本实用新型专利技术公开了一种用于颗粒或粉末的传送装置，包括存储料仓、传送组件和推料腔组件，所述存储料仓设于所述推料腔组件的顶部，且存储料仓的漏料斗口与所述推料腔组件相连通，所述传送组件包括螺旋推送机构和摆动机构，所述螺旋推送机构和摆动机构横向平行设置，且分别贯穿于所述推料腔组件及存储料仓内；本实用新型专利技术能够解决颗粒及粉末物料因结块而落料不畅，推送卡阻缺陷，实现物料的精准计量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
用于颗粒或粉末的传送装置
[0001]本技术涉及物料传输
，特别是一种用于颗粒或粉末的传送装置。
技术介绍
[0002]目前使用的颗粒及粉末螺旋推送装置，因存储料仓密封不严，使用过程中颗粒及粉末易产生结块现象,造成该类物料流动性变差,致使推送装置在工作中存在落料不畅、计量不稳、噪音较大的缺陷。
技术实现思路
[0003]为解决现有技术中存在的问题，本技术的目的是提供一种用于颗粒或粉末的传送装置，本技术能够解决颗粒及粉末物料因结块而落料不畅，推送卡阻缺陷，实现物料的精准计量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于颗粒或粉末的传送装置，包括存储料仓、传送组件和推料腔组件，所述存储料仓设于所述推料腔组件的顶部，且存储料仓的漏料斗口与所述推料腔组件相连通，所述传送组件包括螺旋推送机构和摆动机构，所述螺旋推送机构和摆动机构横向平行设置，且分别贯穿于所述推料腔组件及存储料仓内。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述存储料仓包括底座卡板、设于所述底座卡板上的方形料盒和设于该方形料盒顶部的方形盖；所述推料腔组件包括推料腔，所述推料腔顶部沿其长度方向的两侧设置有导向压块，所述导向压块的一端设置有导向口，导向压块另一端设置有卡口，所述底座卡板与所述卡口对应的一端设置有凸台，当底座卡板斜插入所述导向压块的导向口内，所述凸台落入所述导向压块的卡口内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述底座卡板焊接在方形料盒的底部。
[0007]作为本技术的进一步改进，还包括压紧组件，所述压紧组件包括快速夹钳和压紧旋钮，通过所述快速夹钳对所述凸台进行压紧，以及所述压紧旋钮从所述导向口处穿过所述导向压块对底座卡板进行压紧，从而将所述存储料仓压紧固定于所述推料腔组件上。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述螺旋推送机构包括连接板、连接座、电机和横向设置于所述推料腔内螺旋推杆，所述推料腔的通过所述连接板与所述连接座的一侧相连，所述电机固定于连接座的另一侧，且所述电机的轴端与所述螺旋推杆的轴端连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述推料腔上还设置有导流料嘴，所述螺旋推杆的螺旋叶片端贯穿至所述导流料嘴处。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述摆动机构包括转轴、均布于所述转轴上的多个摆片以及驱动所述转轴的动力部件，所述方形料盒的横向两端面上设置有同轴的通孔，所述转轴设于所述通孔上。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述转轴通过轴承座设于所述通孔上。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述动力部件包括叉形摆杆、设于所述电机轴端的联轴齿轮、与所述联轴齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮上设有凸轮随动器，所述凸轮随动器位于所述叉形摆杆一端的叉形开槽内，叉形摆杆的另一端与所述转轴连接，通过从动齿轮上凸轮随动器的圆周运动带动叉形摆杆左右摇摆，从而带动与叉形摆杆连接的转轴及摆片转动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述连接座上设置有齿轮支架，所述从动齿轮通过芯轴及内设轴承设于所述齿轮支架上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术的传送装置工作时，电机在带动螺旋推杆送料的同时，通过从动齿轮上凸轮随动器的圆周运动带动叉形摆杆及摆片左右摆动。摆片的规律摆动即其运行轨迹能达到料仓结构允许的最大限制范围，从而能有效打散存储料仓内全部结块的物料，该装置能保证落料顺畅、螺旋推送料计量精准，且结构紧凑、使用噪声小、经济适用。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中传送装置的正面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中传送装置的剖视图；
[0018]图3为本技术实施例中传送组件的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中传送装置的背面立体结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中存储料仓和推料腔组件的爆炸图；
[0021]图6为本技术实施例中传送装置的右视图。
[0022]附图标记：
[0023]1、存储料仓，11、方形盖，12、方形料盒，13、底座卡板，2、传送组件，20、电机，21、联轴齿轮，22、从动齿轮，221、凸轮随动器，222、芯轴，223、齿轮支架，23、叉形摆杆，24、转轴，25、承座，26、摆片，27、连接座，28、连接板，29、螺旋推杆，3、推料腔组件，31、导向压块，311、卡口，312、导向口，32、推料腔，33、导流料嘴，4、压紧组件，41、快速夹钳，42、压紧旋钮。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
图6所示，一种用于颗粒或粉末的传送装置，该装置包括：存储料仓1、传送组件2、推料腔组件3及压紧组件4；所述存储料仓1垂直设置在推料腔组件3的正上方，且其漏料斗口与推料腔32相连相通；所述传送组件2横向平行设置且分别贯穿于推料腔32及方形料盒12内。
[0027]所述存储料仓1包括方形盖11、方形料盒12及底座卡板13等，其中方形料盒12的横向两端面上设置有同轴的通孔,所述底座卡板13焊接在方形料盒12的下端且开设的通孔(图中未画出)与料盒漏斗口对应设置。导向压块31对称固设在推料腔32的顶面，当底座卡板13斜插入导向口312内，其末端凸台落入卡口311内，随即通过快速夹钳41及压紧旋钮42快速连接料盒12与推料腔32。
[0028]所述传送组件2包括电机20、联轴齿轮21、从动齿轮22、叉形摆杆23、转轴24、轴承
座25、摆片26、连接座27及连接板28和螺旋推杆29等，所述推料腔32的前端固设有导流料嘴33，其后端通过连接板28与连接座27一端相连，连接座27的另一端固连有电机20，且此端固连有齿轮支架223；所述电机20的轴端通过联轴齿轮21与螺旋推杆29的轴端相连，且螺旋推杆29的轴端通过连接板29内设的轴承，其另一螺旋叶片端贯穿推料腔32至导流料嘴33处。所述联轴齿轮21在传动螺旋推杆29的同时啮合从动齿轮22，从动齿轮22通过芯轴222及内设轴承固连在齿轮支架223上，其从动齿轮22上固设有凸轮随动器221，通过凸轮随动器221的圆周运动带动叉形摆杆23左右摇摆，所述叉形摆杆23套入转轴24的端头且固连设置，转轴24通过轴承座25与方形料盒12的两端通孔相连，且转轴24上固连有摆片26；当电机20工作时，与之相连的联轴齿轮21在带动螺旋推杆29旋转的同时啮合从动齿轮22，进而通过凸轮随动器221带动叉形摆杆23转动，从而带动其固连的转轴24及摆片26转动。
[0029]本实施例的用于颗粒及粉末物料的传送装置，当装置工作时，电机20在带动螺旋推杆29送料的同时，带动从动齿轮22上凸轮随动器221作圆周运动进而带动叉形摆杆23及摆片26左右摆动。通过摆片26的规律摆动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于颗粒或粉末的传送装置，其特征在于，包括存储料仓、传送组件和推料腔组件，所述存储料仓设于所述推料腔组件的顶部，且存储料仓的漏料斗口与所述推料腔组件相连通，所述传送组件包括螺旋推送机构和摆动机构，所述螺旋推送机构和摆动机构横向平行设置，且分别贯穿于所述推料腔组件及存储料仓内。2.根据权利要求1所述的用于颗粒或粉末的传送装置，其特征在于，所述存储料仓包括底座卡板、设于所述底座卡板上的方形料盒和设于该方形料盒顶部的方形盖；所述推料腔组件包括推料腔，所述推料腔顶部沿其长度方向的两侧设置有导向压块，所述导向压块的一端设置有导向口，导向压块另一端设置有卡口，所述底座卡板与所述卡口对应的一端设置有凸台，当底座卡板斜插入所述导向压块的导向口内，所述凸台落入所述导向压块的卡口内。3.根据权利要求2所述的用于颗粒或粉末的传送装置，其特征在于，所述底座卡板焊接在方形料盒的底部。4.根据权利要求3所述的用于颗粒或粉末的传送装置，其特征在于，还包括压紧组件，所述压紧组件包括快速夹钳和压紧旋钮，通过所述快速夹钳对所述凸台进行压紧，以及所述压紧旋钮从所述导向口处穿过所述导向压块对底座卡板进行压紧，从而将所述存储料仓压紧固定于所述推料腔组件上。5.根据权利要求2或3或4所述的用于颗粒或粉末的传送装置，其特征在于，所述螺旋推送机构包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：湛华，罗晓彬，王川濮，杜继红，
申请(专利权)人：四川启睿克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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