一种链条自动张紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条自动张紧机构，包括机架，机架上设置有固定座，固定座的下方设置有集中轴座，固定座、集中轴座上分别设置有链轮座，链条来回绕设于两侧的链轮座上，集中轴座的两端设置有螺母，螺母与竖向排布的动力丝杆螺纹配合，动力丝杆由驱动电机驱动旋转，机架上且靠近动力丝杆的上端设置有与驱动电机电连接的触发控制器，触发控制器用于根据动力丝杆的轴向位移或轴向力的情况控制动力丝杆正转、停止或反转。上述链条自动张紧机构在面对温度变化的工况时，实现了自动张紧，且调节合适张紧力，无需人工调整，操作自动化，满足了使用需要。足了使用需要。足了使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种链条自动张紧机构


[0001]本技术涉及链条张紧
，尤其涉及一种链条自动张紧机构。

技术介绍

[0002]随着经济的发展、社会的进步，自动化、能源节约已经成为必然和社会共识。各种电器越来越朝向节省能源、使用方便、节约空间、安全高效、一机多能等特点的方向发展。铝制软管和铝制硬管行业设备中的退火炉、固化炉、烘箱等设备也需要跟上时代的发展步伐。
[0003]如图3所示，现有设备的张紧机构由多组单独的T型轴承座1＇加导向支架2＇组成，链条4＇于链轮座3＇和T型轴承座1＇之间绕行，通过调整螺母5＇与张紧螺杆6＇的配合位置改变进而调节T型轴承座1＇与链轮座3＇的间距，实现张紧，且张紧螺杆6＇上套设有张紧弹簧7＇，提供一定补偿量。
[0004]然而实际使用过程中，多组T型轴承座在导向支架中个别容易卡死，导致张紧弹簧失去应有的作用。另外，根据链条受温度的影响后，需要进行人工调整，过程中通过人工调整很难精准确定两端调整的平行度与张紧力，易造成链条的损坏，且受热、降温需要频繁调整，人工成本大，调控难度大，不能满足自动化的要求。

技术实现思路

[0005]基于上述问题，本技术的目的在于提供一种链条自动张紧机构，在面对温度变化的工况时，无需人工调整而自动进行张紧，满足使用需要。
[0006]为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种链条自动张紧机构，其包括机架，机架上设置有固定座，固定座的下方设置有集中轴座，固定座、集中轴座上分别设置有链轮座，链条来回绕设于两侧的链轮座上，集中轴座的两端设置有螺母，螺母与竖向排布的动力丝杆螺纹配合，动力丝杆由驱动电机驱动旋转，机架上且靠近动力丝杆的上端设置有与驱动电机电连接的触发控制器，触发控制器用于根据动力丝杆的轴向位移或轴向力的情况控制动力丝杆正转、停止或反转。
[0008]特别地，驱动电机固定于机架上且垂直于动力丝杆排布，驱动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，动力丝杆上通过花键连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合传动。
[0009]特别地，机架上设置有第一安装架和位于第一安装架上方的第二安装架，触发控制器安装于第二安装架上，动力丝杆穿过第一安装架且伸入触发控制器的壳体中，动力丝杆上且位于第一安装架与第二锥齿轮之间套设有缓冲弹簧。
[0010]特别地，集中轴座的端部设置有滑轮，机架上设置有竖向导轨，滑轮沿着竖向导轨滚动。
[0011]特别地，动力丝杆的上端设置有导向座，当过度张紧时，动力丝杆存在轴向位移及轴向力，导向座与触发控制器触碰。
[0012]特别地，触发控制器为双区间压力控制器，当控制器未受压力时，动力丝杆正向转
动，驱动集中轴座下降；当导向座达到控制器的第一压力触点区间，动力丝杆停止转动；当导向座达到控制器的第二压力触点区间，动力丝杆反向转动，驱动集中轴座上升。
[0013]特别地，触发控制器为双限位控制器，其包括高位限位开关和低位限位开关，当导向座触碰到低位限位开关时，动力丝杆正向转动，驱动集中轴座下降；当导向座触碰到高位限位开关时，动力丝杆反向转动，驱动集中轴座上升；当导向座位于低位限位开关与高位限位开关之间时，动力丝杆停止转动。
[0014]特别地，链轮座采用耐高温调心球轴承实现链条绕轴滑动。
[0015]综上，本技术的有益效果为，所述链条自动张紧机构相比现有机构具有以下优点：
[0016]1)把链轮座由单独人工调整张紧力改成由集中轴座来进行统一调整，操作方便；
[0017]2)通过机械传动代替手工调整，用电机驱动实现张紧动作，实现自动化；
[0018]3)动力丝杆可以向上下滑移运动，提高驱动柔性；
[0019]4)采用滑轮和导轨的形式使得涨紧动作执行更加平顺与准确；
[0020]5)通过触发控制器来控制链条动态张紧动作，可以更好的保护延长链条和轴、轴承的使用寿命；
[0021]6)链轮座采用耐高温调心球轴承，并有足够的储存润滑油的内腔，保证长时间使用可以得到良好的润滑作用，调心球轴承既可以纠正轴向与径向的加工或安装误差，又弥补了现有带座轴承受热后运转卡顿问题；
[0022]7)缓冲弹簧的使用可以有效弥补机械传动过载和吸收涨紧力过大导致的零件损伤问题；
[0023]8)采用锥齿轮传递动能更加稳定与准确。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例提供的链条自动张紧机构的结构示意图；
[0025]图2是图1中A处放大图；
[0026]图3是现有链条自动张紧机构的结构示意图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不
是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0031]请参阅图1和图2所示，本优选实施例提供一种链条自动张紧机构，包括机架1，机架1上设置有固定座2，固定座2的下方设置有集中轴座3，固定座2、集中轴座3上分别设置有链轮座4，链条5来回绕设于两侧的链轮座4上，链轮座4采用耐高温调心球轴承实现链条5绕轴滑动。
[0032]此处的耐高温调心球轴承中有足够的储存润滑油的内腔，保证长时间使用可以得到良好的润滑作用，调心球轴承既可以纠正轴向与径向的加工或安装误差，又弥补了现有带座轴承受热后运转卡顿问题。
[0033]集中轴座3的两端设置有螺母6，螺母6与竖向排布的动力丝杆7螺纹配合，动力丝杆7由驱动电机8驱动旋转，具体是驱动电机8固定于机架1上且垂直于动力丝杆7排布，驱动电机8的输出轴上设置有第一锥齿轮9，动力丝杆7上通过花键连接有第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10啮合传动。
[0034]机架1上设置有第一安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链条自动张紧机构，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有固定座，所述固定座的下方设置有集中轴座，所述固定座、集中轴座上分别设置有链轮座，链条来回绕设于两侧的链轮座上，所述集中轴座的两端设置有螺母，所述螺母与竖向排布的动力丝杆螺纹配合，所述动力丝杆由驱动电机驱动旋转，所述机架上且靠近动力丝杆的上端设置有与驱动电机电连接的触发控制器，所述触发控制器用于根据动力丝杆的轴向位移或轴向力的情况控制动力丝杆正转、停止或反转。2.根据权利要求1所述的链条自动张紧机构，其特征在于：所述驱动电机固定于所述机架上且垂直于动力丝杆排布，驱动电机的输出轴上设置有第一锥齿轮，所述动力丝杆上通过花键连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合传动。3.根据权利要求2所述的链条自动张紧机构，其特征在于：所述机架上设置有第一安装架和位于第一安装架上方的第二安装架，所述触发控制器安装于所述第二安装架上，所述动力丝杆穿过第一安装架且伸入触发控制器的壳体中，所述动力丝杆上且位于第一安装架与第二锥齿轮之间套设有缓冲弹簧。4.根据权利要求1所述的链条自动张紧机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭鸿鹏，
申请(专利权)人：郭鸿鹏，
类型：新型
国别省市：