焊接用气体保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种焊接用气体保护装置，包括管道和均流件，所述均流件设置在所述管道的中部并与所述管道固定连接，在所述均流件上设有多个分流孔，在所述分流孔的出口侧，所述管道上设有条形焊接口和栅板插入口，所述条形焊接口和栅板插入口均沿所述管道的中心线的延伸方向设置。使用时，栅板插入栅板插入口，在条形焊接口一侧焊接栅板的拐弯缝，这样气流束会流经至少两块栅板的连接缝，从而提供气体保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
焊接用气体保护装置


[0001]本技术涉及焊接用工具
，具体涉及一种焊接用气体保护装置。

技术介绍

[0002]为了防止钛合金铸件在焊接过程中出现氧化的情况，需要用氩气对其进行保护，通常的是在氩弧焊枪上接一根气管，在焊接时可以持续的对焊接面进行保护，可在实际应用过程中，在对铸件薄壁区域、通孔区域和转角区域等进行焊接时，简单依靠焊枪上的氩气已经不能对铸件补焊区域形成全面的保护。
[0003]专利文献CN212946025U公开了一种大厚度钛合金板窄间隙激光填丝焊接用气体保护装置，气体保护装置包括送气铜管，送气铜管的末端侧壁设有左右对称的通孔，气体保护装置还包括万向节和转接板，送气铜管设置在转接板中，万向节的一端与转接板可拆卸连接，转接板设有铜管放置槽，送气铜管安插在铜管放置槽中。该技术方案采用长条形设置的送气铜管排，显而易见的，其用于焊接长条形焊缝。
[0004]专利文献CN208743980U公开了一种焊接气体保护装置，包括：气罩，气罩具有相对设置的第一侧面与第二侧面；焊枪，焊枪与气罩连接，且在述第一侧面至第二侧面的方向上延伸设置；联接杆组件，联接杆组件设置于气罩的第二侧面且联接杆组件用于在焊接机头的作用下对气罩施加预设方向上的作用力，使得气罩可紧贴管道行走，且可实现焊枪在待焊管道所在的焊缝处的径向平面内进行角度调节。该技术方案中，第一侧面采用贴合管道侧面的弧形，显而易见，其用于焊接管道端面的焊缝。
[0005]在实际焊接时，焊缝还存在于棱角和拐弯处，前述的气体保护装置均无法满足焊接时提供气体保护功能。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种焊接用气体保护装置，以在焊接棱角或拐弯时提供气体保护。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]一种焊接用气体保护装置，包括管道和均流件，所述均流件设置在所述管道的中部并与所述管道固定连接，在所述均流件上设有多个分流孔，在所述分流孔的出口侧，所述管道上设有条形焊接口和栅板插入口，所述条形焊接口和栅板插入口均沿所述管道的中心线的延伸方向设置。
[0009]优选的，在所述分流孔的进口侧至所述管道的出口端，所述管道的中心线设置在直线上，所述分流孔为平行于所述直线设置的直孔。
[0010]优选的，在所述分流孔的出口侧，所述管道为扩口型喇叭管，所述扩口型喇叭管的管壁与管道中心线的夹角≤5
°
。
[0011]优选的，所述管道为钛合金管。
[0012]优选的，所述条形焊接口有一个，栅板插入口有至少一个。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1.均流件设置在管道的中部并与管道固定连接，在均流件上设有多个分流孔，这样，从管道的进口侧充入的保护气体流经均流件时，就会分成均匀分布的多束气流。参见图4，使用时，栅板插入栅板插入口，在条形焊接口一侧焊接栅板的拐弯缝，这样气流束会流经至少两块栅板的连接缝，从而提供气体保护。
[0015]2.在分流孔的进口侧至管道的出口端，管道的中心线设置在直线上，分流孔为平行于直线设置的直孔。这样，均流件制作难度低，且管道对从均流件射出的气流的影响最小。
[0016]3.钛合金管耐高温，这样，焊接用气体保护装置与钛合金焊枪配合，可以焊接钛合金。
附图说明
[0017]图1为一种焊接用气体保护装置的立体图。
[0018]图2为一种焊接用气体保护装置的主视图。
[0019]图3为图2的A
‑
A剖视图。
[0020]图4为一种焊接用气体保护装置的使用状态参考图。
[0021]附图标记说明，1
‑
管道，10
‑
管腔，11
‑
管接头，12
‑
条形口，13
‑
导流管壁，2
‑
均流件，21
‑
分流孔，31
‑
钛合金板A，32
‑
钛合金板B，33
‑
钛合金板C。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，以实施例的形式说明本技术，以辅助本
的技术人员理解和实现本技术。除另有说明外，不应脱离本
的技术知识背景理解以下的实施例及其中的技术术语。
[0023]实施例1：一种焊接用气体保护装置，参见图1
‑
3，包括管道1和均流件2。
[0024]本实施例中，焊接用气体保护装置用于辅助焊枪焊接钛合金，为减少焊枪焊焰对装置的破坏，管道采用钛合金管。在其它实施例中，可以根据焊接环境选择合适的材质。
[0025]参见图3，管道可以是不变径管道，也可以是变径管道。图3示出的管道中，管道的进口侧设有管接头11。
[0026]均流件2设置在管道1的中部并与管道1固定连接，在均流件2上设有多个分流孔21，在分流孔21的出口侧，管道1上设有条形口12，条形口12沿管道1的中心线的延伸方向设置。条形口12有条形焊接口和栅板插入口的设计区分。参见图4，钛合金板B32、钛合金板C33分别焊接在钛合金板A31的上下两侧，钛合金板A31、钛合金板B32均插入栅板插入口，钛合金板C33与钛合金板A31的右上角为焊接缝，对应的条形口为条形焊接口，条形焊接口的作用是避免阻碍焊接作业。钛合金板A31的左侧、钛合金板B32插入的条形口为栅板插入口，栅板插入口的作用是设置栅板，形成栅板插入口的管壁的作用是导引气流。焊接时，从分流孔21流出的保护气体束沿钛合金板A31、钛合金板B32、钛合金板C33的连接缝吹出，而连接缝就是待焊的棱角或拐角，实现了保护气体对连接缝的覆盖。
[0027]参见图1，管道1是设置条形口12后，突出的管道壁形成导流管壁13。
[0028]本实施例中，在分流孔21的进口侧至管道1的出口端，管道1的中心线设置在直线
上，分流孔21为平行于直线设置的直孔。
[0029]本实施例中，条形焊接口12有三个，均匀设置在所述管道的管壁上。
[0030]实施例2：一种焊接用气体保护装置，包括管道和均流件。本实施例与实施例1大部分相同，不同之处在于，实施例1中，在分流孔的出口侧，管道为不变径管道，但在本实施例中，在分流孔的出口侧，管道为扩口型喇叭管，扩口型喇叭管的管壁与管道中心线的夹角≤5
°
。
[0031]上面结合附图和实施例对本技术作了详细的说明。应当明白，实践中无法穷尽地说明所有可能的实施方式，在此通过举例说明的方式尽可能的阐述本技术得专利技术构思。在不脱离本技术的专利技术构思、且未付出创造性劳动的前提下，本
的技术人员对上述实施例中的技术特征进行取舍组合、具体参数进行试验变更，或者利用本
的现有技术对本技术已公开的技术手段进行常规替换形成的具体的实施例，均应属于为本技术隐含公开的内容。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接用气体保护装置，包括管道和均流件，所述均流件设置在所述管道的中部并与所述管道固定连接，在所述均流件上设有多个分流孔，在所述分流孔的出口侧，其特征在于，所述管道上设有条形焊接口和栅板插入口，所述条形焊接口和栅板插入口均沿所述管道的中心线的延伸方向设置。2.如权利要求1所述的焊接用气体保护装置，其特征在于，在所述分流孔的进口侧至所述管道的出口端，所述管道的中心线设置在直线上，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东晓，赵东阳，万纪总，胡鹏飞，高建杰，
申请(专利权)人：洛阳科品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：