粉末搅拌上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了粉末搅拌上料机构，包括配重板，所述配重板的上端固定安装有两个L型柱，且两个L型柱呈对称设置，两个所述L型柱之间固定安装有圆环，所述配重板的上方设置有粉末筒，所述粉末筒贯穿圆环的内部，所述粉末筒的顶端固定安装有电机一，所述粉末筒的顶端靠近电机一的一侧连接有进料斗，所述粉末筒的下端连接有出料管，所述出料管的下端连接有螺旋上料管，所述螺旋上料管的一端固定安装有电机二，所述螺旋上料管的外部靠近顶端连接有连接管。本实用新型专利技术所述的粉末搅拌上料机构，便于调节上料机构的角度，且便于对粉末进行搅拌和过滤。过滤。过滤。

【技术实现步骤摘要】
粉末搅拌上料机构


[0001]本技术涉及粉末领域，特别涉及粉末搅拌上料机构。

技术介绍

[0002]粉末在进行上料时，通常通过螺旋上料管对粉末进行输送，因此需要粉末搅拌上料机构；
[0003]但是现有的粉末搅拌上料机构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，现有的粉末搅拌上料机构，在使用的时候，不能便于上料的角度进行调节，通常只能对一个方向进行上料，影响使用的便捷性；其次，现有的粉末搅拌上料机构，在使用的时候，不能对粉末进行搅拌，粉末容易结团，且不能对粉末中的杂质进行过滤。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供粉末搅拌上料机构，可以有效解决
技术介绍
中：现有的粉末搅拌上料机构，在使用的时候，不能便于上料的角度进行调节，通常只能对一个方向进行上料，影响使用的便捷性；其次，现有的粉末搅拌上料机构，在使用的时候，不能对粉末进行搅拌，粉末容易结团，且不能对粉末中的杂质进行过滤的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]粉末搅拌上料机构，包括配重板，所述配重板的上端固定安装有两个L型柱，且两个L型柱呈对称设置，两个所述L型柱之间固定安装有圆环，所述配重板的上方设置有粉末筒，所述粉末筒贯穿圆环的内部，所述粉末筒的顶端固定安装有电机一，所述粉末筒的顶端靠近电机一的一侧连接有进料斗，所述粉末筒的下端连接有出料管，所述出料管的下端连接有螺旋上料管，所述螺旋上料管的一端固定安装有电机二，所述螺旋上料管的外部靠近顶端连接有连接管。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述圆环的上端固定安装有若干个限位柱，所述圆环的内侧开设有圆槽，所述粉末筒的外部固定安装有固定块。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述电机一的输出轴贯穿粉末筒的内部，所述粉末筒的输出轴底端固定安装有连接杆，所述连接杆的外部固定安装有若干个搅拌棒，所述粉末筒的外部固定安装有固定环，所述固定环的下端固定安装有若干个滚珠，所述固定环与圆槽活动匹配。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定块的上端贯穿有套筒，且套筒与固定块呈活动设置所述套筒的内径大于限位柱的直径。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述进料斗内部设置有过滤网板，所述进料斗的内侧开设有圆斜槽，所述过滤网板的外侧与圆斜槽卡合匹配，所述圆斜槽的内部固定安装有两个微型振动器，所述微型振动器的上端与过滤网板的下端接触，所述圆斜槽的内部靠近顶端固定安装有两个复位弹簧。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述复位弹簧的下端与过滤网板的上端接触。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置的进料斗，进料斗的内壁开设有圆斜槽，且圆斜槽的内部卡合有过滤网板，过滤网板为超细网板，当粉末通过过滤网板时，此时启动圆斜槽内部的微型振动器，微型振动器带动过滤网板产生振动，此时过滤网板挤压复位弹簧，从而使过滤网板振动，便于粉末通过过滤网板，进而可以对粉末中的杂质进行过滤，启动电机一，电机一带动连接杆和搅拌棒转动，进而可以对粉末进行搅拌，防止粉末结团，便于推广，实用性更高；
[0013]通过设置的圆环，圆环的内侧开设有圆槽，固定环与圆槽卡合，且固定环的下端固定安装有滚珠，当手推螺旋上料管时，可以使整个粉末筒进行转动，从而便于上料，此时将套筒贯穿固定块的上端，从而使其中一个限位柱的外部套设在套筒的内部，从而可以对粉末筒进行限位，进而便于上料。
附图说明
[0014]图1为本技术粉末搅拌上料机构的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术粉末搅拌上料机构的配重板结构示意图；
[0016]图3为本技术粉末搅拌上料机构的粉末筒内部示意图；
[0017]图4为本技术粉末搅拌上料机构的图3的A处放大图。
[0018]图中：1、配重板；2、L型柱；3、圆环；4、粉末筒；5、电机一；6、进料斗；7、出料管；8、电机二；9、螺旋上料管；10、连接管；11、限位柱；12、圆槽；13、固定块；14、连接杆；15、搅拌棒；16、固定环；17、滚珠；18、过滤网板；19、圆斜槽；20、复位弹簧；21、微型振动器；22、套筒。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示，粉末搅拌上料机构，包括配重板1，配重板1的上端固定安装有两个L型柱2，且两个L型柱2呈对称设置，两个L型柱2之间固定安装有圆环3，配重板1的上方设置有粉末筒4，粉末筒4贯穿圆环3的内部，粉末筒4的顶端固定安装有电机一5，粉末筒4的顶端靠近电机一5的一侧连接有进料斗6，粉末筒4的下端连接有出料管7，出料管7的下端连接有螺旋上料管9，螺旋上料管9的一端固定安装有电机二8，螺旋上料管9的外部靠近顶端连接有连接管10。
[0021]在本实施例中，为了便于对粉末筒4进行限位，圆环3的上端固定安装有若干个限位柱11，圆环3的内侧开设有圆槽12，粉末筒4的外部固定安装有固定块13。
[0022]在本实施例中，为了便于对粉末进行搅拌，电机一5的输出轴贯穿粉末筒4的内部，粉末筒4的输出轴底端固定安装有连接杆14，连接杆14的外部固定安装有若干个搅拌棒15，粉末筒4的外部固定安装有固定环16，固定环16的下端固定安装有若干个滚珠17，固定环16与圆槽12活动匹配。
[0023]在本实施例中，为了便于对限位柱11进行固定，固定块13的上端贯穿有套筒22，且套筒22与固定块13呈活动设置套筒22的内径大于限位柱11的直径。
[0024]在本实施例中，为了便于对粉末中的杂质进行过滤，进料斗6内部设置有过滤网板18，进料斗6的内侧开设有圆斜槽19，过滤网板18的外侧与圆斜槽19卡合匹配，圆斜槽19的
内部固定安装有两个微型振动器21，微型振动器21的上端与过滤网板18的下端接触，圆斜槽19的内部靠近顶端固定安装有两个复位弹簧20。
[0025]在本实施例中，复位弹簧20的下端与过滤网板18的上端接触。
[0026]需要说明的是，本技术为粉末搅拌上料机构，在使用时，首先将粉末通过进料斗6送入粉末筒4的内部，通过设置的进料斗6，进料斗6的内壁开设有圆斜槽19，且圆斜槽19的内部卡合有过滤网板18，过滤网板18为超细网板，当粉末通过过滤网板18时，此时启动圆斜槽19内部的微型振动器21，微型振动器21带动过滤网板18产生振动，此时过滤网板18挤压复位弹簧20，从而使过滤网板18振动，便于粉末通过过滤网板18，进而可以对粉末中的杂质进行过滤，启动电机一5，电机一5带动连接杆14和搅拌棒15转动，进而可以对粉末进行搅拌，防止粉末结团，通过设置的圆环3，圆环3的内侧开设有圆槽12，固定环16与圆槽12卡合，且固定环16的下端固定安装有滚珠17，当手推螺旋上料管9时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉末搅拌上料机构，其特征在于：包括配重板（1），所述配重板（1）的上端固定安装有两个L型柱（2），且两个L型柱（2）呈对称设置，两个所述L型柱（2）之间固定安装有圆环（3），所述配重板（1）的上方设置有粉末筒（4），所述粉末筒（4）贯穿圆环（3）的内部，所述粉末筒（4）的顶端固定安装有电机一（5），所述粉末筒（4）的顶端靠近电机一（5）的一侧连接有进料斗（6），所述粉末筒（4）的下端连接有出料管（7），所述出料管（7）的下端连接有螺旋上料管（9），所述螺旋上料管（9）的一端固定安装有电机二（8），所述螺旋上料管（9）的外部靠近顶端连接有连接管（10）。2.根据权利要求1所述的粉末搅拌上料机构，其特征在于：所述圆环（3）的上端固定安装有若干个限位柱（11），所述圆环（3）的内侧开设有圆槽（12），所述粉末筒（4）的外部固定安装有固定块（13）。3.根据权利要求1所述的粉末搅拌上料机构，其特征在于：所述电机一（5）的输出轴贯穿粉末筒（4）的内部，所述粉末筒（4）的输出轴底端固定安装有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建顺，陈萧，
申请(专利权)人：山东源顺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：