一种具有矫偏结构的钢材加工用传输机制造技术

本申请公开了一种具有矫偏结构的钢材加工用传输机，涉及传输机技术领域，针对输送机在对钢材输送时，由于过高的载重易使皮带产生松弛变形，通常采用人工对皮带进行矫正，导致矫正过程费时费力的问题，现提出如下方案，其包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑板，其中一个所述支撑板的侧壁表面固定安装有PLC控制器，两个所述支撑板相向的一侧共同转动安装有驱动辊，两个所述支撑板相向的一侧共同转动安装有从动辊，两个所述支撑板相向的一侧共同转动安装有张紧辊，所述驱动辊、从动辊和张紧辊共同套接有皮带。本申请结构新颖，具有了对皮带的自动矫偏功能，适宜推广。适宜推广。适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种具有矫偏结构的钢材加工用传输机


[0001]本申请涉及传输机
，尤其涉及一种具有矫偏结构的钢材加工用传输机。

技术介绍

[0002]带式传输机是在必定的线路上持续输送物料的物料搬运机械，又称持续输送机。输送机可进行程度、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送才能大，运距长，还可在输送进程中同时完成若干工艺操作，所以利用十分普遍。
[0003]输送机在对钢材输送时，由于过高的载重易使皮带产生松弛变形，通常采用人工对皮带进行矫正，导致矫正过程费时费力。因此，为了解决此类问题，我们提出一种具有矫偏结构的钢材加工用传输机。

技术实现思路

[0004]本申请提出的一种具有矫偏结构的钢材加工用传输机，解决了输送机在对钢材输送时，由于过高的载重易使皮带产生松弛变形，通常采用人工对皮带进行矫正，导致矫正过程费时费力的问题。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种具有矫偏结构的钢材加工用传输机，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑板，其中一个所述支撑板的侧壁表面固定安装有PLC控制器，两个所述支撑板相向的一侧共同转动安装有驱动辊，两个所述支撑板相向的一侧共同转动安装有从动辊，两个所述支撑板相向的一侧共同转动安装有张紧辊，所述驱动辊、从动辊和张紧辊共同套接有皮带，其中一个支撑板的侧壁设置有与驱动辊相匹配的驱动机构，其中一个所述支撑板的顶端设置有皮带相匹配的偏移监测机构，两个所述支撑板共同滑动安装有呈贯穿设置的支撑架，所述支撑架的截面呈U型设置，两个所述支撑板均开设有与支撑架相匹配的限位槽，所述支撑架的相向两侧共同转动安装有限位辊，所述限位辊的圆周侧壁固定安装有两个呈对称设置的凸环，所述支撑架的底端固定安装有支撑块，所述支撑台的顶端安装有与支撑块相匹配的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，偏移监测机构对皮带的偏移距离进行实时监测，并上传PLC控制器，发生偏移时，驱动组件通过支撑块驱动支撑架向皮带偏移反方向移动，带动限位辊和凸环对皮带进行复位调整。
[0008]优选的，所述张紧辊的端部设置有张紧机构，所述驱动辊、从动辊和张紧辊的截面呈三角分布。
[0009]通过采用上述技术方案，张紧辊具有张紧作用。
[0010]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于其中一个支撑板的侧壁，且所述电机与PLC控制器位于同一个支撑板的侧壁，所述电机与PLC控制器呈电性连接，所述电机的输出轴通过联轴器与驱动辊的轴体呈固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，驱动电机具有驱动作用。
[0012]优选的，所述偏移监测机构包括激光传感器，所述激光传感器固定安装于其中一个支撑板的顶端，与激光传感器相邻的所述支撑板的顶端开设有凹槽，所述激光传感器位于支撑板的凹槽内，所述激光传感器与PLC控制器呈电性连接。
[0013]通过采用上述技术方案，激光传感器具有对皮带的位移监测作用。
[0014]优选的，两个所述凸环的间距大于皮带的长度，两个所述凸环相向的一侧均开设有圆角。
[0015]通过采用上述技术方案，凸环具有对皮带的限位作用。
[0016]优选的，所述驱动组件包括电动液压缸，所述电动液压缸固定安装于支撑台的顶端，所述电动液压缸的活塞杆与支撑块呈固定连接，所述电动液压缸与PLC控制器呈电性连接。
[0017]通过采用上述技术方案，电动液压缸具有驱动作用。
[0018]本申请的有益效果为：
[0019]通过对限位辊和偏移监测机构的配合安装，激光传感器对皮带的偏移距离进行实时监测，并上传PLC控制器，发生偏移时，电动液压缸通过支撑块驱动支撑架向皮带偏移反方向移动，带动限位辊和凸环对皮带进行复位调整，具有了对皮带的自动矫偏功能。
[0020]综上所述，本申请具有了对皮带的自动矫偏功能，解决了输送机在对钢材输送时，由于过高的载重易使皮带产生松弛变形，通常采用人工对皮带进行矫正，导致矫正过程费时费力的问题，适宜推广。
附图说明
[0021]图1为本申请的结构示意图；
[0022]图2为本申请的侧视图；
[0023]图3为本申请的驱动组件的安装结构图。
[0024]图中标号：1、支撑台；2、支撑板；3、PLC控制器；4、驱动辊；5、从动辊；6、张紧辊；7、皮带；8、电机；9、激光传感器；10、支撑架；11、限位槽；12、限位辊；13、凸环；14、支撑块；15、电动液压缸。
具体实施方式
[0025]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
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3，一种具有矫偏结构的钢材加工用传输机，包括支撑台1，在支撑台1的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑板2，具有支撑作用，在其中一个支撑板2的侧壁表面固定安装有PLC控制器3，具有调控作用，在两个支撑板2相向的一侧共同转动安装有驱动辊4，具有支撑作用，在两个支撑板2相向的一侧共同转动安装有从动辊5，具有支撑作用，在两个支撑板2相向的一侧共同转动安装有张紧辊6，张紧辊6的端部设置有张紧机构，具有张紧作用，驱动辊4、从动辊5和张紧辊6的截面呈三角分布，驱动辊4、从动辊5和张紧辊6共同套接有皮带7，具有传送作用。
[0027]参照图1和图2，其中一个支撑板2的侧壁设置有与驱动辊4相匹配的驱动机构，驱动机构包括电机8，将电机8固定安装于其中一个支撑板2的侧壁，且电机8与PLC控制器3位
于同一个支撑板2的侧壁，电机8与PLC控制器3呈电性连接，电机8的输出轴通过联轴器与驱动辊4的轴体呈固定连接，具有驱动作用。
[0028]参照图1，其中一个支撑板2的顶端设置有皮带7相匹配的偏移监测机构，偏移监测机构包括激光传感器9，将激光传感器9固定安装于其中一个支撑板2的顶端，与激光传感器9相邻的支撑板2的顶端开设有凹槽，激光传感器9位于支撑板2的凹槽内，激光传感器9与PLC控制器3呈电性连接，激光传感器9的型号为KM18LM
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300N1，具有距离检测作用。
[0029]参照图2和图3，在两个支撑板2共同滑动安装有呈贯穿设置的支撑架10，支撑架10的截面呈U型设置，具有支撑作用，在两个支撑板2均开设有与支撑架10相匹配的限位槽11，具有限位作用，在支撑架10的相向两侧共同转动安装有限位辊12，限位辊12的圆周侧壁固定安装有两个呈对称设置的凸环13，两个凸环13的间距大于皮带7的长度，具有限位作用，在两个凸环13相向的一侧均开设有圆角，降低了对皮带7边缘的磨损。
[0030]参照图2和图3，在支撑架10的底端固定安装有支撑块14，具有支撑作用，支撑台1的顶端安装有与支撑块14相匹配的驱动组件，驱动组件包括电动液压缸15，将电动液压缸15固定安装于支撑台1的顶端，电动液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有矫偏结构的钢材加工用传输机，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端固定安装有两个呈对称设置的支撑板(2)，其中一个所述支撑板(2)的侧壁表面固定安装有PLC控制器(3)，两个所述支撑板(2)相向的一侧共同转动安装有驱动辊(4)，两个所述支撑板(2)相向的一侧共同转动安装有从动辊(5)，两个所述支撑板(2)相向的一侧共同转动安装有张紧辊(6)，所述驱动辊(4)、从动辊(5)和张紧辊(6)共同套接有皮带(7)，其中一个支撑板(2)的侧壁设置有与驱动辊(4)相匹配的驱动机构，其中一个所述支撑板(2)的顶端设置有皮带(7)相匹配的偏移监测机构，两个所述支撑板(2)共同滑动安装有呈贯穿设置的支撑架(10)，所述支撑架(10)的截面呈U型设置，两个所述支撑板(2)均开设有与支撑架(10)相匹配的限位槽(11)，所述支撑架(10)的相向两侧共同转动安装有限位辊(12)，所述限位辊(12)的圆周侧壁固定安装有两个呈对称设置的凸环(13)，所述支撑架(10)的底端固定安装有支撑块(14)，所述支撑台(1)的顶端安装有与支撑块(14)相匹配的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种具有矫偏结构的钢材加工用传输机，其特征在于，所述张紧辊(6)的端部设置有张紧机构，所述驱动辊(4)、从动辊(5)和张紧辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潘文，高朝伟，
申请(专利权)人：佛山市汇鼎丰不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：