一种气动葫芦用阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动葫芦用阀芯，包括阀芯主体和内槽，阀芯主体内部开设有内槽，且内槽远离阀芯主体中轴线一侧设置有外槽，外槽内壁尺寸大于内槽内壁尺寸，且内槽与外槽相互连通，内槽与外槽以阀芯主体的中轴线对称设置，阀芯主体内部安装有橡胶滚珠，且橡胶滚珠远离阀芯主体中轴线一侧外壁固定连接有复位弹簧，且复位弹簧远离橡胶滚珠一侧固定连接有安装卡板，安装卡板为圆形结构设计，且安装卡板与阀芯主体为固定连接。本气动葫芦用阀芯，阀芯主体内置的橡胶滚珠可在其内部进行左右移动，可实现对于气体的封闭，进而避免了由于设备停止供气，导致下方的工作人员遭遇危险的问题，增加了设备的安全性。增加了设备的安全性。增加了设备的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种气动葫芦用阀芯


[0001]本技术涉及气动葫芦领域，具体为一种气动葫芦用阀芯。

技术介绍

[0002]气动葫芦是目前世界上最理想的防爆起重设备，常用的气动葫芦有叶片式、活塞式和气缸式三种，气动葫芦的动力来源为配气系统，而配气系统是以压缩空气作为动力源，控制气路操纵葫芦的起升和行走。
[0003]如申请号：CN202121268801.8，该技术公开了一种气动葫芦用性能可靠的防堵主控阀，气动葫产防堵王控阀
，包括阀体，阀体的内部为中空结构，阀体的内部设有密封机构，密封机构包括第一安装座和第二安装座，第一安装座和第二安装座均位于阀体的内部，第一安装座与第二安装座水平正对分布，第一安装座与第二安装座相对侧壁分别内嵌有第一电磁铁和第二电磁铁，第一安装座与第二安装座外壁之间设有可与阀体内部径向侧壁密封贴合的中空橡胶密封气囊。该技术改变传统采用阀芯阀座配合密封的方式，通过设置密封机构可达到高度密封的效果，还可根据使用需求来满足高压气体的流通，满足气动葫芦的使用需求，简单实用。
[0004]但类似于上述申请的气动葫芦用性能可靠的防堵主控阀目前还存在以下不足：气动葫芦在进行使用的过程中，若供气设备突然断供（停电或故障），内部的阀芯若不及时封闭，设备底部的工作人员则会有一定的危险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气动葫芦用阀芯，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动葫芦用阀芯，包括阀芯主体和内槽，所述阀芯主体内部开设有内槽，且内槽远离阀芯主体中轴线一侧设置有外槽，所述外槽内壁尺寸大于内槽内壁尺寸，且内槽与外槽相互连通，所述内槽与外槽以阀芯主体的中轴线对称设置，所述阀芯主体内部安装有橡胶滚珠，且橡胶滚珠远离阀芯主体中轴线一侧外壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离橡胶滚珠一侧固定连接有安装卡板，所述安装卡板为圆形结构设计，且安装卡板与阀芯主体为固定连接，所述内槽内壁固定连接有内胶圈，且内胶圈为中空环形结构设计。
[0007]进一步的，所述安装卡板以阀芯主体的中轴线对称设置，且安装卡板外壁贯穿开设有出气孔。
[0008]进一步的，所述出气孔内部安装有滤网，且滤网以安装卡板的中轴线对称设置。
[0009]进一步的，所述阀芯主体上方外壁开设有进气口，且进气口与内槽相连通。
[0010]进一步的，所述橡胶滚珠外壁安装有安装卡块，且橡胶滚珠与安装卡块连接处设置有固定螺栓。
[0011]进一步的，所述安装卡块远离橡胶滚珠一侧固定安装有滑动块，且滑动块另一侧
滑动连接有滑轨。
[0012]进一步的，所述橡胶滚珠通过滑动块与滑轨滑动连接，且橡胶滚珠通过复位弹簧与安装卡板弹性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本气动葫芦用阀芯，阀芯主体内置的橡胶滚珠可在其内部进行左右移动，可实现对于气体的封闭，进而避免了由于设备停止供气，导致下方的工作人员遭遇危险的问题，增加了设备的安全性。
[0014]1.本技术中阀芯主体内置的橡胶滚珠可在其内部进行左右移动，可实现对于气体的封闭，进而避免了由于设备停止供气，导致下方的工作人员遭遇危险的问题，增加了设备的安全性。
[0015]2.本技术中的橡胶滚珠在阀芯主体内部进行运动时，滑动块与滑轨可使橡胶滚珠保持水平线移动与内胶圈相互贴合，完成对阀芯主体的断流封闭。
[0016]3.本技术中气源由进气口进入阀芯主体的内部，随后由安装卡板的出气孔向外部设备供给，气源经过出气孔时，通过滤网可将杂质进行过滤，避免杂质进入下一环节。
附图说明
[0017]图1为本气动葫芦用阀芯的正剖结构示意图。
[0018]图2为本气动葫芦用阀芯中橡胶滚珠与出气孔连接立体结构示意图。
[0019]图3为图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、阀芯主体；2、内槽；3、外槽；4、内胶圈；5、进气口；6、外卡槽；7、橡胶滚珠；8、复位弹簧；9、安装卡板；10、出气孔；11、安装卡块；12、固定螺栓；13、滑动块；14、滑轨；15、滤网。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，一种气动葫芦用阀芯，阀芯主体1内部开设有内槽2，且内槽2远离阀芯主体1中轴线一侧设置有外槽3，外槽3内壁尺寸大于内槽2内壁尺寸，且内槽2与外槽3相互连通，内槽2与外槽3以阀芯主体1的中轴线对称设置，阀芯主体1内部安装有橡胶滚珠7，且橡胶滚珠7远离阀芯主体1中轴线一侧外壁固定连接有复位弹簧8，复位弹簧8远离橡胶滚珠7一侧固定连接有安装卡板9，安装卡板9为圆形结构设计，且安装卡板9与阀芯主体1为固定连接，内槽2内壁固定连接有内胶圈4，且内胶圈4为中空环形结构设计，安装卡板9以阀芯主体1的中轴线对称设置，且安装卡板9外壁贯穿开设有出气孔10，出气孔10内部安装有滤网15，且滤网15以安装卡板9的中轴线对称设置，阀芯主体1上方外壁开设有进气口5，且进气口5与内槽2相连通，橡胶滚珠7外壁安装有安装卡块11，且橡胶滚珠7与安装卡块11连接处设置有固定螺栓12，安装卡块11远离橡胶滚珠7一侧固定安装有滑动块13，且滑动块13另一侧滑动连接有滑轨14，橡胶滚珠7通过滑动块13与滑轨14滑动连接，且橡胶滚珠7通过复位弹簧8与安装卡板9弹性连接，将阀芯主体1安装于气动葫芦的指定位置，随后通过固定件将外卡槽6固定，将阀芯主体1的进气口5与气源接入，气源通过进气口5进入内槽2与外槽3时，橡胶滚珠7向外部进行运动通过安装卡块11使滑动块13在滑轨14内部进行水平线运动，气源可通过出气孔10进入设备内部，出气孔10的滤网15可对杂质进行过滤，设备通知供气时，复位弹簧8通过安装卡板9的支撑，使橡胶滚珠7向内胶圈4一侧进行运动，避免的气源的
回流，进而保障安全性，阀芯主体1内置的橡胶滚珠7可在其内部进行左右移动，可实现对于气体的封闭，进而避免了由于设备停止供气，导致下方的工作人员遭遇危险的问题，增加了设备的安全性，橡胶滚珠7在阀芯主体1内部进行运动时，滑动块13与滑轨14可使橡胶滚珠7保持水平线移动与内胶圈4相互贴合，完成对阀芯主体1的断流封闭，气源由进气口5进入阀芯主体1的内部，随后由安装卡板9的出气孔10向外部设备供给，气源经过出气孔10时，通过滤网15可将杂质进行过滤，避免杂质进入下一环节。
[0022]工作原理：本气动葫芦用阀芯在使用时，首先将阀芯主体1安装于气动葫芦的指定位置，随后通过固定件将外卡槽6固定，将阀芯主体1的进气口5与气源接入，气源通过进气口5进入内槽2与外槽3时，橡胶滚珠7向外部进行运动通过安装卡块11使滑动块13在滑轨14内部进行水平线运动，气源可通过出气孔10进入设备内部，出气孔10的滤网15可对杂质进行过滤，设备通知供气时，复位弹簧8通过安装卡板9的支撑，使橡胶滚珠7向内胶圈4一侧进行运动，避免的气源的回流，进而保障安全性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动葫芦用阀芯，包括阀芯主体（1）和内槽（2），其特征在于，所述阀芯主体（1）内部开设有内槽（2），且内槽（2）远离阀芯主体（1）中轴线一侧设置有外槽（3），所述外槽（3）内壁尺寸大于内槽（2）内壁尺寸，且内槽（2）与外槽（3）相互连通，所述内槽（2）与外槽（3）以阀芯主体（1）的中轴线对称设置，所述阀芯主体（1）内部安装有橡胶滚珠（7），且橡胶滚珠（7）远离阀芯主体（1）中轴线一侧外壁固定连接有复位弹簧（8），所述复位弹簧（8）远离橡胶滚珠（7）一侧固定连接有安装卡板（9），所述安装卡板（9）为圆形结构设计，且安装卡板（9）与阀芯主体（1）为固定连接，所述内槽（2）内壁固定连接有内胶圈（4），且内胶圈（4）为中空环形结构设计。2.根据权利要求1所述的一种气动葫芦用阀芯，其特征在于，所述安装卡板（9）以阀芯主体（1）的中轴线对称设置，且安装卡板（9）外壁贯穿开设有出气孔（10）。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金辉，
申请(专利权)人：浙江沃达起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：