本发明专利技术提供一种固液分离方法、装置和系统，属于固液分离设备技术领域。所述的固液分离方法，包括如下步骤：步骤一：将物料送入固液分离腔后密封；所述固液分离腔呈竖直方向设置，其上下两端设有阀门；步骤二：向固液分离腔内泵入固废物，使物料在固废物的挤压压力下，水进入过滤装置，并从排水口中排出；步骤三：对固液分离腔中的物料进行真空吸滤；步骤四：对固液分离腔内的物料进行振动夯实；步骤五：打开固液分离腔下方阀门，排出固废。本发明专利技术的固液分离罐呈竖直方向设置，在罐体上连接有入料压滤泵、真空吸滤系统、空压机等设备，设施罐体内物料的多步固液分离，从而实现降低固废含水率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种固液分离方法、装置和系统
[0001]本专利技术属于固液分离设备
，具体涉及一种固液分离方法、装置和系统。
技术介绍
[0002]压滤机是一种将物料通过压力过滤进行固液分离的设备，广泛应用于食品、化工、环保以及污水处理等行业，特别是对于粘细物的分离具有独特的优越性。例如，化工和生活污水处理产生的污泥，含水率很高，必须经过脱水处理，降低体积才能排放出去。压滤机主要用于化工生产，如化工，制药、陶瓷等行业，它具有性能稳定、操作方便、安全、省时省力等特征，主要功能是将混合液中的固液体分离提取，实现固液分离的作用。
[0003]现有市场的压滤机种类很多，有板框式、带式压滤机等，现有市面上的压滤机在对物料进行固液分离的过程中，不能对物料进行二次固液分离，通常以一种方式进行固液分离，例如：真空吸滤机只能运用一种方式进行固液分离，且对处理的物料有局限性。又如：板框压滤机现场实际应用的也是一种方式进行固液分离，导致对于有特殊要求的物料进行固液分离时，不能进一步降低固废的含水率。
技术实现思路
[0004]本专利技术通过提供一种固液分离方法、装置和系统，通过多种过滤方式集成于一体，以解决降低固废含水率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：
[0006]一种固液分离方法，包括如下步骤：
[0007]步骤一：打开固液分离腔的上阀门，将物料送入固液分离腔后密封；
[0008]所述固液分离腔呈竖直方向设置，其上下两端设有阀门；
[0009]步骤二：利用入料压滤泵向固液分离腔内泵入固废物，使物料在固废物的挤压压力下，水进入过滤装置，并从排水口中排出；
[0010]步骤三：对固液分离腔中的物料进行真空吸滤；
[0011]步骤四：对固液分离腔内的物料进行振动夯实；
[0012]步骤五：打开固液分离腔下方阀门，排出固废。
[0013]优选地，所述步骤四之前还包括以下步骤：
[0014]经防回流吹气阀对固液分离腔中的物料进行空气穿滤。
[0015]优选地，所述步骤一中将物料送入固液分离腔之前，还包括对物料进行如下处理：
[0016]向废水中加入NaOH调节pH值，并分步加入PAC、PAM进行混凝反应和絮凝反应；
[0017]将废水抽入主罐中进行沉淀，将上清液排出，下方的沉淀物料沉淀在主罐下方的锥体罐中，然后依步骤进入固液分离腔。
[0018]优选地，所述步骤二中过滤装置呈环形，所述固液分离腔设置于环形过滤装置中间，物料的水在压力下从里向外排出，达到固液分离目的，固液分离腔内压力达到设定值时，停止泵入固废物。
[0019]优选地，所述步骤三中利用真空吸滤系统将物料中剩余的水从过滤装置中吸出，重复多次吸滤。
[0020]优选地，所述步骤四中将储气罐中的压缩空气送入固液分离腔，使水气混合物经过滤装置进入真空吸滤系统。
[0021]优选地，所述步骤五还包括利用防回流吹气阀向固液分离腔内吹送高压气体，使固液分离腔内固废能快速干净排出。
[0022]本专利技术还提供一种固液分离装置，包括
[0023]主罐，所述主罐下方连接有锥体罐，
[0024]固液分离罐，所述固液分离罐通过上阀门连接于锥体罐下方，固液分离罐下方设置有下阀门；
[0025]所述固液分离罐内部设有竖直设置的固液分离腔，固液分离腔外围设有过滤装置；固液分离罐通过进料口连接入料压滤泵，向固液分离腔内泵入固废物；固液分离罐通过进气口连接连接空压机的储气罐；所述固液分离罐上还设有排水口，排水口连接真空吸滤系统；在固液分离罐两侧连接有振动锤。
[0026]优选地，所述过滤装置包括滤布和滤板，所述滤板呈环状，滤布固定于滤板的内侧面上。
[0027]本专利技术还提供一种固液分离装置的控制系统，包含以上所述的固液分离装置。
[0028]本专利技术的有益效果是：
[0029]本专利技术的固液分离罐呈竖直方向设置，在罐体上连接有入料压滤泵、真空吸滤系统、空压机及储气罐等设备，实现罐体内物料的多步固液分离，从而实现降低固废含水率的效果。
附图说明
[0030]图1是本专利技术的流程示意图。
[0031]图2是固液分离罐的结构示意图。
[0032]图3是固液分离罐的剖面示意图。
[0033]图4是固液分离罐的俯视示意图。
[0034]图5是主罐的结构示意图。
[0035]图中：1、主罐；2、锥体罐；3、固液分离罐；4、上阀门；5、下阀门；6、固液分离腔；7、滤布；8、滤板；9、进料口；10、进气口；11、排水口；12、振动锤。
具体实施方式
[0036]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有
明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0038]另外，本专利技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0039]实施例1
[0040]参见图1，一种固液分离方法，包括如下步骤：
[0041]步骤一：将物料送入固液分离腔后密封；
[0042]所述固液分离腔呈竖直方向设置，其上下两端设有阀门，阀门由PLC控制系统控制开启和关闭，物料进入固液分离腔时，上阀门打开，下阀门关闭，当固液分离腔内物料达到预设值时关闭上阀门，停止输送物料，此时，固液分离罐呈密封状态；所述阀门可以是电动、气动、液压驱动等。
[0043]步骤二：利用入料压滤泵向固液分离腔内泵入固废物，使物料在固废物的挤压压力下，水进入过滤装置，并从排水口中排出；
[0044]固液分离罐上设有进料口，进料口连接入料压滤泵，通过物料泵向固液分离腔内泵入含水固废，由于含水固废不断的进入固液分离腔，使得固液分离腔内原本的物料在压力下，其中的水从过滤装置中的滤布渗出，经滤板空隙流出，达到固液分离目的，固液分离腔内到达设定的压力时，停止入料压滤泵，该步骤实现第一步的固液分离。进一步的，过滤装置呈环形，由里向外依次为滤布层和滤板层，滤布固定在滤板上，所述固液分离腔设置于环形过滤装置中间，物料的水在压力下从里向外排出，达到固液分离目的。
[0045]步骤三：对固液分离腔中的物料进行真本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固液分离方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：打开固液分离腔的上阀门，将物料送入固液分离腔后密封；所述固液分离腔呈竖直方向设置，其上下两端设有阀门；步骤二：利用入料压滤泵向固液分离腔内泵入固废物，使物料在固废物的挤压压力下，水进入过滤装置，并从排水口中排出；步骤三：对固液分离腔中的物料进行真空吸滤；步骤四：对固液分离腔内的物料进行振动夯实；步骤五：打开固液分离腔下方阀门，排出固废。2.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，所述步骤四之前还包括以下步骤：经防回流吹气阀对固液分离腔中的物料进行空气穿滤。3.根据权利要求1所述的固液分离方法，其特征在于，所述步骤一中将物料送入固液分离腔之前，还包括对物料进行如下处理：向废水中加入NaOH调节pH值，并分步加入PAC、PAM进行混凝反应和絮凝反应；将废水抽入主罐中进行沉淀，将上清液排出，下方的沉淀物料沉淀在主罐下方的锥体罐中，然后依步骤进入固液分离腔。4.根据权利要求1
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3任一项所述的固液分离方法，其特征在于，所述步骤二中过滤装置呈环形，所述固液分离腔设置于环形过滤装置中间，物料的水在压力下从里向外排出，达到固液分离目的，固液分离腔内压力达到设定值时...
【专利技术属性】
技术研发人员：左嘉扬，
申请(专利权)人：左嘉扬，
类型：发明
国别省市：
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