一种滑道铆接模具制造技术

本实用新型专利技术属于铆接模具领域，具体的说是一种滑道铆接模具，包括下模座和上模座；所述上模座的顶部设有驱动装置，所述下模座的顶部固接有两个底座，所述底座上放置有第一滑道安装板和第二滑道安装板，所述第一滑道安装板和第二滑道安装板上放置有滑道本体；通过铆接机构的结构设计，将第一滑道安装板和第二滑道安装板定位设置在底座上，再通过第二定位孔和第二定位锥将滑道本体定位放置在第一滑道安装板和第二滑道安装板上，使铆接槽对准铆接孔，将铆钉放置在铆接槽和铆接孔内，启动上模座顶部的驱动装置，可以驱动上模座向下运动，使压块将铆钉的底端在铆接槽内形变，从而形成钉头，实现了方便快速将滑道本体和滑道安装板铆接的功能。接的功能。接的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种滑道铆接模具


[0001]本技术涉及铆接模具领域，具体是一种滑道铆接模具。

技术介绍

[0002]滑道是用于连接需要滑动的物体，物体通过滑块在滑道上滑动，铆接即铆钉连接，铆接是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
[0003]目前滑道与滑道的安装板之间采用铆接的方式，在滑道和滑道安装板上均开设有铆接孔，工作人员使用工具将铆钉铆接在铆接孔内，将滑道和滑道安装板铆接。
[0004]但是目前将滑道和滑道安装板铆接的方法较为费时费力，工作人员使用工具需要耗费较多的时间和精力，才能使其铆接，增加了工作人员的工作强度；因此，针对上述问题提出一种滑道铆接模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，目前将滑道和滑道安装板铆接的方法较为费时费力的问题，本技术提出一种滑道铆接模具。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种滑道铆接模具，包括下模座和上模座；所述上模座的顶部设有驱动装置，所述下模座的顶部固接有两个底座，所述底座上放置有第一滑道安装板和第二滑道安装板，所述第一滑道安装板和第二滑道安装板上放置有滑道本体，所述底座和上模座上设有铆接机构；
[0007]所述铆接机构包括开设在底座上的铆接槽，所述滑道本体上开设有铆接孔，所述铆接槽和铆接孔内设有铆钉，所述上模座的底部固接有固定块，所述固定块的底部固接有压块，所述压块位于滑道本体内，所述压块的底部与铆钉的顶端紧密接触，所述压块的底部固接有第一定位锥，所述滑道本体上开设有第一定位孔，所述第一定位锥插设在第一定位孔内。
[0008]优选的，所述下模座和上模座上设有定位组件，所述定位组件包括固接在下模座顶部的两个第一套筒，所述第一套筒内滑动插设有第二套筒，所述第二套筒内滑动插设有固定柱，所述固定柱的顶端固接有圆块，所述圆块固接在上模座的底部，所述圆块与第二套筒之间设有弹簧，所述固定柱的底部开设有第一定位槽，所述下模座的顶部固接有位于第一套筒内部的第一定位柱，所述第一定位柱滑动插设在第一定位槽内。
[0009]优选的，所述下模座的顶部固接有两个第一连接柱，所述第一连接柱的顶部开设有第二定位槽，所述上模座的底部固接有两个第二连接柱，所述第二连接柱的底端固接有第二定位柱，所述第二定位柱滑动插设在第二定位槽内。
[0010]优选的，所述弹簧固接在圆块的底部与第二套筒的顶部之间，所述弹簧套设在固定柱的外侧。
[0011]优选的，所述底座上开设有槽口，所述第一滑道安装板上安装有螺栓，所述螺栓位于槽口内。
[0012]优选的，所述滑道本体上开设有第二定位孔，所述底座的顶部固接有第二定位锥，所述第二定位锥插设在第二定位孔内。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过铆接机构的结构设计，将第一滑道安装板和第二滑道安装板定位设置在底座上，再通过第二定位孔和第二定位锥将滑道本体定位放置在第一滑道安装板和第二滑道安装板上，使铆接槽对准铆接孔，将铆钉放置在铆接槽和铆接孔内，启动上模座顶部的驱动装置，可以驱动上模座向下运动，使压块将铆钉的底端在铆接槽内形变，从而形成钉头，实现了方便快速将滑道本体和滑道安装板铆接的功能，解决了目前将滑道和滑道安装板铆接的方法较为费时费力的问题，提高了铆接的效率；
[0015]2.本技术通过定位组件的结构设计，在上模座向下运动过程中，第二套筒插设进第一套筒内，起到初步定位的作用，第一定位柱插设进第一定位槽内，进一步进行定位，当第二套筒与下模座接触时，弹簧被压缩，起到缓冲作用，实现了定位的功能，解决了模具定位不精确的问题，提高了定位的精确性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的爆炸结构示意图；
[0019]图3为实施例一的上模座结构示意图；
[0020]图4为实施例一的滑道本体结构示意图；
[0021]图5为实施例二的立体结构示意图。
[0022]图中：1、下模座；2、上模座；3、底座；4、第一滑道安装板；5、第二滑道安装板；6、滑道本体；7、铆接槽；8、铆接孔；9、铆钉；10、固定块；11、压块；12、第一定位锥；13、第一定位孔；14、第一套筒；15、第二套筒；16、固定柱；17、圆块；18、弹簧；19、第一定位槽；20、第一连接柱；21、第二定位槽；22、第二连接柱；23、第二定位柱；24、槽口；25、螺栓；26、第二定位孔；27、第二定位锥；28、第一定位柱；29、连接板；30、安装孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
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4所示，一种滑道铆接模具，包括下模座1和上模座2；所述上模座2的顶部设有驱动装置，所述下模座1的顶部固接有两个底座3，所述底座3上放置有第一滑道安装板4和第二滑道安装板5，所述第一滑道安装板4和第二滑道安装板5上放置有滑道本体6，所
述底座3和上模座2上设有铆接机构；
[0026]所述铆接机构包括开设在底座3上的铆接槽7，所述滑道本体6上开设有铆接孔8，所述铆接槽7和铆接孔8内设有铆钉9，所述上模座2的底部固接有固定块10，所述固定块10的底部固接有压块11，所述压块11位于滑道本体6内，所述压块11的底部与铆钉9的顶端紧密接触，所述压块11的底部固接有第一定位锥12，所述滑道本体6上开设有第一定位孔13，所述第一定位锥12插设在第一定位孔13内；
[0027]工作时，在使用模具时，将第一滑道安装板4和第二滑道安装板5定位放置在底座3上，使螺栓25位于槽口24内，将滑道本体6放置在第一滑道安装板4和第二滑道安装板5上，使第二定位锥27插设进第二定位孔26内，从而使铆接孔8与铆接槽7对齐，将正常状态的铆钉9放置进铆接槽7和铆接孔8内，启动上模座2顶部的驱动装置，驱动装置驱动上模座2向下运动，上模座2带动固定块10和压块11向下运动，使第一定位锥12插设进第一定位孔13内，压块11则会压向铆钉9，将铆钉9的底端压形变，使其在铆接槽7内形变，从而成功将第一滑道安装板4个第二滑道安装板5与滑道本体6铆接。
[0028]所述下模座1和上模座2上设有定位组件，所述定位组件包括固接在下模座1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑道铆接模具，其特征在于：包括下模座(1)和上模座(2)；所述上模座(2)的顶部设有驱动装置，所述下模座(1)的顶部固接有两个底座(3)，所述底座(3)上放置有第一滑道安装板(4)和第二滑道安装板(5)，所述第一滑道安装板(4)和第二滑道安装板(5)上放置有滑道本体(6)，所述底座(3)和上模座(2)上设有铆接机构；所述铆接机构包括开设在底座(3)上的铆接槽(7)，所述滑道本体(6)上开设有铆接孔(8)，所述铆接槽(7)和铆接孔(8)内设有铆钉(9)，所述上模座(2)的底部固接有固定块(10)，所述固定块(10)的底部固接有压块(11)，所述压块(11)位于滑道本体(6)内，所述压块(11)的底部与铆钉(9)的顶端紧密接触，所述压块(11)的底部固接有第一定位锥(12)，所述滑道本体(6)上开设有第一定位孔(13)，所述第一定位锥(12)插设在第一定位孔(13)内。2.根据权利要求1所述的一种滑道铆接模具，其特征在于：所述下模座(1)和上模座(2)上设有定位组件，所述定位组件包括固接在下模座(1)顶部的两个第一套筒(14)，所述第一套筒(14)内滑动插设有第二套筒(15)，所述第二套筒(15)内滑动插设有固定柱(16)，所述固定柱(16)的顶端固接有圆块(17)，所述圆块(17)固接在上模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：范小祥，范冠缨，范鑫，
申请(专利权)人：重庆渝威特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：