本实用新型专利技术公开了一种回转式粗格栅驱动链条张紧轮及其传动装置，其中，回转式粗格栅驱动链条张紧轮传动装置包括设于张紧轮安装底板上的张紧轮安装轴以及套设于所述张紧轮安装轴前端的传动链轮。本实用新型专利技术在保证张紧轮基本性能的前提下，对其结构进行优化设计，从而保证了链轮可实现灵活转动，实现了链轮到安装底板的距离可调，最大程度上减小了工件的损耗，提高设备运行的可靠性和安全性。提高设备运行的可靠性和安全性。提高设备运行的可靠性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种回转式粗格栅驱动链条张紧轮及其传动装置
[0001]本技术涉及链条张紧轮的传动
，更具体地说，涉及一种回转式粗格栅驱动链条张紧轮及其传动装置。
技术介绍
[0002]污水处理厂在日常运营过程中，回转式粗格栅主要承担去除可能堵塞水泵机组及管道阀门的较大的悬浮物，保证生物处理及污泥处理系统正常运行，一旦驱动链条出现松弛，势必影响设备的正常运行；因此驱动链条上张紧轮的作用就显得尤为重要。
[0003]某污水厂回转式粗格栅选用循环式齿耙清污机，布置在预处理区进门水泵闸门后段，选用链条传动作为驱动方式，选用的张紧方式为张紧轮定期张紧；然而在调整张紧轮时发现，该张紧轮安装后无法灵活转动，若长时间投入使用，其张紧轮安装轴后端螺母容易出现松动，导致张紧装置在其安装的长方形孔内移动，偏离张紧位置，起不到张紧作用，甚至发生脱落现象，同时链轮损耗较大，存在造成设备损坏的风险，严重影响设备的正常运行。
[0004]如图1所示，现有回转式粗格栅的张紧轮传动装置，其轴套12的尺寸为定值，张紧轮安装轴10末端螺母13收紧之后，其张紧轮与传动链条的中心线位置不可调整，不能保证张紧轮与2个传动链轮11在同一平面内运行，且链轮11被轴套12顶住，无法自由转动，容易出现松动或脱落现象，会对回转式粗格栅的正常运行造成影响，存在安全隐患，同时链轮11拆装比较麻烦。由于回转式粗格栅的张紧轮其传动部位的结构上存在固定缺陷，无法灵活转动，链轮11内孔磨损严重，且容易偏离张紧位置，甚至脱落，难以保证其回转式粗格栅张紧力的要求，因此更换比较频繁。
[0005]针对这一问题，亟待设计一种新的链条张紧轮传动装置，在保证使用功能的前提下，对其结构进行了优化设计改造，从而实现了张紧轮的功能，能够为回转式粗格栅安全、可靠地运行提供了技术保障。
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的是提供一种回转式粗格栅驱动链条张紧轮及其传动装置，在保证张紧轮基本性能的前提下，对其结构进行优化设计，从而保证了链轮可实现灵活转动，实现了链轮到安装底板的距离可调，最大程度上减小了工件的损耗，提高设备运行的可靠性和安全性。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]本技术的第一方面提供了一种回转式粗格栅驱动链条张紧轮传动装置，包括设于张紧轮安装底板上的张紧轮安装轴以及套设于所述张紧轮安装轴前端的传动链轮；
[0009]所述张紧轮安装轴上依次设有前端螺纹轴、前端光轴、后端凸台轴、后端光轴以及后端螺纹轴；所述前端螺纹轴远离所述安装底板，该前端螺纹轴用于安装固定所述传动链轮的第一锁紧螺母；所述后端螺纹轴上设有将所述张紧轮安装轴固定在所述安装底板的调节螺母和第二锁紧螺母，所述调节螺母和第二锁紧螺母分设于所述安装底板的两侧；
[0010]所述传动链轮通过轴承绕所述前端光轴转动，所述轴承通过套设在所述前端光轴上的轴套和所述后端凸台轴进行定位；所述轴承与所述轴套之间设有弹性挡圈；
[0011]所述第一锁紧螺母设于所述轴套的外侧。
[0012]优选地，所述传动链轮的中心位置设有台阶槽，所述台阶槽包括依次设置的第一定位槽、轴承槽、挡圈槽以及第二定位槽，所述第一定位槽、轴承槽、挡圈槽以及第二定位槽的截面均为均设置为圆形；
[0013]所述第一定位槽靠近所述后端凸台轴设置，该第一定位槽的直径大于所述后端凸台轴的直径；
[0014]所述轴承槽用于安装所述轴承，该轴承槽的直径大于所述第一定位槽的直径；
[0015]所述挡圈槽用于安装所述弹性挡圈，该挡圈槽的直径大于所述轴承槽的直径；
[0016]所述第二定位槽靠近所述前端螺纹轴设置，该第二定位槽的直径小于所述挡圈槽的直径。
[0017]优选地，所述第一锁紧螺母和所述第二锁紧螺母采用非金属嵌件六角锁紧螺母。
[0018]优选地，所述调节螺母采用六角螺母。
[0019]本技术的第二方面提供了一种回转式粗格栅驱动链条张紧轮，设于回转式粗格栅上，所述回转式粗格栅驱动链条张紧轮的安装底板上设置有如本技术第一方面所述的回转式粗格栅驱动链条张紧轮传动装置。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]1、本技术的回转式粗格栅驱动链条张紧轮及其传动装置，在保证张紧轮基本性能的前提下，对其结构进行优化设计，从而保证了链轮可实现灵活转动，实现了链轮到安装底板的距离可调，最大程度上减小了工件的损耗，提高设备运行的可靠性和安全性；
[0022]2、本技术的回转式粗格栅驱动链条张紧轮及其传动装置，通过优化设计，实现了张紧轮的功能，提高了链条传动的平稳性和可靠性，同时降低运行风险，保障了回转式粗格栅的正常运行；
[0023]3、本技术的回转式粗格栅驱动链条张紧轮及其传动装置，因地制宜的采取小改小革，不仅能够节约成本，而且能够最大程度上减轻对生产影响，制作简单、拆装方便，可靠性高，可以推广。
附图说明
[0024]图1是现有技术种的回转式粗格栅驱动链条张紧轮传动装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术的回转式粗格栅驱动链条张紧轮传动装置的结构示意图；
[0026]图3是本技术的张紧轮安装轴的结构示意图；
[0027]图4是本技术的传动链轮的结构示意图；
[0028]图5是本技术的轴套的结构示意图。
具体实施方式
[0029]下面结合附图和实施例进一步说明本技术的技术方案。
[0030]结合图1所示，现有技术中的张紧轮传动装置，轴套12的尺寸为定值，张紧轮安装轴10末端螺母收紧之后，其张紧轮与传动链条的中心线位置不可调整，不能保证张紧轮与2
只传动链轮11在同一平面内运行。且链轮11被轴套顶住，无法自由转动，容易出现松动或脱落现象，会对回转式粗格栅的正常运行造成影响，存在安全隐患，同时链轮11拆装比较麻烦。
[0031]为解决上述问题，本技术提供的一种回转式粗格栅驱动链条张紧轮传动装置(参见图2所示)，包括设于张紧轮安装底板2上的张紧轮安装轴20以及套设于张紧轮安装轴20前端的传动链轮21。结合图3所示，为保证传动链轮21的更换方便，张紧轮安装轴20上依次设有前端螺纹轴201、前端光轴202、后端凸台轴203、后端光轴204以及后端螺纹轴205；前端螺纹轴201远离安装底板2，该前端螺纹轴201用于安装固定传动链轮21的第一锁紧螺母25，在具体的实施例中，该第一锁紧螺母25选用非金属嵌件六角锁紧螺母，可以实现传动链轮21的快速更换，并保证固定的可靠性。后端螺纹轴205上设有将张紧轮安装轴20固定在安装底板2的调节螺母26和第二锁紧螺母27，具体而言，调节螺母26和第二锁紧螺母27分设于安装底板2的两侧，由于安装底板2上设置的是长形孔，因此后端螺纹轴205通过调节螺母26和第二锁紧螺母27进行固定，以保证张紧轮与传动链条的中心线位置可以调整，保证传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种回转式粗格栅驱动链条张紧轮传动装置，其特征在于，包括设于张紧轮安装底板上的张紧轮安装轴以及套设于所述张紧轮安装轴前端的传动链轮；所述张紧轮安装轴上依次设有前端螺纹轴、前端光轴、后端凸台轴、后端光轴以及后端螺纹轴；所述前端螺纹轴远离所述安装底板，该前端螺纹轴用于安装固定所述传动链轮的第一锁紧螺母；所述后端螺纹轴上设有将所述张紧轮安装轴固定在所述安装底板的调节螺母和第二锁紧螺母，所述调节螺母和第二锁紧螺母分设于所述安装底板的两侧；所述传动链轮通过轴承绕所述前端光轴转动，所述轴承通过套设在所述前端光轴上的轴套和所述后端凸台轴进行定位；所述轴承与所述轴套之间设有弹性挡圈；所述第一锁紧螺母设于所述轴套的外侧。2.如权利要求1所述的回转式粗格栅驱动链条张紧轮传动装置，其特征在于，所述传动链轮的中心位置设有台阶槽，所述台阶槽包括依次设置的第一定位槽、轴承槽、挡圈槽以及第二定位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨龙，樊昱昕，任毅，朱喆琪，徐欢，姜华，盛霆霆，陈诺，
申请(专利权)人：上海城投污水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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