本实用新型专利技术属于补强钢片生产技术领域，尤其是一种载带自动封装补强钢片装置，针对现有的无法实现自动化封装补强钢片于载带上的口袋内，从而影响生产效率的问题，现提出如下方案，其包括主板，主板的顶端固定连接有分别用以放置载带盘和补强钢片料带盘的第一Y型支撑架和第二Y型支撑架，主板的顶端固定连接有安装板，安装板内转动连接有转轴，转轴的两端分别设有用以回收装有补强钢片的载带和回收废料带的载带置存盘和料带回收盘，主板的顶端设有用以对装有补强钢片的载带进行封装的热封装置；通过各组机构协作配合，将补强钢片封装于载带内的过程自动化，有效的提升了工作效率和生产效率。和生产效率。和生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种载带自动封装补强钢片装置
[0001]本技术涉及补强钢片生产
，尤其涉及一种载带自动封装补强钢片装置。
技术介绍
[0002]载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔，因此，需要在载带的相关位置上，需要贴合补强钢片来提高该位置的强度及支撑性。
[0003]现有技术中无法实现自动化封装补强钢片于载带上的口袋内，从而影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在无法实现自动化封装补强钢片于载带上的口袋内，从而影响生产效率的缺点，而提出的一种载带自动封装补强钢片装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种载带自动封装补强钢片装置，包括主板，所述主板的顶端固定连接有分别用以放置载带盘和补强钢片料带盘的第一Y型支撑架和第二Y型支撑架，所述主板的顶端固定连接有安装板，所述安装板内转动连接有转轴，所述转轴的两端分别设有用以回收装有补强钢片的载带和回收废料带的载带置存盘和料带回收盘，所述主板的顶端设有用以对装有补强钢片的载带进行封装的热封装置；所述载带置存盘和料带回收盘均通过限位机构和转轴相连接，所述安装板内设有一组驱动机构；所述主板的上侧设有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有连杆，所述连杆内滑动连接有用以吸取料带上补强钢片并放入载带内的电动真空吸盘，所述主板内设有一组往复角度调节机构，所述往复角度调节机构用以驱动电动真空吸盘进行吸料送料，所述连杆的顶端固定连接有倒U架，所述倒U架的顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端和电动真空吸盘相连接。
[0007]优选的，所述往复角度调节机构包括开设于主板内的第一凹槽，所述第一凹槽内转动连接有转杆，所述转杆的圆周表面固定连接有从动齿轮，所述第一凹槽内滑动连接有半齿齿环，所述第一凹槽内转动连接有半齿齿轮，所述半齿齿轮和半齿齿环间歇啮合，所述主板的底端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和半齿齿轮相连接，所述半齿齿环的侧端固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条和从动齿轮相啮合，所述转杆向上活动贯穿主板的侧端并向上延伸，所述连接杆固定连接于转杆的顶端。
[0008]优选的，所述主板的顶端固定连接有第一回型板和第二回型板，所述第一回型板内第二回型板的顶端均开设有供载带和料带通过的容置槽。
[0009]优选的，所述第二回型板的顶端固定连接有多个料带限位板。
[0010]优选的，每组所述限位机构均包括固定连接于转轴侧端的方向限位杆，所述料带
回收盘内开设有方形匹配槽，所述方向限位杆和方形匹配槽相匹配，所述方向限位杆的侧端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺栓。
[0011]优选的，所述驱动机构包括开设于安装板内的第二凹槽，所述转轴的圆周表面固定连接有蜗轮，所述第二凹槽内转动连接有蜗杆，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述安装板的侧端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器和蜗杆相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过拧下螺栓将载带置存盘和料带回收盘分别套设于两个方向限位杆的表面后，再将螺栓拧进螺纹槽内，以此来对载带置存盘和料带回收盘进行限位，通过将载带和料带分别放入第一Y型支撑架和第二Y型支撑架上，将载带经过第一回型板上的容置槽套设固定于载带置存盘的圆周表面，将料带经过第二回型板上的容置槽套设固定于料带回收盘的圆周表面。
[0014]2、通过启动第二驱动电机带动蜗杆进行转动，蜗杆转动带动蜗轮进行转动，蜗轮转动带动转轴进行转动，转轴转动带动通过限位机构连接于转轴侧端的载带置存盘和料带回收盘进行同步转动，从而带动载带和料带进行同步运动。
[0015]3、通过第一驱动电机带动半齿齿轮进行转动，半齿齿轮转动带动半齿齿环在第一凹槽内进行往复循环的运动，半齿齿环带动驱动齿条同步进行往复循环的运动，驱动齿条带动从动齿轮进行往复的圆周运动，从而通过连接杆和转杆不停的调整电动真空吸盘的方向，使其完成吸料、放料的步骤，同步时当电动真空吸盘分别位于载带和料带的上侧时，伸缩气缸均会驱动电动真空吸盘进行下降，在离开载带和料带的上侧后，伸缩气缸驱动电动真空吸盘复位，第二驱动电机在转动一定幅度后会暂停转动，直到电动真空吸盘完成吸料，放料的步骤后，才会重复之间的转动幅度，放有补强钢片的载带会经过热封装置的封装后才会被载带置存盘进行收卷。
[0016]本技术中，本装置通过各组机构协作配合，将补强钢片封装于载带内的过程自动化，有效的提升了工作效率和生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种载带自动封装补强钢片装置的主视立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种载带自动封装补强钢片装置的仰视立体图；
[0019]图3为本技术提出的一种载带自动封装补强钢片装置的第一局部剖视图；
[0020]图4为本技术提出的一种载带自动封装补强钢片装置的第二局部剖视图；
[0021]图5为本技术提出的一种载带自动封装补强钢片装置的局部爆炸图。
[0022]图中：1、主板；2、安装板；3、第一Y型支撑架；31、第二Y型支撑架；4、第一回型板；41、第二回型板；5、连接杆；6、转杆；7、转轴；8、载带置存盘；81、料带回收盘；9、第一驱动电机；10、第一凹槽；11、半齿齿环；12、半齿齿轮；13、从动齿轮；14、驱动齿条；15、连杆；16、电动真空吸盘；17、倒U架；18、伸缩气缸；19、第二凹槽；20、蜗轮；21、蜗杆；22、第二驱动电机；23、方向限位杆；24、方形匹配槽；25、螺纹槽；26、螺栓；27、料带限位板；28、热封装置。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
图5，
[0026]一种载带自动封装补强钢片装置，包括主板1，主板1的顶端固定连接有分别用以放置载带盘和补强钢片料带盘的第一Y型支撑架3和第二Y型支撑架31，主板1的顶端固定连接有安装板2，安装板2内转动连接有转轴7，转轴7的两端分别设有用以回收装有补强钢片的载带和回收废料带的载带置存盘8和料带回收盘81，主板1的顶端设有用以对装有补强钢片的载带进行封装的热封装置28；载带置存盘8和料带回收盘81均通过限位机构和转轴7相连接，安装板2内设有一组驱动机构；主板1的上侧设有连接杆5，连接杆5的表面固定连接有连杆15，连杆15内滑动连接有用以吸取料带上补强钢片并放入载带内的电动真空吸盘16，主板1内设有一组往复角度调节机构，往复角度调节机构用以驱动电动真空吸盘16进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载带自动封装补强钢片装置，包括主板(1)，其特征在于：所述主板(1)的顶端固定连接有分别用以放置载带盘和补强钢片料带盘的第一Y型支撑架(3)和第二Y型支撑架(31)，所述主板(1)的顶端固定连接有安装板(2)，所述安装板(2)内转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的两端分别设有用以回收装有补强钢片的载带和回收废料带的载带置存盘(8)和料带回收盘(81)，所述主板(1)的顶端设有用以对装有补强钢片的载带进行封装的热封装置(28)；所述载带置存盘(8)和料带回收盘(81)均通过限位机构和转轴(7)相连接，所述安装板(2)内设有一组驱动机构；所述主板(1)的上侧设有连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面固定连接有连杆(15)，所述连杆(15)内滑动连接有用以吸取料带上补强钢片并放入载带内的电动真空吸盘(16)，所述主板(1)内设有一组往复角度调节机构，所述往复角度调节机构用以驱动电动真空吸盘(16)进行吸料送料，所述连杆(15)的顶端固定连接有倒U架(17)，所述倒U架(17)的顶端固定连接有伸缩气缸(18)，所述伸缩气缸(18)的输出端和电动真空吸盘(16)相连接。2.根据权利要求1所述的一种载带自动封装补强钢片装置，其特征在于，所述往复角度调节机构包括开设于主板(1)内的第一凹槽(10)，所述第一凹槽(10)内转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的圆周表面固定连接有从动齿轮(13)，所述第一凹槽(10)内滑动连接有半齿齿环(11)，所述第一凹槽(10)内转动连接有半齿齿轮(12)，所述半齿齿轮(12)和半齿齿环(11)间歇啮合，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴喜鹏，吴佳良，
申请(专利权)人：深圳市盛鸿运科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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