一种钢结构焊接用气瓶的转运气笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构焊接用气瓶的转运气笼，包括有双层底架、四个立柱、三个顶部横梁、上掀式挡杆和下翻式输送板，四个立柱的底端连接于双层底架上，三个顶部横梁和上掀式挡杆分别连接于相邻的两个立柱之间，下翻式输送板连接于前方的两个立柱之间。使用时，可将多个气瓶平稳置于转运气笼上，转运气笼带动多个气瓶平稳吊至高空施工区，便于气瓶的消耗使用。使用。使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接用气瓶的转运气笼


[0001]本技术涉及钢结构构件焊接
，具体是一种钢结构焊接用气瓶的转运气笼。

技术介绍

[0002]钢结构构件进行高空焊接时，二氧化碳保护气体的消耗是非常快的，气瓶存放区和高空施工区距离过远，作业人员更换气瓶不但耗时还费力，登高次数频繁，极大的增加了危险度，配备专人更换气瓶，又大大浪费了劳动力。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种钢结构焊接用气瓶的转运气笼，可将多个气瓶平稳置于转运气笼上，转运气笼带动多个气瓶平稳吊至高空施工区，便于气瓶的消耗使用。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种钢结构焊接用气瓶的转运气笼，包括有双层底架、四个立柱、三个顶部横梁、上掀式挡杆和下翻式输送板，四个立柱的底端分别固定于双层底架顶端的四个拐角处，四个立柱的顶端均设置有吊耳，三个顶部横梁均水平设置且分别连接于后方两个立柱的顶端之间、左侧两个立柱的顶端之间和右侧两个立柱的顶端之间，位于前方的两个立柱的顶端之间设置有上掀式挡杆，下翻式输送板位于前方的两个立柱之间，下翻式输送板的底部连接于前方两个立柱的底部之间，前方两个立柱的上部上均设置有固定件，下翻式输送板处于竖直状态下，下翻式输送板的顶部定位连接于两个固定件上。
[0006]所述的双层底架包括有下部矩形框架、上部矩形框架、多个连接杆和格栅支撑板，上部矩形框架位于下部矩形框架的正上方，多个连接杆均竖直设置且连接于下部矩形框架和上部矩形框架之间，格栅支撑板固定于上部矩形框架的矩形框内，四个立柱的底端分别固定于上部矩形框架的四个拐角处。
[0007]所述的位于前方的两个立柱中，其中一个立柱顶端的顶部横梁上固定有U型铰接板，U型铰接板的U型槽口水平朝向另一个立柱，U型铰接板的两个平行部分均竖直设置，U型铰接板的两个平行部分上设置有前后重叠的竖向腰型孔，竖向腰型孔的轴线为竖向直线，上掀式挡杆的一端设置有水平腰型孔，水平腰型孔的轴线与上掀式挡杆的轴线平行，上掀式挡杆设置有水平腰型孔的一端部伸入到U型铰接板的U型槽内，销轴依次穿过U型铰接板的其中一个竖向腰型孔、水平腰型孔和U型铰接板的另一个竖向腰型孔后将上掀式挡杆的一端部铰接于U型铰接板上，另一个立柱顶端的顶部横梁上设置有U型槽口朝上的U型支撑板，U型支撑板的两个平行部分前后重叠，上掀式挡杆处于水平状态下，上掀式挡杆的另一端部伸入到U型支撑板的U型槽内且支撑于U型支撑板的水平部分上。
[0008]所述的前方两个立柱的底部上均设置有安装槽，两个安装槽的槽口相对，两个安装槽均为轴线竖向延伸的腰形槽，下翻式输送板底部的内表面上且分别邻近左右两端均固
定有L型铰接轴，两个L型铰接轴的竖直部分均固定于下翻式输送板底部的内表面上，两个L型铰接轴的水平部分分别插入到两个安装槽内，两个L型铰接轴的水平部分沿对应的安装槽进行水平轴向旋转实现下翻式输送板的开闭。
[0009]所述的前方两个立柱上的固定件均为U型弯折板结构，固定件的U型槽口朝上，固定件的两平行部分前后设置，且固定件前平行部顶端的高度低于固定件后平行部顶端的高度，下翻式输送板的左右两侧边邻近顶端的位置均开设有U型缺口，两个U型缺口的高度一致且U型槽口朝向相反，下翻式输送板处于竖直状态下，下翻式输送板位于两个U型缺口正上方的部分分别穿过对应固定件的前平行部后架设于对应固定件的水平部分上。
[0010]所述的下翻式输送板选用花纹板。
[0011]所述的四个立柱中，相邻两个立柱之间且位于顶部横梁和上部矩形框之间的区域均固定连接有多个水平设置的加固横梁，且位于最低端的加固横梁邻近于上部矩形框。
[0012]所述的多个加固横梁中，位于最顶端的加固横梁与对应的顶部横梁之间固定连接有多个竖直设置的加固纵梁。
[0013]本技术的优点：
[0014](1)、本技术为矩形框架结构，多个气瓶可平稳置于转运气笼内，从而将多个气瓶一次吊至高空施工区，避免多次登高更换气瓶的问题，提高焊接作业的生产效率；
[0015](2)、本技术设置有双层底架，使得下翻式输送板下翻放下时，具有一定的坡度，便于气瓶沿下翻式输送板的坡度斜面进行快速入笼；
[0016](3)、本技术设置有上掀式挡杆和下翻式输送板，当上掀式挡杆上掀打开、下翻式输送板下翻打开后，气瓶可沿下翻式输送板运输至本技术的双层底架平稳安放，无需将气瓶吊装至本技术上，大大降低了气瓶上料的难度，且避免气瓶吊装产生的安全隐患；当气瓶安放完成后，将上掀式挡杆和下翻式输送板均关闭，保证气瓶完全限位于本技术的矩形框架内，避免气瓶发生掉落的问题；
[0017](4)、本技术上掀式挡杆一端的铰接结构，使得上掀式挡杆上掀打开状态，上掀式挡杆不会自动落杆关闭，必须人为上提上掀式挡杆再旋转下放才可以实现上掀式挡杆的关闭；
[0018](5)、本技术下翻式输送板的L型铰接轴和安装槽的配合结构、以及固定件的设置，使得下翻式输送板可实现翻转的同时，实现竖直上下移动定位支撑，使得下翻式输送板处于竖直关闭状态下，下翻式输送板的顶部可支撑限位于两个固定件上，实现下翻式输送板的锁紧关闭；
[0019](6)、本技术的下翻式输送板选用花纹板，增加气瓶底端和花纹板之间的摩擦力，保证气瓶入笼和出笼的安全性。
附图说明
[0020]图1是本技术的主视图。
[0021]图2是图1中的A部放大图。
[0022]图3是本技术下翻式输送板的结构示意图。
[0023]图4是本技术的左视图。
[0024]图5是图4中的B部放大图。
[0025]图6是本技术的后视图。
[0026]图7是本技术的俯视图。
[0027]附图标记：1
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下部矩形框架，2
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上部矩形框架，3
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连接杆，4
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格栅支撑板，5
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立柱，6
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顶部横梁，7
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上掀式挡杆，8
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下翻式输送板，9
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吊耳，10
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U型铰接板，11
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竖向腰型孔，12
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水平腰型孔，13
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销轴，14
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U型支撑板，15
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安装槽，16
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L型铰接轴，17
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固定件，18
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U型缺口，19
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加固横梁，20
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加固纵梁。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接用气瓶的转运气笼，其特征在于：包括有双层底架、四个立柱、三个顶部横梁、上掀式挡杆和下翻式输送板，四个立柱的底端分别固定于双层底架顶端的四个拐角处，四个立柱的顶端均设置有吊耳，三个顶部横梁均水平设置且分别连接于后方两个立柱的顶端之间、左侧两个立柱的顶端之间和右侧两个立柱的顶端之间，位于前方的两个立柱的顶端之间设置有上掀式挡杆，下翻式输送板位于前方的两个立柱之间，下翻式输送板的底部连接于前方两个立柱的底部之间，前方两个立柱的上部上均设置有固定件，下翻式输送板处于竖直状态下，下翻式输送板的顶部定位连接于两个固定件上。2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用气瓶的转运气笼，其特征在于：所述的双层底架包括有下部矩形框架、上部矩形框架、多个连接杆和格栅支撑板，上部矩形框架位于下部矩形框架的正上方，多个连接杆均竖直设置且连接于下部矩形框架和上部矩形框架之间，格栅支撑板固定于上部矩形框架的矩形框内，四个立柱的底端分别固定于上部矩形框架的四个拐角处。3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接用气瓶的转运气笼，其特征在于：所述的位于前方的两个立柱中，其中一个立柱顶端的顶部横梁上固定有U型铰接板，U型铰接板的U型槽口水平朝向另一个立柱，U型铰接板的两个平行部分均竖直设置，U型铰接板的两个平行部分上设置有前后重叠的竖向腰型孔，竖向腰型孔的轴线为竖向直线，上掀式挡杆的一端设置有水平腰型孔，水平腰型孔的轴线与上掀式挡杆的轴线平行，上掀式挡杆设置有水平腰型孔的一端部伸入到U型铰接板的U型槽内，销轴依次穿过U型铰接板的其中一个竖向腰型孔、水平腰型孔和U型铰接板的另一个竖向腰型孔后将上掀式挡杆的一端部铰接于U型铰接板上，另一个立柱顶端的顶部横梁上设置有U型槽口朝上的U型支撑板，U型支撑板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨舟，曹晗，方满成，郑建枫，张天鹏，易高睿，褚部，李猛超，朱雨佳，周宏庚，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：