外磨消除旋转轴扭纹的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种外磨消除旋转轴扭纹的加工方法，包括A：修整砂轮，包括粗修砂轮以修整砂轮外圆，半精修砂轮以在粗修砂轮的基础上对砂轮进行半精修，精修砂轮以在半精修砂轮的基础上进一步磨削砂轮，使得砂轮表面趋近于无螺旋线，B：加工工件，包括粗磨外圆、精磨外圆以及无火花磨削，机床接着精磨的动作，磨到程序设定值。通过对砂轮依次进行粗修、半精修再以精修使得砂轮表面的螺旋线趋近于无，在对工件加工时，以粗磨外圆，再以精磨外圆并辅以无火花磨削实现消除扭纹。花磨削实现消除扭纹。

【技术实现步骤摘要】
向以进给F20速度，运行到“Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深为空，“Z”向以进给F10的速度反向运行到初始时的“Z”向位置，结束修砂，砂轮回机床原点，在精磨外圆中，机床接着粗磨的动作，以进给速度为F0.08，在“X”方向上向负向磨削，磨到外圆直径量余量为0.015
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0.02毫米，“X”向的进给速度为F0.025，继续往“X”负向磨削，同时“Z”向向负向增量移动0.1毫米，运行到程序设定值时暂停二秒，继续“X”负向移动，同时“Z”向正向增量值移动0.1毫米，磨至工件直径量余量为0.005毫米，精磨结束。
[0008]在上述方案的基础上，作为优选，在粗磨外圆中，砂轮快速进给到工件定位点安全位置,以G01方式，进给速度为F0.8，“X”负向磨削,磨到程序设定好的直径值时,粗磨结束。
[0009]在上述方案的基础上，作为优选，在无火花磨削中，机床接着精磨的动作, 以G01方式，进给速度为F0.025,“X”向向负向磨削,磨到程序设定值，暂停二秒，砂轮退到安全位置，各移动轴回机床原点，磨削结束。
[0010]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过对砂轮依次进行粗修、半精修再以精修使得砂轮表面的螺旋线趋近于无，在对工件加工时，以粗磨外圆，再以精磨外圆并辅以无火花磨削实现消除扭纹。
附图说明
[0011]图1是粗修砂轮的示意图；图2是半精修砂轮的示意图；图3是精修砂轮的示意图；图4是粗磨外圆的示意图；图5是精磨外圆的示意图；图6是无火花磨削的示意图；图7是砂轮精修前的150万像素下的图片；图8是砂轮精修后的150万像素下的图片。
具体实施方式
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0013]实施例1如图1
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8所示，外磨消除旋转轴扭纹的加工方法，包括：一、修整砂轮1、粗修砂轮，如附图1所示，修整砂轮外圆时,先金刚笔,“X”向切深0.03毫米，“Z”向以进给F80速度，运行到“Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深0.015毫米，“Z”向以进给F60的速度反向运行到初始时的“Z”向位置。
[0014]2、半精修砂轮，如附图2所示，在粗修砂轮的基础上,金刚笔,”X”向切深0.01毫米，“Z”向以进给F40速度，运行到
“
Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深0.008毫米，“Z”向以进给F30的速度反向运行到初始时的“Z”向位置。
[0015]3、精修砂轮，如附图3所示，在半精修砂轮的基础上,金刚笔,”X”向切深0.005毫米，“Z”向以进给F20速度，运行到“Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深为空，“Z”向以进给F10的速度反向运行到初始时的“Z”向位置，最终使得砂轮表面的螺旋线趋向于无。
[0016]结束修砂，砂轮回机床原点。
[0017]二、加工工件1、粗磨外圆，如附图4所示，砂轮快速进给到工件定位点安全位置,以G01方式，进给速度为F0.8”,X”负向磨削,磨到程序设定好的直径值时,粗磨结束。
[0018]2、精磨外圆，如附图5所示，机床接着粗磨的动作, 以G01方式，进给速度为F0.08”,X”向向负向磨削,磨到量仪.接收到SKIP3信号时（此时外圆直径量余量为0.02毫米）,”X”向的进给速度为F0.025，继续往“X”负向磨削，同时“Z”向向负向增量移动0.1毫米（Z
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0.1）,运行到程序设定值时暂停二秒，继续“X”负向移动，同时“Z”向正向增量值移动0.1毫米（Z0.1），接收到量仪信号SKIP4时（工件直径量余量为0.005毫米），精磨结束。
[0019]3.无火花磨削，如附图6所示，机床接着精磨的动作, 以G01方式，进给速度为F0.025”,X”向向负向磨削,磨到程序设定值，暂停二秒，砂轮退到安全位置，各移动轴回机床原点，程序结束。
[0020]实施例2外磨消除旋转轴扭纹的加工方法，包括：一、修整砂轮1、粗修砂轮，修整砂轮外圆时,先金刚笔,“X”向切深0.04毫米，“Z”向以进给F100速度，运行到“Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深0.02毫米，“Z”向以进给F80的速度反向运行到初始时的“Z”向位置。
[0021]2、半精修砂轮，在粗修砂轮的基础上,金刚笔,”X”向切深0.015毫米，“Z”向以进给F60速度，运行到“Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深0.01毫米，“Z”向以进给F45的速度反向运行到初始时的“Z”向位置。
[0022]3、精修砂轮，在半精修砂轮的基础上,金刚笔,”X”向切深0.008毫米，“Z”向以进给F30速度，运行到“Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深为空，“Z”向以进给F15的速度反向运行到初始时的“Z”向位置。
[0023]结束修砂，砂轮回机床原点。
[0024]二、加工工件1、粗磨外圆，如附图4所示，砂轮快速进给到工件定位点安全位置,以G01方式，进给速度为F0.8”,X”负向磨削,磨到程序设定好的直径值时,粗磨结束。
[0025]2、精磨外圆，如附图5所示，机床接着粗磨的动作, 以G01方式，进给速度为F0.08”,X”向向负向磨削,磨到量
仪.接收到SKIP3信号时（此时外圆直径量余量为0.02毫米）,”X”向的进给速度为F0.02，继续往“X”负向磨削，同时“Z”向向负向增量移动0.15毫米（Z
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0.15）,运行到程序设定值时暂停二秒，继续“X”负向移动，同时“Z”向正向增量值移动0.15毫米（Z0.15），接收到量仪信号SKIP4时（工件直径量余量为0.003毫米），精磨结束。
[0026]3.无火花磨削，如附图6所示，机床接着精磨的动作, 以G01方式，进给速度为F0.02”,X”向向负向磨削,磨到程序设定值，暂停二秒，砂轮退到安全位置，各移动轴回机床原点，程序结束。
[0027]实施例3外磨消除旋转轴扭纹的加工方法，包括：一、修整砂轮1、粗修砂轮，修整砂轮外圆时,先金刚笔,“X”向切深0.03毫米，“Z”向以进给F100速度，运行到“Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深0.015毫米，“Z”向以进给F80的速度反向运行到初始时的“Z”向位置。
[0028]2、半精修砂轮，在粗修砂轮的基础上,金刚笔,”X”向切深0.01毫米，“Z”向以进给F60速度，运行到“Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深0.008毫米，“Z”向以进给F45的速度反向运行到初始时的“Z”向位置。
[0029]3、精修砂轮，在半精修砂轮的基础上,金刚笔,”X”向切深0.002毫米，“Z”向以进给F10速度，运行到“Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深为空，“Z”向以进给F5的速度反向运行到初始时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外磨消除旋转轴扭纹的加工方法，其特征在于，包括：A：修整砂轮粗修砂轮，修整砂轮外圆，半精修砂轮，在粗修砂轮的基础上,对砂轮进行半精修，精修砂轮，在半精修砂轮的基础上，金刚笔“X”向切深0.002
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0.008毫米，“Z”向以进给F10
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30速度，运行到“Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深为空，“Z”向以进给F5
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15的速度反向运行到初始时的“Z”向位置，结束修砂，砂轮回机床原点，B：加工工件粗磨外圆，精磨外圆，机床接着粗磨的动作，以进给速度为F0.05
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0.1，在“X”方向上向负向磨削，磨到外圆直径量余量为0.015
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0.02毫米，“X”向的进给速度为F0.01
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0.025，继续往“X”负向磨削，同时“Z”向向负向增量移动0.05
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0.15毫米，运行到程序设定值时暂停二秒，继续“X”负向移动，同时“Z”向正向增量值移动0.05
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0.15毫米，磨至工件直径量余量为0.003
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0.005毫米，精磨结束，无火花磨削，机床接着精磨的动作，磨到程序设定值。2.如权利要求1所述的外磨消除旋转轴扭纹的加工方法，其特征在于，在粗修砂轮中，金刚笔“X”向切深0.03毫米，“Z”向以进给F80速度，运行到“Z”向给定的增量值；再金刚笔“X”向切深0.015毫米，“Z”向以进给F60的速度反向运行到初始时的“Z”...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛成山，卢浩，王力，
申请(专利权)人：江苏双环齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：