一种压缩弯曲试验硫化试样的取样方法技术

本申请公开了一种压缩弯曲试验硫化试样的取样方法，属于硫化橡胶测试技术领域。该申请将上压板和下撑板通过复位弹簧上下连接起来并放置在平板硫化机的平台上，上压板下表面设置有若干取样销，下撑板上表面设置有支撑台，将装有橡胶试样的模具放置在支撑台上；在平板硫化机的作用下，上压板向下运动，带动取样销将模具中的橡胶试样顶出，取样完成后，上压板在复位弹簧的作用下向上运动，完成上压板的复位。本申请可以同时取出多个模腔内的橡胶试样，缩短整体取样时间，减少模具在硫化机外暴露的时间，保证模具预热温度，提高工作效率，节省人力成本，保证实验精度。保证实验精度。保证实验精度。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩弯曲试验硫化试样的取样方法

：
[0001]本申请属于硫化橡胶测试
，具体涉及一种压缩弯曲试验硫化试样取样器及其使用方法。

技术介绍
：
[0002]橡胶在动态交变载荷下的生热情况，一直是研究人员关心的指标。在实际应用中，各种轮胎和传送皮带在高速运行中的内部发热，减振、隔音材料及其结构的粘弹性阻尼作用，都涉及材料滞后效应所导致的能量损耗分析，其中，压缩弯曲试验可以测试橡胶在动态交变载荷下的生热情况，这是常见的橡胶性能测试。
[0003]硫化橡胶在压缩弯曲试验的试验测定中，测试压缩弯曲试验的橡胶试样可以通过模压法或裁刀法制备，所制备的橡胶试样的尺寸通常为直径17.8
±
0.15mm，高25
±
0.25mm，因试验样品厚度较厚，直径又不大，试样与模具的侧壁接触面积过大，在橡胶试样完成硫化后，从硫化模腔中顺利取出存在一定困难。行业内，为了解决试验样品取样问题，通常使用以下两种方式进行取样：化学脱模剂、人工脱模。
[0004]使用化学脱模剂，在混炼胶放入模腔前，在模具内壁喷涂化学脱模剂，起到隔离橡胶与内壁粘附的作用，该方法成本较高，且容易出现橡胶配方中的化学配合剂与脱模剂发生反应的情况，造成硫化试样表面化学结合从而改变试样性能。人工脱模时，通常由两人合作，使用锤子、螺丝刀等工具敲撬试样，敲撬方式容易导致试样和模具都被暴力损伤，也存在安全隐患。同时，模具有多个模腔，依次取出试样会使模具在硫化机外暴露的时间过长，温度波动大，导致后续试样制备产生误差。
专利技术内容：
[0005]为了解决上述技术问题，所采用的技术方案为：
[0006]本申请提供了一种压缩弯曲试验硫化试样的取样方法，方法的步骤包括：
[0007]将上压板1和下撑板2通过复位弹簧3上下连接起来，并将装有橡胶试样10的模具9放置在下撑板2的支撑台7上方，完成取样器的组装；
[0008]将所述取样器放置在平板硫化机的平台上，调整位置，确保取样机位于平台范围内；
[0009]开启平板硫化机，在平板硫化机的液压系统的作用下，取样器的上压板1向下运动至完全压缩状态，带动取样销6将模具9上的模腔11中的橡胶试样10顶出；
[0010]关闭平板硫化机，取样器的上压板1在复位弹簧3的作用下向上移动，完成上压板1的复位，取出模具9及橡胶试样10。
[0011]具体的，上压板1下表面和下撑板2上表面左右两侧分别设置有用于连接复位弹簧3的复位弹簧导柱4。
[0012]具体的，上压板1下表面左右两侧分别竖直设置有用于限制模具9位置的上限位挡板5，下撑板2下表面四角位置分别竖直设置有有用于限制模具9位置的下限位挡板8，上限
位挡板5和下限位挡板的8位置相互对应，且高度相同，上限位挡板5可以正好插入到下限位挡板8的空挡之间。
[0013]具体的，下撑板上表面的左侧、后侧和右侧环绕设置有用于放置模具9的支撑台7，且支撑台7位于下限位挡板8的内侧。
[0014]具体的，模具9为长方体金属块，模具9的侧表面贴合下限位挡板8的内壁。
[0015]具体的，在上压板1下表面中心阵列设置有用于顶出橡胶试样10的取样销6，在模具9中心位置阵列设置有用于放置橡胶试样10的模腔11，模腔11上下打通，且模腔11的位置与取样销6的位置上下对应。
[0016]具体的，取样销6为侧面带有坡度的圆台状金属块，该圆台的最大直径小于模腔11的直径，可以将取样销6插入对应的模腔11中，且取样销6的外壁与模腔的内壁之间存在间隔。
[0017]具体的，上压板1和下撑板2通过复位弹簧3连接后，上限位挡板5和下限位挡板8之间的错位距离为上压板1和下撑板2之间的最大压缩距离，该最大压缩距离大于模具9的厚度，按压上压板1至完全压缩状态时，上压板1的下表面与模具9的上表面之间存在间隔。
[0018]具体的，上压板1和下撑板2的长、宽尺寸分别小于平板硫化机的平台的长、宽尺寸，上压板1和下撑板2组装后在复位状态时的高度小于平板硫化机的液压系统的高度，可以将上压板1和下撑板2组装后放置在平板硫化机的平台上。
[0019]本申请提供了一种压缩弯曲试验硫化试样的取样方法，取样器的结构简单但构造严谨，组装方式方便，组装方式方便，一位工作人员不需使用工具即可完成组装，提高工作效率，节约了人力和时间成本；可以保证装有橡胶试样的模具在取样途中保持在正确的位置，不发生滑移现象，牢固可靠；并且可以同时取出多个橡胶试样，在保证橡胶试样的完整性的前提下，缩短整体的取样时间，缩短模具在硫化机外暴露的时间，保证模具预热温度，保证实验结果的准确性。
附图说明：
[0020]图1为压缩弯曲试验硫化试样取样器组装结构示意图；
[0021]图2为上压板结构示意图；
[0022]图3为下撑板结构示意图；
[0023]图4为压缩弯曲试验硫化试样取样器取样前结构示意图；
[0024]图5为压缩弯曲试验硫化试样取样器取样后结构示意图。
[0025]图中：1为上压板，2为下撑板，3为复位弹簧，4为复位弹簧导柱，5为上限位挡板，6为取样销，7为支撑台，8为下限位挡板，9为模具，10为橡胶试样，11为模腔。
具体实施方式：
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]下面所描述的本申请的不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成
冲突就可以相互结合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是本申请还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似推广，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“外围”、“内围”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“固定”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0031]一种压缩弯曲试验硫化试样的取样方法，方法的步骤包括：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩弯曲试验硫化试样的取样方法，其特征在于，方法的步骤包括：将上压板(1)和下撑板(2)通过复位弹簧(3)上下连接起来，并将装有橡胶试样(10)的模具(9)放置在下撑板(2)的支撑台(7)上方，完成取样器的组装；将所述取样器放置在平板硫化机的平台上，调整位置，确保取样机位于平台范围内；开启平板硫化机，在平板硫化机的液压系统的作用下，取样器的上压板(1)向下运动至完全压缩状态，带动取样销(6)将模具(9)上的模腔(11)中的橡胶试样(10)顶出；关闭平板硫化机，取样器的上压板(1)在复位弹簧(3)的作用下向上移动，完成上压板(1)的复位，取出模具(9)及橡胶试样(10)。2.根据权利要求1所述的一种压缩弯曲试验硫化试样的取样方法，其中，上压板(1)下表面和下撑板(2)上表面左右两侧分别设置有用于连接复位弹簧(3)的复位弹簧导柱(4)。3.根据权利要求2所述的一种压缩弯曲试验硫化试样的取样方法，其中，上压板(1)下表面左右两侧设置有用于限制模具(9)位置的上限位挡板(5)，下撑板上表面四角位置竖直设置有用于限制模具(9)位置的下限位挡板(8)，上限位挡板(5)和下限位挡板的位置相互对应，且高度相同，上限位挡板(5)可以正好插入到下限位挡板(8)的空挡之间。4.根据权利要求3所述的一种压缩弯曲试验硫化试样的取样方法，其中，在下撑板上表面的左侧、后侧和右侧环绕设置有用于放置模具(9)的支撑台(7)，且支撑台(7)位于下限位挡板(8)的内侧。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，李超然，马勇，米彦青，吴晨静，胡梦雨，李宇石，王若旭，黄丹丹，张笑娟，刘笑靖，赵磊，王子俊，
申请(专利权)人：北京玲珑轮胎有限公司，
类型：发明
国别省市：