本实用新型专利技术公开了一种秸秆料片仓出料装置，包括分别设置在仓体两侧、与仓体走向平行的输送机廊道和操控廊道，在输送机廊道和操控廊道之间设有可以沿与绞龙轴垂直方向水平往复移动的移动式排料绞龙，在操控廊道内设有与仓体走向平行的绞龙地轨，在绞龙地轨上设有绞龙地车，在绞龙地车上设有绞龙驱动电机和减速器，在输送机廊道顶部内设有与仓体走向平行的绞龙吊轨，在绞龙吊轨上装有绞龙吊车，排料绞龙的进料端安装在绞龙地车上，排料绞龙的出料端安装在绞龙吊车上，在输送机廊道底部设有接收绞龙排出料片的皮带输送机。该出料装置可以实现逐层连续取料，将仓内的秸秆料片均匀地排出仓外，仓内的无取料死角。仓内的无取料死角。仓内的无取料死角。
【技术实现步骤摘要】
一种秸秆料片仓出料装置
[0001]本技术涉及一种螺旋出料装置，尤其是一种安装在秸秆料片仓底部的螺旋出料装置。
技术介绍
[0002]采用玉米秸秆原料生产纸浆需要在预处理工序将秸秆去除叶片和髓心制成秸秆料片，并将秸秆料片存储在秸秆料片仓内，在制浆工序再将秸秆料片从秸秆料片仓中取出制浆。由于秸秆料片是通过螺旋挤压、自然断裂形成的片状结构，使得秸秆料片的形状极不规则、边缘具有较多的毛刺、流动性非常差，而为了增加秸秆料片仓的存储能力，秸秆料片仓多采用非漏斗形的平底仓，因此，采用固定位置的普通出料螺旋难于将平底秸秆料片仓内的秸秆料片均匀取出，局部的秸秆未能被及时取出而长时间堆积在仓内容易腐败变质，影响纸浆的得率和品质。
技术实现思路
[0003]技术要解决的技术问题是：克服现有技术存在的上述不足，提供一种秸秆料片仓出料装置，该出料装置可以实现逐层连续取料，将仓内的秸秆料片均匀地排出仓外，仓内的无取料死角。
[0004]解决技术问题所采取的技术方案：一种秸秆料片仓出料装置，包括分别设置在仓体两侧、与仓体走向平行的输送机廊道和操控廊道，在输送机廊道和操控廊道之间设有贯通仓体的排料绞龙，所述排料绞龙为可以沿与绞龙轴垂直方向水平往复移动的移动式排料绞龙，在输送机廊道和操控廊道对应的仓体侧壁开有使排料绞龙两端延伸出仓体外的排料绞龙水平通道口，在操控廊道内设有与仓体走向平行的绞龙地轨，在绞龙地轨上设有绞龙地车，在绞龙地车上设有绞龙驱动电机和减速器，在输送机廊道顶部内设有与仓体走向平行的绞龙吊轨，在绞龙吊轨上装有绞龙吊车，排料绞龙的进料端安装在绞龙地车上，排料绞龙的出料端安装在绞龙吊车上，在输送机廊道底部设有接收绞龙排出料片的皮带输送机。
[0005]作为本技术的进一步改进方案：在绞龙地车上设有防止绞龙旋转时受到秸秆料片反作用力而在绞龙轴向发生位移的推力平衡轮，在操控廊道内设有与推力平衡轮相配合的水平抗推侧轨，所述水平抗推侧轨的轨面与绞龙轴向垂直。
[0006]作为本技术的进一步改进方案：在绞龙地车两侧的操控廊道内设有两条平行的防倾稳定轨，靠近绞龙轴侧的防倾稳定轨轨面向下，远离绞龙轴侧的防倾稳定轨轨面向上，在绞龙地车的两端分别设有与防倾稳定轨相配合、防止绞龙地车倾斜的防倾稳定轮。
[0007]作为本技术的进一步改进方案：在绞龙地车上还设有驱动绞龙地车在绞龙地轨上往复移动的行走机构，所述行走机构包括可以切换旋转方向的行走齿轮，所述行走齿轮设置在绞龙地车的顶部，在操控廊道内设有与行走齿轮相配合的齿条轨道。
[0008]作为本技术的进一步改进方案：所述排料绞龙为变距绞龙，绞龙螺旋叶片的螺距由进料端向出料端逐渐递增。
[0009]作为本技术的进一步改进方案：所述水平抗推侧轨与远离绞龙轴侧的防倾稳定轨共用一根矩形截面轨道，矩形截面轨道的顶面作为防倾稳定轨，矩形截面轨道的侧面作为水平抗推侧轨。
[0010]有益效果：本技术的秸秆料片仓出料装置，由于采用了可以沿与绞龙轴垂直方向水平移动的移动式排料绞龙，排料绞龙的进料端安装在绞龙地车上，排料绞龙的出料端安装在绞龙吊车上，在输送机廊道底部设有接收绞龙排出料片的皮带输送机的技术方案，工作时排料绞龙在与绞龙轴垂直方向作水平往复移动，排料绞龙从料仓的一端行走到另一端完成一层取料，从而使排料绞龙的取料范围覆盖料仓底部的各个区域，不但可以有效避免局部秸秆料片长时间未能排出而变质，还可以使仓体内的秸秆料片及时坍落、防止秸秆料片在料仓底部搭桥而使绞龙空转、影响出料效率。此外，将排料绞龙的出料端安装在绞龙吊车上，避免了皮带输送机与排料绞龙出料端的轨道干扰，使排出的秸秆料片能够自然落到皮带输送机上。由于采用了在绞龙地车上设有防止绞龙旋转时受到秸秆料片反作用力而沿绞龙轴向发生位移的推力平衡轮，在操控廊道内设有与推力平衡轮相配合的水平抗推侧轨，所述水平抗推侧轨的轨面与绞龙轴向垂直的技术特征，可以有效防止绞龙地车和绞龙吊车在秸秆料片的反作用力下脱轨，使排料绞龙仅能在与绞龙垂直方向作水平运动，而不能在绞龙轴向产生位移。由于采用了在绞龙地车两侧的操控廊道内设有两条平行的防倾稳定轨，靠近绞龙轴侧的防倾稳定轨轨面向下，远离绞龙轴侧的防倾稳定轨轨面向上，在绞龙地车的两端分别设有与防倾稳定轨相配合、防止绞龙地车倾斜的防倾稳定轮的技术特征，可以有效避免排料绞龙工作过程中在秸秆料片的作用下产生径向跳动而发生倾斜失稳，从而使排料绞龙运行更平稳，故障率更低。由于采用了绞龙地车上还设有驱动绞龙地车在绞龙地轨上往复移动的行走机构，所述行走机构包括由减速器驱动的、可以切换旋转方向的行走齿轮，所述行走齿轮设置在绞龙地车的顶部，在操控廊道内设有与行走齿轮相配合的齿条轨道的技术特征，使排料绞龙在料仓内匀速往复移动，不会发生打滑现象，且散落在操控廊道内的少量秸秆料片也不会影响行走齿轮与齿条轨道的啮合。由于采用了所述排料绞龙为变距绞龙，绞龙螺旋叶片的螺距由进料端向出料端逐渐递增的技术特征，不但可以避免秸秆料片堵塞，而且可以使绞龙长度方向各区域的秸秆料片能够均匀地被排出仓外，取料的均匀性更好。由于采用了所述水平抗推侧轨与远离绞龙轴侧的防倾稳定轨共用一根矩形截面轨道，矩形截面轨道的顶面作为防倾稳定轨，矩形截面轨道的侧面作为水平抗推侧轨的技术特征，使得设备的结构更紧凑，空间利用率更高，制造成本更低。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术的秸秆料片仓出料装置作进一步的详细说明。
[0012]图1是本技术的秸秆料片仓出料装置的整体结构图；
[0013]图2是本技术的秸秆料片仓出料装置中绞龙地车部分的局部放大图。
具体实施方式
[0014]如图1、图2所示，本技术的秸秆料片仓出料装置，包括分别设置在仓体1外部两侧、与仓体走向平行的输送机廊道3和操控廊道2，在输送机廊道和操控廊道之间设有在仓体宽度方向贯通仓体的排料绞龙4，所述排料绞龙为可以沿与绞龙轴6垂直方向水平往复
移动的移动式排料绞龙，在输送机廊道和操控廊道对应的仓体侧壁开有使排料绞龙两端延伸出仓体外的排料绞龙水平通道口5，在操控廊道内设有与仓体走向平行的绞龙地轨10，在绞龙地轨上设有绞龙地车9，在绞龙地车上设有绞龙驱动电机15和减速器14，在输送机廊道顶部内设有与仓体走向平行的绞龙吊轨11，在绞龙吊轨上装有绞龙吊车12，排料绞龙的进料端7安装在绞龙地车上，排料绞龙的出料端8安装在绞龙吊车上，在输送机廊道底部设有沿仓体长度方向敷设的、接收绞龙排出料片的皮带输送机13。所述排料绞龙为变距绞龙，绞龙螺旋叶片的螺距由进料端向出料端逐渐递增。
[0015]如图2所示，在绞龙地车上设有防止绞龙旋转时受到秸秆料片反作用力而沿绞龙轴向发生位移的推力平衡轮16，在操控廊道内设有与推力平衡轮相配合的水平抗推侧轨24，所述水平抗推侧轨的轨面与绞龙轴向垂直。绞龙地车两侧的操控廊道内设有两条平行的防倾稳定轨，靠近绞龙轴侧的防倾稳定轨19轨面向下，远离绞龙轴侧的防倾稳定轨23轨面向上，在绞本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种秸秆料片仓出料装置，包括分别设置在仓体两侧、与仓体走向平行的输送机廊道和操控廊道，在输送机廊道和操控廊道之间设有贯通仓体的排料绞龙，其特征是：所述排料绞龙为可以沿与绞龙轴垂直方向水平往复移动的移动式排料绞龙，在输送机廊道和操控廊道对应的仓体侧壁开有使排料绞龙两端延伸出仓体外的排料绞龙水平通道口，在操控廊道内设有与仓体走向平行的绞龙地轨，在绞龙地轨上设有绞龙地车，在绞龙地车上设有绞龙驱动电机和减速器，在输送机廊道顶部内设有与仓体走向平行的绞龙吊轨，在绞龙吊轨上装有绞龙吊车，排料绞龙的进料端安装在绞龙地车上，排料绞龙的出料端安装在绞龙吊车上，在输送机廊道底部设有接收绞龙排出料片的皮带输送机。2.根据权利要求1所述的秸秆料片仓出料装置，其特征是：在绞龙地车上设有防止绞龙旋转时受到秸秆料片反作用力而在绞龙轴向发生位移的推力平衡轮，在操控廊道内设有与推力平衡轮相配合的水平抗推侧轨，所述水平抗推侧轨的轨面与绞龙轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：李佳霖，
申请(专利权)人：李佳霖，
类型：新型
国别省市：
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