本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管切割装置，包括工作台，工作台底部的内表面固定安装有升降组件，升降组件顶部的内表面活动安装有调角组件，调角组件的顶部固定安装有夹持装置，工作台后侧的顶部固定安装有切割组件。上述方案中，设置调角组件，在需要对不锈钢管进行特殊角度切割时，先将不锈钢管固定在现有的夹持装置内，通过向外拉动卡扣，解除转动柱的锁死状态，接着转动把手杆至所需角度，并将卡块对准卡扣，然后松手利用弹簧推挤卡扣，将卡扣扣合在卡块上，完成锁死，即可完成对不锈钢管的特殊角度的调整，利用上述结构，可使不锈钢管按照特殊角度调节切割，满足更多加工需求，达到了提高装置整体实用性的效果。了提高装置整体实用性的效果。了提高装置整体实用性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管切割装置
[0001]本技术涉及不锈钢管加工
，更具体地说，本技术涉及一种不锈钢管切割装置。
技术介绍
[0002]不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，其通常利用切割装置对不锈钢管进行切割加工。
[0003]但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的切割装置，结构较为固定，无法对不锈钢管调整角度，使不锈钢管按照特殊角度进行切割，满足加工的需求较少，从而降低了装置整体的实用性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种不锈钢管切割装置，以解决现有的切割装置，结构较为固定，无法对不锈钢管调整角度，使不锈钢管按照特殊角度进行切割，从而降低了装置整体的实用性的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢管切割装置，包括工作台，所述工作台底部的内表面固定安装有升降组件，所述升降组件顶部的内表面活动安装有调角组件，所述调角组件的顶部固定安装有夹持装置，所述工作台后侧的顶部固定安装有切割组件。
[0006]其中，所述升降组件包括驱动装置，所述驱动装置的顶部可拆卸安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管的顶端固定安装有调节台，所述调节台顶面的右侧开设有导向槽，所述调节台后侧的内表面活动套接有导向组件。
[0007]其中，所述导向组件包括导向杆，所述导向杆顶部的左右两侧均活动安装有第一滑动轮，所述导向杆的顶端可拆卸安装有防脱块，所述驱动装置的底部可拆卸安装在工作台底部的内表面。
[0008]其中，所述导向杆的底端固定安装在工作台底部的内表面，所述导向杆的外表面活动套接在调节台后侧的内表面，所述第一滑动轮的外表面活动安装在调节台的内表面，所述第一滑动轮的数量为若干个。
[0009]其中，所述调角组件包括转动柱，所述转动柱正侧的中部固定安装有把手杆，所述转动柱右侧的底部固定安装有卡块，所述卡块的外表面可拆卸安装有卡扣，所述卡扣底部的内表面活动套接有导向圆杆，所述导向圆杆尾部的外表面活动套接有弹簧，所述卡扣底部的内表面活动安装有第二滑动轮。
[0010]其中，所述转动柱的底端活动安装在调节台中部的内表面，所述转动柱的顶端固定安装在夹持装置的底面，所述卡块的数量设置为三个，所述卡扣的底部活动安装在导向
槽的内表面，所述导向圆杆的左右两端固定安装在导向槽内表面的左右两侧。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，设置调角组件，在需要对不锈钢管进行特殊角度切割时，先将不锈钢管固定在现有的夹持装置内，通过向外拉动卡扣，解除转动柱的锁死状态，接着转动把手杆至所需角度，并将卡块对准卡扣，然后松手利用弹簧推挤卡扣，将卡扣扣合在卡块上，完成锁死，即可完成对不锈钢管的特殊角度的调整，利用上述结构，可使不锈钢管按照特殊角度调节切割，满足更多加工需求，达到了提高装置整体实用性的效果；
[0013]设置升降组件，通过现有的驱动装置驱动螺纹杆转动，并利用导向组件进行导向限位，传动螺纹管，从而带动调节台进行升降，即可使不锈钢管升降自动进行切割，利用上述结构，可自动对不锈钢管进行切割，减轻了工作人员操作负担，达到了进一步提高装置整体实用性的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的升降组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的导向组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的调角组件结构示意图。
[0019][附图标记][0020]1、工作台；2、升降组件；3、调角组件；4、夹持装置；5、切割组件；21、驱动装置；22、螺纹杆；23、螺纹管；24、调节台；25、导向槽；26、导向组件；261、导向杆；262、第一滑动轮；263、防脱块；31、转动柱；32、把手杆；33、卡块；34、卡扣；35、导向圆杆；36、弹簧；37、第二滑动轮。
具体实施方式
[0021]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种不锈钢管切割装置，包括工作台1，所述工作台1底部的内表面固定安装有升降组件2，所述升降组件2顶部的内表面活动安装有调角组件3，所述调角组件3的顶部固定安装有夹持装置4，所述工作台1后侧的顶部固定安装有切割组件5。
[0023]其中，所述升降组件2包括驱动装置21，所述驱动装置21的顶部可拆卸安装有螺纹杆22，所述螺纹杆22的外表面螺纹安装有螺纹管23，所述螺纹管23的顶端固定安装有调节台24，所述调节台24顶面的右侧开设有导向槽25，所述调节台24后侧的内表面活动套接有导向组件26，所述导向组件26包括导向杆261，所述导向杆261顶部的左右两侧均活动安装有第一滑动轮262，所述导向杆261的顶端可拆卸安装有防脱块263，所述驱动装置21的底部可拆卸安装在工作台1底部的内表面，所述导向杆261的底端固定安装在工作台1底部的内表面，所述导向杆261的外表面活动套接在调节台24后侧的内表面，所述第一滑动轮262的外表面活动安装在调节台24的内表面，所述第一滑动轮262的数量为若干个，通过设置螺纹
杆22、螺纹管23，驱动装置21驱动螺纹杆22转动，从而传动螺纹管23带动调节台24进行升降，通过设置导向杆261，对调节台24进行限位，使调节台24不会发生偏转，通过设置第一滑动轮262，减少导向杆261与调节台24因摩擦而产生的磨损，通过设置防脱块263，避免调节台24脱离。
[0024]其中，所述调角组件3包括转动柱31，所述转动柱31正侧的中部固定安装有把手杆32，所述转动柱31右侧的底部固定安装有卡块33，所述卡块33的外表面可拆卸安装有卡扣34，所述卡扣34底部的内表面活动套接有导向圆杆35，所述导向圆杆35尾部的外表面活动套接有弹簧36，所述卡扣34底部的内表面活动安装有第二滑动轮37，所述转动柱31的底端活动安装在调节台24中部的内表面，所述转动柱31的顶端固定安装在夹持装置4的底面，所述卡块33的数量设置为三个，所述卡扣34的底部活动安装在导向槽25的内表面，所述导向圆杆35的左右两端固定安装在导向槽25内表面的左右两侧，通过设置把手杆32，便于工作人员转动调节夹持装置4，通过设置卡块33、卡扣34，对转动柱31进行锁死，且弹簧36推挤卡扣34，增强其锁死稳定性，通过设置导向圆杆35，对卡扣34进行导向，通过设置第二滑动轮37降低卡扣34与调节台24的摩擦力。
[0025]本技术的工作过程如下：
[0026]在需要对不锈钢管进行特殊角度切本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)底部的内表面固定安装有升降组件(2)，所述升降组件(2)顶部的内表面活动安装有调角组件(3)，所述调角组件(3)的顶部固定安装有夹持装置(4)，所述工作台(1)后侧的顶部固定安装有切割组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述升降组件(2)包括驱动装置(21)，所述驱动装置(21)的顶部可拆卸安装有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外表面螺纹安装有螺纹管(23)，所述螺纹管(23)的顶端固定安装有调节台(24)，所述调节台(24)顶面的右侧开设有导向槽(25)，所述调节台(24)后侧的内表面活动套接有导向组件(26)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述导向组件(26)包括导向杆(261)，所述导向杆(261)顶部的左右两侧均活动安装有第一滑动轮(262)，所述导向杆(261)的顶端可拆卸安装有防脱块(263)，所述驱动装置(21)的底部可拆卸安装在工作台(1)底部的内表面。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管切割装置，其特征在于，所述导向杆(26...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳辉，
申请(专利权)人：北京中消长城消防安全工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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