一种量化的防水音膜生产工艺制造技术

一种量化的防水音膜生产工艺，用于生产防水音膜；所述防水音膜包括硅胶折环、平板中贴及保护面盖，所述硅胶折环的外侧设有截面呈“L”形的防水边缘；所述平板中贴贴合于硅胶折环的下表面，所述保护面盖呈环形设计，其贴合于硅胶折环的上表面；所述量化的防水音膜生产工艺包括如下步骤：工艺前处理；上模；压合塑形；安装保护面盖；二次压合；切割外径。本发明专利技术通过先上胶再成型，使L形支撑架与音膜本体的粘合组装更加可靠；用PBT材质代替金属材质，避免了L形支撑架对音膜造成割伤、刺破的问题；L形支撑架的转角处切割出排气孔，使其与音膜本体贴合时不会产生气泡；本发明专利技术实用性强，具有较强的推广意义。较强的推广意义。较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
一种量化的防水音膜生产工艺


[0001]本专利技术涉及音膜生产工艺领域，尤其涉及一种量化的防水音膜生产工艺。

技术介绍

[0002]音膜即振膜，也常称“纸盆”，是扬声器的核心部件，是扬声器将电平信号转化为音频信号的关键。扬声器在输入电信号时，电信号经由电磁效应、压电效应或者静电效应原理，带动振膜产生振动，从而发出音频信号。
[0003]防水音膜是一种应对高湿度环境的音膜产品，常规的防水音膜大多采用液态硅胶注塑的工艺加工成型，其工艺复杂低效，且常规的注塑加工工艺灵活度差，难以根据客户的需求灵活调整。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种量化的防水音膜生产工艺。
[0005]一种量化的防水音膜生产工艺，用于生产防水音膜。所述防水音膜包括硅胶折环、平板中贴及保护面盖，所述硅胶折环的外侧设有截面呈“L”形的防水边缘。所述平板中贴贴合于硅胶折环的下表面，所述保护面盖呈环形设计，其贴合于硅胶折环的上表面。所述量化的防水音膜生产工艺包括如下步骤：
[0006]步骤1：工艺前处理，提供平板中贴及保护面盖，并对平板中贴的上表面及保护面盖下表面的外侧边缘施胶；
[0007]步骤2：上模，提供产品模具及固态硅胶张料，将平板中贴及固态硅胶张料自下而上依次置于产品模具上，且平板中贴的上表面与固态硅胶张料的下表面贴合；
[0008]步骤3：压合塑形，通过向产品模具的上表面施加自上而下的压力使固态硅胶张料成型为硅胶折环，且平板中贴上表面的胶层在压力作用下将硅胶折环与平板中贴上下紧密粘合；
[0009]步骤4：安装保护面盖，将保护面盖贴合于硅胶折环的上表面；
[0010]步骤5：二次压合，通过向产品模具的上表面施加自上而下的压力使硅胶折环二次塑形，且保护面盖下表面的胶层在压力作用下将保护面盖与硅胶折环上下紧密粘合；
[0011]步骤6：切割外径，将硅胶折环外径范围外多余的部分切割移除，得到完整的防水音膜。
[0012]进一步地，所述步骤3中采用空气压力塑形的方式对固态硅胶张料压合塑形，即通过空气压力塑形设备对固态硅胶张料塑形使其成型为硅胶折环。
[0013]进一步地，所述步骤5中采用热压成型的方式对硅胶折环二次塑形，即通过热压塑形设备对硅胶折环二次压合定型。
[0014]进一步地，所述步骤6中采用镭射切割的方式对硅胶折环的外径进行切割。
[0015]综上所述，本专利技术一种量化的防水音膜生产工艺的有益效果在于：通过采用固态硅胶张料取代传统的液态硅胶，再配合空气压力塑形工艺对防水音膜加工成型，不仅生产
效率大幅提升，而且产品模具更容易根据客户需求调整，生产灵活度高，更利于应用市场上多元化的吸收；生产过程中对硅胶折环两次压合塑形，且在两次压合过程中分别对平板中贴与硅胶折环及保护面盖与硅胶折环之间进一步紧密粘合，极大地提升了音膜产品的品质；本专利技术实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0016]图1为本专利技术一种量化的防水音膜生产工艺的工艺流程图；
[0017]图2为本专利技术中防水音膜的正面结构示意图；
[0018]图3为本专利技术中防水音膜的反面结构示意图。
具体实施方式
[0019]为能进一步了解本专利技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本专利技术的优点与精神，藉由以下结合附图与具体实施方式对本专利技术的详述得到进一步的了解。
[0020]如图1至图3所示，本专利技术提供一种量化的防水音膜生产工艺，用于生产防水音膜100。所述防水音膜100包括硅胶折环10、平板中贴20及保护面盖30，所述硅胶折环10的外侧设有截面呈“L”形的防水边缘11。所述平板中贴20 贴合于硅胶折环10的下表面，所述保护面盖30呈环形设计，其贴合于硅胶折环10的上表面。
[0021]所述量化的防水音膜生产工艺包括如下步骤：
[0022]步骤1：工艺前处理，提供平板中贴20及保护面盖30，并对平板中贴20 的上表面及保护面盖30下表面的外侧边缘施胶；
[0023]步骤2：上模，提供产品模具及固态硅胶张料，将平板中贴20及固态硅胶张料自下而上依次置于产品模具上，且平板中贴20的上表面与固态硅胶张料的下表面贴合；
[0024]步骤3：压合塑形，通过空气压力塑形的方式向产品模具的上表面施加自上而下的压力使固态硅胶张料成型为硅胶折环10；塑形过程中先将一气缸扣合于产品模具的上表面，气缸与产品模具共同作用对固态硅胶张料的边缘夹合固定，且使固态硅胶张料的主体部分位于密闭的气缸腔体内；然后对气缸腔体内进行加热，使固态硅胶张料的主体部分软化，同时令气缸腔体内的气压不断增大，通过空气压力使固态硅胶张料塑形；塑形完成后等待散热冷却，即可得到一次成型的硅胶折环10；且平板中贴20上表面的胶层在压力作用下将硅胶折环10 与平板中贴20上下紧密粘合；
[0025]步骤4：安装保护面盖30，将保护面盖30贴合于硅胶折环10的上表面；
[0026]步骤5：二次压合，通过热压塑形的方式向产品模具的上表面施加自上而下的压力使硅胶折环10二次塑形；塑形过程中先对产品模具上的硅胶折环10进行加热，再使用压合模具在机械驱动下对产品模具向下压合从而使硅胶折环10 二次定型；且保护面盖30下表面的胶层在压力作用下将保护面盖30与硅胶折环10上下紧密粘合；
[0027]步骤6：切割外径，采用镭射切割的方式将硅胶折环10外径范围外多余的部分切割移除，得到完整的防水音膜100。
[0028]综上所述，本专利技术一种量化的防水音膜生产工艺的有益效果在于：通过采用固态硅胶张料取代传统的液态硅胶，再配合空气压力塑形工艺对防水音膜100 加工成型，不仅生产效率大幅提升，而且产品模具更容易根据客户需求调整，生产灵活度高，更利于应用市
场上多元化的吸收；生产过程中对硅胶折环10两次压合塑形，且在两次压合过程中分别对平板中贴20与硅胶折环10及保护面盖30与硅胶折环10之间进一步紧密粘合，极大地提升了音膜产品的品质；本专利技术实用性强，具有较强的推广意义。
[0029]以上所述实施例仅表达了专利技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于专利技术的保护范围。因此，专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种量化的防水音膜生产工艺，用于生产防水音膜；所述防水音膜包括硅胶折环、平板中贴及保护面盖，所述硅胶折环的外侧设有截面呈“L”形的防水边缘；所述平板中贴贴合于硅胶折环的下表面，所述保护面盖呈环形设计，其贴合于硅胶折环的上表面；所述量化的防水音膜生产工艺包括如下步骤：步骤1：工艺前处理，提供平板中贴及保护面盖，并对平板中贴的上表面及保护面盖下表面的外侧边缘施胶；步骤2：上模，提供产品模具及固态硅胶张料，将平板中贴及固态硅胶张料自下而上依次置于产品模具上，且平板中贴的上表面与固态硅胶张料的下表面贴合；步骤3：压合塑形，通过向产品模具的上表面施加自上而下的压力使固态硅胶张料成型为硅胶折环，且平板中贴上表面的胶层在压力作用下将硅胶折环与平板中贴上下紧密粘合；步骤4：安装保护面盖，将保护面盖贴合于硅胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱嘉鴻，
申请(专利权)人：东莞涌韵音膜有限公司，
类型：发明
国别省市：