一种注塑模具用的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，具体涉及一种注塑模具用的冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体上部设置有冷却室，冷却装置本体下部设置有产生室，所述冷却室内设置有冷却槽，且冷却室的侧壁内安装有冷却管路，所述冷却管路前部中间设置有冷却管一，冷却管路后部中间设置有冷却管二，所述冷却槽内壁对称设置有四个卡槽，其中两个卡槽内卡接有长板，剩下两个卡槽内卡接有短板，所述产生室底部安装有进水泵和回流箱，本实用新型专利技术通过内置的冷却管路配合长板和短板内的冷却管有效增强了装置的冷却效果，且长板和短板的设置有助于多个模具同时进行冷却，提高工作效率，且长板和短板的可拆卸，便于后续检修。便于后续检修。便于后续检修。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具用的冷却装置


[0001]本技术属于模具加工
，具体涉及一种注塑模具用的冷却装置。

技术介绍

[0002]注塑加工分为橡胶注塑和塑料注塑，均是通过将熔融的胶料或塑料利用压力注入模具中，从而得到成型产品。注塑模具是成型产品加工精度和质量至关重要的工具，一般的注塑模具在浇注完成后需要加快冷却成型，一般通过水冷的方式进行冷却处理。现有的冷却装置水冷效果不佳，也不能将余热加以利用，导致热量流失，造成能源浪费。且冷却装置内通常只能对一件模具进行冷却，不能同时对多个模具进行冷却。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中的不足，本技术提供一种注塑模具用的冷却装置。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种注塑模具用的冷却装置，包括冷却装置本体，所述冷却装置本体上部设置有冷却室，冷却装置本体下部设置有产生室，所述冷却室内设置有冷却槽，且冷却室的侧壁内安装有冷却管路，所述冷却管路前部中间设置有冷却管一，冷却管路后部中间设置有冷却管二，所述冷却槽内壁对称设置有四个卡槽，其中两个卡槽内卡接有长板，剩下两个卡槽内卡接有短板，所述产生室底部安装有进水泵和回流箱。
[0006]进一步的，所述长板设置有一个，所述短板设置有两个，且短板与长板呈十字交错状，形成四个冷却腔。
[0007]进一步的，所述长板和短板内均设置有多个冷却管，所述长板内的冷却管为前后贯通，所述短板内的冷却管靠近长板一端为封闭式。
[0008]进一步的，所述冷却管一底部连接有进水管，所述进水管一端连接有冷凝机，所述冷凝机一端连接有冷凝管，所述冷凝管一端与进水泵连接。
[0009]进一步的，所述冷却管二底部连接有出水管，所述出水管一端连接有抽水泵，所述抽水泵一端连接有回流管，所述回流管一端与回流箱连接。
[0010]进一步的，所述回流箱与进水泵之间管路连接。
[0011]进一步的，所述产生室顶部冷却室底部处设置为放置台，每个所述冷却腔下方放置台底部均设置有导热板，所述导热板底部连接有导热管，所述导热管向产生室外延伸与外部发电设备连接。
[0012]进一步的，所述冷却管路面向卡槽处设置有相对应的管路，分别与长板和短板的冷却管连通。
[0013]本技术的有益效果主要体现在：
[0014]1）通过内置的冷却管路配合长板和短板内的冷却管有效增强了装置的冷却效果，且长板和短板的设置有助于多个模具同时进行冷却，提高工作效率，且长板和短板的可拆卸，便于后续检修；
[0015]2）同时，导热板配合导热管将模具的余热进行再利用，避免浪费能量；
[0016]3）此外，进水泵、冷凝机、抽水泵和回流箱实现了冷却管路内的冷却水的循环使用，有利于保持冷却管路的冷却效果。
附图说明
[0017]图1是本技术冷却装置的整体结构图；
[0018]图2是本技术冷却装置的内部前视图；
[0019]图3是本技术冷却装置的内部后视图；
[0020]图4是本技术冷却装置的冷却管路结构图；
[0021]图5是本技术冷却装置的长板结构图。
[0022]图中标记如下：
[0023]1‑
冷却装置本体；2
‑
冷却槽；3
‑
卡槽；4
‑
短板；5
‑
长板；6
‑
冷却管；7
‑
冷却管路；8
‑
冷却管一；9
‑
冷却管二；10
‑
产生室；11
‑
冷却室；12
‑
侧壁；13
‑
导热板；14
‑
导热管；15
‑
进水管；16
‑
进水泵；17
‑
冷凝管；18
‑
冷凝机；19
‑
出水管；20
‑
抽水泵；21
‑
回流管；22
‑
回流箱；23
‑
放置台。
具体实施方式
[0024]以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。
[0025]具体实施例1：
[0026]结合附图1
‑
5所示，一种注塑模具用的冷却装置，包括冷却装置本体1，所述冷却装置本体1上部设置有冷却室11，冷却装置本体1下部设置有产生室10，所述冷却室11内设置有冷却槽2，且冷却室11的侧壁12内安装有冷却管路7，所述冷却管路7前部中间设置有冷却管一8，冷却管路7后部中间设置有冷却管二9，所述冷却槽2内壁对称设置有四个卡槽3，其中两个卡槽3内卡接有长板5，剩下两个卡槽3内卡接有短板4，所述产生室10底部安装有进水泵16和回流箱22。
[0027]具体地，所述长板5设置有一个，所述短板4设置有两个，且短板4与长板5呈十字交错状，形成四个冷却腔，有利于冷却装置本体1内放置多个模具进行同时冷却，且长板5和短板4均为可拆卸，便于安装。
[0028]具体地，所述长板5和短板4内均设置有多个冷却管6，所述长板5内的冷却管6为前后贯通，所述短板4内的冷却管6靠近长板5一端为封闭式，通过长板5和短板4内的冷却管6使得冷却室11内的冷却效果增强。
[0029]具体地，所述冷却管一8底部连接有进水管15，所述进水管15一端连接有冷凝机18，所述冷凝机18一端连接有冷凝管17，所述冷凝管17一端与进水泵16连接，当冷凝机18将进水泵16的水冷却后，通过进水管15与冷却管一8输入冷却管路7，冷却水在冷却管路7内流通，实现对模具的冷却。
[0030]具体地，所述冷却管二9底部连接有出水管19，所述出水管19一端连接有抽水泵20，所述抽水泵20一端连接有回流管21，所述回流管21一端与回流箱22连接，当冷却水通过
冷却管二9和出水管19，由抽水泵20将不再冷却的冷却水输送至回流箱22内。
[0031]具体地，所述回流箱22与进水泵16之间管路连接，回流箱22内不再冷却的冷却水回流至进水泵16实现冷却水的重复利用。
[0032]具体地，所述产生室10顶部冷却室11底部处设置为放置台23，每个所述冷却腔下方放置台23底部均设置有导热板13，所述导热板13底部连接有导热管14，所述导热管14向产生室10外延伸与外部发电设备连接，通过导热板13配合导热管14将模具余热进行再利用，给外部发电设备提供热动力，从而避免能量浪费。
[0033]具体地，所述冷却管路7面向卡槽3处设置有相对应的管路，分别与长板5和短板4的冷却管6连通，使得冷却水能在长板5和短板4内流动，加强冷却效果。
[0034]本技术的具体工作原理如下：
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具用的冷却装置，包括冷却装置本体（1），其特征在于：所述冷却装置本体（1）上部设置有冷却室（11），冷却装置本体（1）下部设置有产生室（10），所述冷却室（11）内设置有冷却槽（2），且冷却室（11）的侧壁（12）内安装有冷却管路（7），所述冷却管路（7）前部中间设置有冷却管一（8），冷却管路（7）后部中间设置有冷却管二（9），所述冷却槽（2）内壁对称设置有四个卡槽（3），其中两个卡槽（3）内卡接有长板（5），剩下两个卡槽（3）内卡接有短板（4），所述产生室（10）底部安装有进水泵（16）和回流箱（22）。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的冷却装置，其特征在于：所述长板（5）设置有一个，所述短板（4）设置有两个，且短板（4）与长板（5）呈十字交错状，形成四个冷却腔。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具用的冷却装置，其特征在于：所述长板（5）和短板（4）内均设置有多个冷却管（6），所述长板（5）内的冷却管（6）为前后贯通，所述短板（4）内的冷却管（6）靠近长板（5）一端为封闭式。4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用的冷却装置，其特征在于：所述冷却管...

【专利技术属性】
技术研发人员：周爱军，
申请(专利权)人：杭州贝德塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：