本实用新型专利技术公开了一种极性换向装置，涉及电感元件测包机领域，包括旋转轴和驱动旋转轴旋转的动力组件，还包括装置主体，装置主体内开设纵向的轴承孔，旋转轴固定设于轴承孔内；旋转轴开设有纵向定位长方孔，定位长方孔的横截面与待测产品的形状适配，定位长方孔内设置顶杆，装置主体底部固定设有弹簧，顶杆的底部固定设于弹簧内。产品需极性换向时，上方压杆向下运动，将待换向产品压入定位长方孔中，由于定位长方孔横截面与产品相适配，产品会跟随转动轴转动，不会发生位移，不会影响后续的检测；同时由于顶杆底部设置的弹簧除了复位还起到缓冲的作用，产品被向下压的过程中不易损坏，保证了产品的合格率。保证了产品的合格率。保证了产品的合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种极性换向装置
[0001]本技术涉及电感元件测包机领域，尤其涉及一种极性换向装置。
技术介绍
[0002]针对如今电子元件尺寸越来越小，为保证待测产品的品质，出厂前会对待测产品进行检测、印刷和包装。不过工厂生产量庞大，很难依靠人工完成上述工作，目前主要运用测包机来完成上述工序。
[0003]测包机首先必须要能够完成的工作是让所有经检测的电感元件正负极方向一致，如此才能继续检测其它电气特性，此程序一般称之为排向。由于电感元件在上一道工序中正负极性方向相反排列，机器无法继续测试，因此需要测包机具有将电感元件旋转180度的功能，统一电感元件极性方向一致。
[0004]现有的旋转方式多是将待测产品放置于刚性平台上，通过上一道工序中上方顶杆向下压住待测产品并旋转，此种旋转方式一定程度上容易造成待测产品的损坏，影响合格率，同时待测产品可能出现一定程度的位移，此种位移可能对后续测试造成影响。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种旋转电感元件时不容易出现位移，并且不易造成待测产品损坏的极性换向装置，上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种极性换向装置，包括旋转轴和用于驱动旋转轴旋转的动力组件，还包括装置主体，装置主体内开设纵向的轴承孔，所述旋转轴固定设置于轴承孔内；
[0007]所述旋转轴开设有纵向的定位长方孔，定位长方孔的横截面与待测产品的形状适配，定位长方孔内活动设置有顶杆，所述装置主体底部固定设置有弹簧，所述顶杆的底部固定设置于弹簧内。
[0008]进一步地：所述动力组件包括：
[0009]电机；
[0010]转动同步轮，由所述电机驱动旋转；
[0011]从动同步轮：固定设置于所述旋转轴的外部，所述装置主体在从动同步轮处为镂空结构；
[0012]传动皮带：设置于所述转动同步轮和从动同步轮的外部，用于使转动同步轮和从动同步轮传动连接。
[0013]进一步地：还包括安装板，所述电机安装在安装板底部，所述转动同步轮设置于安装板顶部。
[0014]进一步地：所述安装板与所述装置主体一体或固定连接。
[0015]进一步地：还包括检测装置，检测装置设置于所述动力组件处，检测装置与控制器电连接，控制器与所述动力组件电连接。
[0016]进一步地：所述转动同步轮顶部设有跟随转动同步轮转动的调节座，调节座上表面边缘设有微调节机构，所述调节座处设置有检测装置。
[0017]进一步地：所述微调节机构为竖直开设于调节座上表面的槽或孔。
[0018]进一步地：所述检测装置安装于所述安装板上。
[0019]进一步地：所述定位长方孔设置于所述旋转轴的中心。
[0020]进一步地：所述顶杆的外侧面与所述定位长方孔内壁贴合并滑动设置于所述定位长方孔内。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0022]加工时，上方的压杆向下运动，将待测产品压入定位长方孔中，由于定位长方孔的横截面与待测产品相适配，待测产品会跟随转动轴转动，并且不会发生位移，不会影响后续的检测；
[0023]同时由于顶杆底部设置在弹簧内起到缓冲和复位的作用，待测产品被向下压的过程中不易损坏，保证了产品的合格率。
附图说明
[0024]图1为本技术的结构示意图；
[0025]图2为转动轴和顶杆的安装关系示意图。
[0026]其中，1、装置主体；2、顶杆；3、弹簧；4、旋转轴；5、电机；6、转动同步轮；61、调节座；611、微调节机构；7、从动同步轮；8、传动皮带；9、安装板；10、检测装置。
具体实施方式
[0027]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]如图1所示，一种极性换向装置，包括装置主体1，装置主体1内开设纵向轴承孔，轴承孔内固定设置有轴承，用于安装旋转轴4，旋转轴4外部固定设置有从动同步轮7，从动同步轮由转动同步轮6通过传动同步带8带动旋转。转动同步轮6安装在安装板9上，为使整个装置集成度更高，安装板9固定或者一体安装在装置主体的侧面，安装板9开设有轴承孔，其底部安装电机5，电机5驱动转动同步轮6旋转。
[0030]转动同步轮6上方设置有调节座61，调节座61与转动同步轮6共同旋转，调节座61顶部设有微调节机构611，图1中为标记孔，也可以为标记槽，或是其它可被检测的结构，调节座6上方设置有检测装置10，检测装置为摄像头或者红外线检测装置，用于观察微调节机构611的位置，以确定转动同步轮6的初始位置，从而确定电机5初始需要转动的角度。为了安装的简便与稳定性，检测装置10同样也安装在安装板9上。
[0031]检测装置10连接plc控制器，plc控制器控制电机5旋转，从而实现对待测产品的旋
转。
[0032]再结合图2所示，转动轴4中心开设矩形的定位长方孔，定位长方孔设于转动轴4的中心，即与转动轴同轴设置，保证旋转角度的准确性。定位长方孔的横截面与待测产品的形状相适配，因此当待测产品被压入定位长方孔后，其会跟随转动轴4旋转，而底部顶杆2滑动设置于转动轴4内，并且与定位长方孔的内壁贴合，即顶杆2的横截面为定位长方孔的内切圆，如此设置保证顶杆2在定位长方孔内滑动的稳定性，而由于待测产品的形状与定位长方孔横截面适配，待测产品也不容易出现横向位移，有利于后续工序检测的精确性。
[0033]由于顶杆底部设置于弹簧3内，弹簧3不仅起到复位的作用，还有一定的缓冲功能，上方压杆压下时顶杆下降，不易对待测产品造成损害。
[0034]工作流程为：上方压杆将待测产品压入转动轴内的定位长方孔，待测产品将顶杆下压，之后检测装置10检测微调节机构611的位置，将信息传递给plc控制器，plc控制器控制电机5旋转，电机5带动转动同步轮6旋转，通过传动同步带8带动从动同步轮7旋转，从而带动旋转轴4旋转，由于待测产品的形状与旋转轴4内的定位长方孔横截面适配，待测产品便跟随转动轴4旋转，旋转完成后，压杆上升，顶杆2由于下方弹簧3的作用复位，将待测产品顶起，准备进入下一工序。
[0035]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极性换向装置，包括旋转轴（4）和用于驱动旋转轴（4）旋转的动力组件，其特征在于：还包括装置主体（1），装置主体（1）内开设纵向的轴承孔，所述旋转轴（4）设置于轴承孔内；所述旋转轴（4）开设有纵向的定位长方孔，定位长方孔的横截面与待测产品的形状适配，定位长方孔内活动设置有顶杆（2），所述装置主体（1）底部固定设置有弹簧（3），所述顶杆（2）的底部固定设置于弹簧（3）内。2.如权利要求1所述的一种极性换向装置，其特征在于：所述动力组件包括：电机（5）；转动同步轮（6），由所述电机（5）驱动旋转；从动同步轮（7）：固定设置于所述旋转轴（4）的外部，所述装置主体（1）在从动同步轮（7）处为镂空结构；传动同步带（8）：设置于所述转动同步轮（6）和从动同步轮（7）的外部，用于使转动同步轮（6）和从动同步轮（7）传动连接。3.如权利要求2所述的一种极性换向装置，其特征在于：还包括安装板（9），所述电机（5）安装在安装板（9）底部，所述转动同步轮（6）设置于安装板（9）顶部。4.如权利要求3所述的一种极性换向装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，夏欢，许应明，
申请(专利权)人：金动力智能科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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