过滤的“清水”通过隔墙进入过滤池，“清水”通过循环泵进行循环利用，整个除尘过程经济、稳定。
[0021]当密度计的密度值超过设定区间时，沉淀物排出泵联锁启动，同时联锁开启补水阀进行补水。密度值恢复到设定区间时沉淀物排出泵联锁停止运行，同时联锁关闭补水阀，可实现智能化运行。
[0022]氢氧化钙沉淀物经过排出泵排入到了浆液收集箱，氢氧化钙沉淀物可用作烧结系统、火电系统、焦化系统烟气脱硫，整个除尘过程绿色、经济、环保运行。
[0023]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构稳定合理，生石灰粉尘气流能够充分与水雾接触，除尘效果良好，达到了粉尘排放标准；倒锥形腔体的沉淀腔可有效收集氢氧化钙混合溶液沉淀物，提高了沉淀效果；氢氧化钙混合溶液沉淀物经过充分的沉淀过滤的“清水”通过隔墙进入过滤池，“清水”通过循环泵进行循环利用，整个除尘过程经济、稳定运行；氢氧化钙沉淀物经过排出泵排入到了浆液收集箱，氢氧化钙沉淀物可用作烧结系统、火电系统、焦化系统烟气脱硫，整个除尘过程绿色、经济、环保运行。
附图说明
[0024]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术水幕过滤气流分目箱结构示意图；
图3为本专利技术水幕过滤气流分目箱俯视图；图4为本专利技术混合溶液沉淀池结构示意图；图5为本专利技术波浪气流分目板结构示意图。
[0025]图中：1.除尘器箱体；2.除尘器进口箱；3.水幕过滤气流分目箱；301.框架；4.硅胶密封垫；5.井字形支架；6.喷淋管；7.除尘器出口箱；8.混合溶液沉淀池；9.沉淀池；10.滤水池；11.沉淀物排出泵；12.循环泵；13.浆液收集罐；14.补水阀；15.波浪气流分目板；16.螺旋雾化喷头；17.汇水管；18.供水管；19.密度计；20.除尘风机；21.排出管；22.补水管；23.隔墙；24.沉淀腔；25.波浪板；26.扁钢；27.除尘器排尘管。
具体实施方式
[0026]如图1
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图5所示，本专利技术一种水幕过滤气流分目箱生石灰粉尘除尘装置包括有除尘器箱体1、除尘风机20和混合溶液沉淀池8，除尘器箱体1两端分别连接有除尘器进口箱2和除尘器出口箱7，除尘器箱体1内部连接有水幕过滤气流分目箱3，水幕过滤气流分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水幕过滤气流分目箱生石灰粉尘除尘装置，其特征在于：包括有除尘器箱体（1）、除尘风机（20）和混合溶液沉淀池（8），除尘器箱体（1）两端分别连接有除尘器进口箱（2）和除尘器出口箱（7），除尘器箱体（1）内部连接有水幕过滤气流分目箱（3），水幕过滤气流分目箱（3）上连接有喷淋管（6）和波浪气流分目板（15），除尘器箱体（1）下端设有除尘器排尘管（27），除尘器排尘管（27）下端连接在混合溶液沉淀池（8）内，除尘器出口箱（7）通过连接连接在除尘风机（20）上。2.根据权利要求1所述的一种水幕过滤气流分目箱生石灰粉尘除尘装置，其特征在于：所述的水幕过滤气流分目箱（3）包括有框架（301），框架（301）为矩形，沿框架（301）长度方向的两端为开口，沿框架（301）宽度方向的两端密封，沿框架（301）高度方向的两端密封，波浪气流分目板（15）在框架（301）内设有多个，多个波浪气流分目板（15）沿框架（301）宽度方向线性均布，沿框架（301）高度方向，每个波浪气流分目板（15）均贯穿框架（301），每个波浪气流分目板（15）均包括有波浪板（25）和扁钢（26），扁钢（26）设有两个，两个扁钢（26）分别连接在波浪板（25）两端，两个扁钢（26）分别连接在框架（301）开口的两端。3.根据权利要求2所述的一种水幕过滤气流分目箱生石灰粉尘除尘装置，其特征在于：所述的喷淋管（6）设在除尘器箱体（1）外部，喷淋管（6）设置在分目箱（3）上方，喷淋管（6）设有多个，多个喷淋管（6）沿分目箱（3）长度方向线性均布，每个喷淋管（6）下端均连接有多个螺旋雾化喷头（16），每个螺旋雾化喷头（16）均贯穿除尘器箱体（1）顶部和框架（301）顶部并伸入框架（301）内，多个螺旋雾化喷头（16）与多个波浪气流分目板（15）交错设置，多个喷淋管（6）共同连接有汇水管（17），汇水管（17）设在除尘器箱体（1）外部。4.根据权利要求3所述的一种水幕过滤气流分目箱生石灰粉尘除尘装置，其特征在于：所述的除尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，何礼礼，李文汇，马成柱，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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