本实用新型专利技术所述的一种模切机用油压施力装置，通过推出和拉回丝杆螺母，使得丝杆可以快速移动到需要位置，减少了时间的浪费，实现了工作效率的提高；压力表通过显示压力值，能够准确反馈当前的油压压力，更加的直观；通过压力传感器检测当前压力值变化是否超出范围，以便操作人员及时做出反应，避免安全隐患，同时能够降低成本并保证产品质量。时能够降低成本并保证产品质量。时能够降低成本并保证产品质量。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机用油压施力装置
[0001]本技术涉及RFID电子标签复合设备
，尤其涉及一种模切机用油压施力装置。
技术介绍
[0002]在RFID电子标签复合设备中，模切机的作用就是将不干胶标签按照设定的厚度剪切，剪切的同时需要保证不会影响标签的传输过程，即不能切断标签下方的底纸。因此模切机是整个复合机设备中十分重要的一环，而如何准确控制钢刀剪切厚度也是模切机中最需要重视的问题之一。
[0003]模切机对于不同类型的不干胶标签，通常采用圆压圆模切，这其中最常见的结构就是上面是模切辊，下面是砧辊，然后有通过施力装置从上往下将模切辊紧紧地贴着砧辊。现有技术中的施力装置，每次应用时都需要不断拧动其螺纹杆，螺纹杆从上拧到下需要的时间较长，且无法得知当前施加的压力，无法直接观察记录设定压力值，这会严重影响到生产工作效率，且不能监控实时模切压力数值。
技术实现思路
[0004]为了克服上述技术的不足，本技术的目的是提供一种模切机用油压施力装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种模切机用油压施力装置，包括设置在模切辊上方的底板，底板通过弹力机构支撑，底板的两端分别设置有一个底座，所述底座的上部与底板连接，下部抵在模切辊上，所述底板上方设置有固定板，固定板的两端分别设置有一个油压施力机构，每个油压施力机构的下方均设置有一个压力传感器，压力传感器固定安装在底板上，所述油压施力机构包括油缸缸体、油缸活动套、丝杆、丝杆螺母、连接板和销钉，所述连接板的上部与油缸缸体固定连接，下部与固定板固定连接，所述丝杆螺母设置在连接板的上方，油缸活动套设置在丝杆螺母的上方，所述油缸活动套滑动设置在油缸缸体上，油缸缸体与油缸活动套之间形成用于容纳油的油腔，所述油缸缸体上设置有用检测油腔内油压的压力表，所述丝杆螺母一侧的内壁上设置有与丝杆相配合的螺纹，另一侧的内壁为光滑曲面，丝杆螺母远离螺纹的一端设置有限位槽，所述销钉的下部与连接板固定连接，上部穿设在限位槽中，所述丝杆的下部依次穿设通过油缸活动套、丝杆螺母、连接板和固定板后抵在压力传感器上。
[0006]所述底座包括连接架，连接架的上部与底板固定连接，下部的两端分别固定安装有一个固定轮，两个固定轮对称设置在模切辊的两侧，固定轮的圆周面抵在模切辊上。
[0007]所述固定板与底板平行设置，固定板与模切机的机架固定连接。
[0008]所述丝杆螺母上设置有拉手。
[0009]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种模切机用油压施力装置，通过推出和拉回丝杆螺母，使得丝杆可以快速移动到需要位置，减少了时
间的浪费，实现了工作效率的提高；压力表通过显示压力值，能够准确反馈当前的油压压力，更加的直观；通过压力传感器检测当前压力值变化是否超出范围，以便操作人员及时做出反应，避免安全隐患，同时能够降低成本并保证产品质量。
附图说明
[0010]图1是本技术的结构示意图；
[0011]图2是油压施力机构的结构示意图；
[0012]图3是将丝杆螺母拉出时油压施力机构的剖视结构示意图；
[0013]图4是将丝杆螺母推回时油压施力机构的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0015]如图1至图4所示，一种模切机用油压施力装置，包括设置在模切机的模切辊6上方的底板1，底板1通过弹力机构支撑，底板1的两端分别设置有一个底座2，所述底座2的上部与底板1连接，下部抵在模切辊6上，所述底板1上方设置有固定板3，固定板3的两端分别设置有一个油压施力机构5，每个油压施力机构5的下方均设置有一个压力传感器4，压力传感器4固定安装在底板1上，所述油压施力机构5包括油缸缸体501、油缸活动套502、丝杆503、丝杆螺母504、连接板505和销钉506，所述连接板505的上部与油缸缸体501固定连接，下部与固定板3固定连接，所述丝杆螺母504设置在连接板505的上方，油缸活动套502设置在丝杆螺母504的上方，所述油缸活动套502滑动设置在油缸缸体501上，油缸缸体501与油缸活动套502之间形成用于容纳油的油腔508，所述油缸缸体501上设置有用检测油腔508内油压的压力表507，所述丝杆螺母504一侧的内壁上设置有与丝杆503相配合的螺纹5010，另一侧的内壁为光滑曲面，丝杆螺母504远离螺纹5010的一端设置有限位槽5011，所述销钉506的下部与连接板505固定连接，上部穿设在限位槽5011中，所述丝杆503的下部依次穿设通过油缸活动套502、丝杆螺母504、连接板505和固定板3后抵在压力传感器4上。
[0016]所述底座2包括连接架201，连接架201的上部与底板1固定连接，下部的两端分别固定安装有一个固定轮202，两个固定轮202对称设置在模切辊6的两侧，固定轮202的圆周面抵在模切辊6上。
[0017]所述固定板3与底板1平行设置，固定板3与模切机的机架固定连接。
[0018]所述丝杆螺母504上设置有拉手509。拉手509用于便于推拉丝杆螺母504。
[0019]所述弹力机构包括两个弹簧，两个弹簧分别设置在底板1两端的下方，弹簧的上部与底板1固定连接，下部与模切机的机架固定连接。
[0020]本技术工作时，通过旋转丝杆503，从而使丝杆503可以下压，进而使模切机的模切辊6紧紧地贴着砧辊7。丝杆直接顶着压力传感器，这样在设备运行的过程中，可以实时监测压力是否正常。
[0021]压力表可以直接观察压力数值。
[0022]当需要调整压力时，手扶住丝杆503，然后将丝杆螺母504拉出，此时销钉506抵在限位槽5011靠近螺纹5010一端的内壁上且螺纹5010与丝杆503具有间距，然后手动移动丝杆503使丝杆503接触压力传感器4。再将丝杆螺母504推回，此时销钉506抵在限位槽5011远
离螺纹5010一端的内壁上且螺纹5010与丝杆503相接触，然后转动丝杆503并使丝杆503向下移动，使得丝杆503不断向下压着压力传感器4，此时丝杆螺母504沿丝杆503向上移动，丝杆螺母504推动油缸活动套502向上移动，从而对油腔508中的油进行压缩，通过观察压力表507的数值，当达到需要数值时，停止转动丝杆503。
[0023]上述实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于上述的实施例。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切机用油压施力装置，包括设置在模切辊上方的底板，底板通过弹力机构支撑，底板的两端分别设置有一个底座，所述底座的上部与底板连接，下部抵在模切辊上，其特征在于：所述底板上方设置有固定板，固定板的两端分别设置有一个油压施力机构，每个油压施力机构的下方均设置有一个压力传感器，压力传感器固定安装在底板上，所述油压施力机构包括油缸缸体、油缸活动套、丝杆、丝杆螺母、连接板和销钉，所述连接板的上部与油缸缸体固定连接，下部与固定板固定连接，所述丝杆螺母设置在连接板的上方，油缸活动套设置在丝杆螺母的上方，所述油缸活动套滑动设置在油缸缸体上，油缸缸体与油缸活动套之间形成用于容纳油的油腔，所述油缸缸体上设置有用检测油腔内油压的压力表，所述丝杆螺母一侧的...
【专利技术属性】
技术研发人员：华文俊，洪超，佘雨菲，陈怡福，
申请(专利权)人：纽豹智能识别技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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