本申请公开了一种钢管加工用具有废屑收集功能的切割机，涉及钢管加工设备技术领域，针对现有的切割机在对钢管切割时，切割片贯穿钢管完成切割，导致钢管内腔的废屑不易清理和收集的问题，现提出如下方案，其包括切割台和切割机主体，所述切割台顶端固定安装有滑槽座，所述切割机主体滑动安装于滑槽座内，所述滑槽座内部底端固定那种有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端与切割机主体固定连接，所述切割台顶端设有钢管定位装置。本申请可以驱动钢管转动，从钢管的圆周侧壁外部进行切割，无需切割片贯穿钢管，使得切割过程产生的废屑在钢管的外部，钢管内腔不会堆积废屑，便于废屑的清理和收集。的清理和收集。的清理和收集。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用具有废屑收集功能的切割机
[0001]本申请涉及钢管加工设备
，尤其涉及一种钢管加工用具有废屑收集功能的切割机。
技术介绍
[0002]切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机，火焰切割机里面又分数控切割机，和手动的两大类，手动的类别有，小跑车，半自动，纯手动，数控的有，龙门式数控切割机，悬臂式数控切割机，台式数控切割机，相贯线数控切割机等等。
[0003]现有的切割机在钢管加工的过程中，切割机对钢管切割时，通常将钢管进行固定，移动切割机使切割机的切割片贯穿钢管完成切割，切割过程钢管的外部和内部都会产生很多废屑，而钢管内腔的废屑不易清理和收集。因此，为了解决此类问题，我们提出一种钢管加工用具有废屑收集功能的切割机。
技术实现思路
[0004]本申请提出的一种钢管加工用具有废屑收集功能的切割机，解决了现有的切割机在对钢管切割时，切割片贯穿钢管完成切割，导致钢管内腔的废屑不易清理和收集的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种钢管加工用具有废屑收集功能的切割机，包括切割台和切割机主体，所述切割台顶端固定安装有滑槽座，所述切割机主体滑动安装于滑槽座内，所述滑槽座内部底端固定那种有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端与切割机主体固定连接，所述切割台顶端设有钢管定位装置，所述钢管定位装置设有可调节的固定板和呈对称分布的支撑辊，所述固定板顶端转动安装有压辊，所述固定板顶端固定安装有电机，所述电机输出轴与压辊之间设有皮带辊和传动皮带，所述切割台下方设有吸尘器，所述吸尘器顶端固定安装有导屑管，所述导屑管顶端贯穿切割台。
[0007]通过采用上述技术方案，将钢管穿过钢管定位装置，放置在两个支撑辊上，固定板向下移动，固定板带动压辊向下移动压紧钢管，电机通过皮带轮和传动皮带的连接带动压辊旋转，压辊带动钢管转动，电动液压杆推动切割机主体沿滑槽座向钢管移动，切割机主体从钢管圆周侧壁对钢管进行切割，切割过程产生的废屑主要在钢管圆周侧壁外产生，吸尘器可以带动导屑管的气流，吸走并收集钢管切割产生的废屑。
[0008]优选的，所述钢管定位装置包括两个呈对称分布的导轨和四个呈矩形分布的导向杆，两个所述导轨顶端之间滑动安装有呈对称分布的滑杆，所述支撑辊分别转动安装于两个所述滑杆顶端，所述切割台顶端固定安装有固定座，所述固定座贯穿式转动安装有第一丝杆，所述第一丝杆两端分别螺纹贯穿两个所述滑杆，四个所述导向杆之间滑动安装有支撑板。
[0009]通过采用上述技术方案，旋转第一丝杆可以带动滑杆在两个导轨上移动，使得两个滑杆相互靠近或者相互远离，便于控制两个支撑辊的距离，以支撑尺寸不同的钢管。
[0010]优选的，四个所述导向杆顶端之间固定安装有控制箱，所述控制箱内转动安装有呈对称分布的链轮，两个所述链轮之间连接有链条，所述控制箱底端转动安装有呈对称分布的第二丝杆，两个所述第二丝杆顶端贯穿控制箱分别与链轮圆周内侧壁固定连接，两个所述第二丝杆底端螺纹贯穿支撑板。
[0011]通过采用上述技术方案，旋转其中一个第二丝杆，通过链轮和链条的传动作用，可以带动两个第二丝杆同步旋转，两个第二丝杆带动支撑板上下移动，从而实现调节压辊高度的功能。
[0012]优选的，所述支撑板底端固定安装有三轴气缸，所述三轴气缸的伸缩端底端与固定板顶端固定连接，其中一个所述第二丝杆顶端和第一丝杆端部均固定安装有转轮。
[0013]通过采用上述技术方案，三轴气缸可以推动固定板向下移动，使得压辊可以紧紧压住钢管，便于压辊旋转时同步带动钢管旋转。
[0014]优选的，所述切割台顶端固定安装有定距座，所述定距座的调节轴端部转动安装有挡盘。
[0015]通过采用上述技术方案，改变定距座的调节轴长度，可以方便控制钢管的切割长度，钢管一端抵住定距座的挡盘，挡盘便于钢管进行旋转。
[0016]优选的，所述切割台底端固定安装有呈倾斜设置的下管槽，所述下管槽贯穿切割台，所述切割台顶端固定安装有呈对称分布的挡板，所述挡板位于下管槽顶端的上方。。
[0017]通过采用上述技术方案，切割完成的钢管从下管槽落下，便于对钢管进行收集，两个挡板可以防止切割完成的钢管从切割台上滚落。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]1、通过压辊向下移动压紧钢管，电机驱动压辊带动钢管转动，电动液压杆推动切割机主体沿滑槽座向钢管移动，切割机主体从钢管圆周侧壁对钢管进行切割，切割过程产生的废屑主要在钢管圆周侧壁外产生，吸尘器可以带动导屑管的气流，吸走并收集钢管切割产生的废屑。
[0020]2、通过旋转第一丝杆可以带动滑杆在两个导轨上移动，使得两个滑杆相互靠近或者相互远离，便于控制两个支撑辊的距离，两个第二丝杆同步旋转，两个第二丝杆带动支撑板上下移动，从而实现调节压辊高度的功能，以使钢管定位装置可以支撑尺寸不同的钢管。
[0021]综上所述，本申请可以驱动钢管转动，从钢管的圆周侧壁外部进行切割，无需切割片贯穿钢管，使得切割过程产生的废屑在钢管的外部，钢管内腔不会堆积废屑，便于废屑的清理和收集。
附图说明
[0022]图1为本申请的结构示意图；
[0023]图2为本申请的钢管定位装置的结构示意图；
[0024]图3为本申请的支撑辊的结构示意图；
[0025]图4为本申请的控制箱的剖视图。
[0026]图中标号：1、切割台；2、滑槽座；3、切割机主体；4、电动液压杆；5、钢管定位装置；
6、定距座；7、下管槽；8、吸尘器；9、导屑管；10、挡板；11、导轨；12、滑杆；13、支撑辊；14、固定座；15、第一丝杆；16、导向杆；17、支撑板；18、三轴气缸；19、固定板；20、压辊；21、电机；22、控制箱；23、链轮；24、第二丝杆；25、挡盘；26、转轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1，一种钢管加工用具有废屑收集功能的切割机，包括切割台1和切割机主体3，切割台1顶端固定安装有滑槽座2，切割机主体3滑动安装于滑槽座2内，滑槽座2内部底端固定那种有电动液压杆4，电动液压杆4的伸缩端与切割机主体3固定连接，切割台1顶端设有钢管定位装置5，钢管定位装置5设有可调节的固定板19和呈对称分布的支撑辊13，固定板19顶端转动安装有压辊20，固定板19顶端固定安装有电机21，电机21输出轴与压辊20之间设有皮带辊和传动皮带，电机21通过皮带轮和传动皮带的连接带动压辊20旋转，切割台1下方设有吸尘器8，吸尘器8顶端固定安装有导屑管9，导屑管9顶端贯穿切割台1，吸尘本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用具有废屑收集功能的切割机，包括切割台(1)和切割机主体(3)，其特征在于，所述切割台(1)顶端固定安装有滑槽座(2)，所述切割机主体(3)滑动安装于滑槽座(2)内，所述滑槽座(2)内部底端固定那种有电动液压杆(4)，所述电动液压杆(4)的伸缩端与切割机主体(3)固定连接，所述切割台(1)顶端设有钢管定位装置(5)，所述钢管定位装置(5)设有可调节的固定板(19)和呈对称分布的支撑辊(13)，所述固定板(19)顶端转动安装有压辊(20)，所述固定板(19)顶端固定安装有电机(21)，所述电机(21)输出轴与压辊(20)之间设有皮带辊和传动皮带，所述切割台(1)下方设有吸尘器(8)，所述吸尘器(8)顶端固定安装有导屑管(9)，所述导屑管(9)顶端贯穿切割台(1)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用具有废屑收集功能的切割机，其特征在于，所述钢管定位装置(5)包括两个呈对称分布的导轨(11)和四个呈矩形分布的导向杆(16)，两个所述导轨(11)顶端之间滑动安装有呈对称分布的滑杆(12)，所述支撑辊(13)分别转动安装于两个所述滑杆(12)顶端，所述切割台(1)顶端固定安装有固定座(14)，所述固定座(14)贯穿式转动安装有第一丝杆(15)，所述第一丝杆(15)两端分别螺纹贯穿两个所述滑杆(12)，四个所述导向杆(16)之间滑动安...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈潘文，高朝伟，
申请(专利权)人：佛山市汇鼎丰不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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