一种线材弯曲模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线材弯曲模具，属于模具领域，包括下模具和进料通道，所述下模具一端表面开设有进料通道，所述进料通道在下模具一侧为敞口式结构，所述下模具一侧表面的一端开设有弯折腔，所述弯折腔内腔设有定位销，所述定位销中部贯穿开设有一号贯穿槽，所述弯折腔一侧开设有卷曲腔，所述卷曲腔为圆形结构，所述卷曲腔内腔转动设有传动轴，所述传动轴表面套设有偏心销，所述偏心销表面贯穿开设有二号贯穿槽，所述二号贯穿槽位于偏心销腔壁与传动轴之间，所述下模具上方设有上模具；本新型以解决现有的线材弯曲模具架将线材两端分别加工成圆形结构和直角结构时，需要分成两个步骤，大大降低了对工件制作效率的问题。大大降低了对工件制作效率的问题。大大降低了对工件制作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线材弯曲模具


[0001]本技术涉及模具领域，更具体地说，涉及一种线材弯曲模具。

技术介绍

[0002]线材模具在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制作的工具，模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具，但现有的线材弯曲模具架将线材两端分别加工成圆形结构和直角结构时，需要分成两个步骤，大大降低了对工件的制作效率。

技术实现思路

[0003]1.要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种线材弯曲模具，上模具下压，齿条与驱动齿轮啮合相连，从而可使齿条和驱动齿轮相互配合通过传动轴带动偏心销进行转动，偏心销在转动时可通过二号贯穿槽将线材一端圈进卷曲腔内，偏心销在继续转动时，可通过偏心销外壁与卷曲腔内壁对线材进行挤压，使线材弯曲呈圆形结构，上模具下表面一端将下压座和裁切刀底部伸进弯折腔内，其中裁切刀与弯折腔内壁相贴合，同时裁切刀底部低于下压座的底部，从而在下压时使裁切刀首先对线材相接触，通过裁切刀可将线材切断，线材被切断后在通过下压座对切断的线材一端进行下压，线材在偏心销的配合作用下弯折呈90度，结构简单，一步即可完成线材两端的弯曲和折弯作业，可有效提升对工件的制作效率，以解决现有的线材弯曲模具架将线材两端分别加工成圆形结构和直角结构时，需要分成两个步骤，大大降低了对工件制作效率的问题。
[0005]2.技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种线材弯曲模具，包括下模具和进料通道，所述下模具一端表面开设有进料通道，所述进料通道在下模具一侧为敞口式结构，所述下模具一侧表面的一端开设有弯折腔，所述弯折腔内腔设有定位销，所述定位销中部贯穿开设有一号贯穿槽，所述弯折腔一侧开设有卷曲腔，所述卷曲腔为圆形结构，所述卷曲腔内腔转动设有传动轴，所述传动轴表面套设有偏心销，所述偏心销表面贯穿开设有二号贯穿槽，所述二号贯穿槽位于偏心销腔壁与传动轴之间。
[0008]进一步的，所述进料通道、一号贯穿槽和二号贯穿槽在一条水平线上。
[0009]进一步的，所述下模具上方设有上模具，所述上模具一侧焊接有齿条，所述传动轴一端连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与齿条啮合相连。
[0010]进一步的，所述下模具上表面远离进料通道的一端活动插接有挡板。
[0011]进一步的，所述上模具下表面一端连接有下压座，所述下压座底部与弯折腔内腔活动插接相连。
[0012]进一步的，所述下压座一侧表面安装有裁切刀，所述裁切刀与弯折腔内壁相贴合。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015](1)本技术方案上模具下压，齿条与驱动齿轮啮合相连，从而可使齿条和驱动齿轮相互配合通过传动轴带动偏心销进行转动，偏心销在转动时可通过二号贯穿槽将线材一端圈进卷曲腔内，偏心销在继续转动时，可通过偏心销外壁与卷曲腔内壁对线材进行挤压，使线材弯曲呈圆形结构，上模具下表面一端将下压座和裁切刀底部伸进弯折腔内，其中裁切刀与弯折腔内壁相贴合，同时裁切刀底部低于下压座的底部，从而在下压时使裁切刀首先对线材相接触，通过裁切刀可将线材切断，线材被切断后在通过下压座对切断的线材一端进行下压，线材在偏心销的配合作用下弯折呈90度，结构简单，一步即可完成线材两端的弯曲和折弯作业，可有效提升对工件的制作效率。
[0016](2)本技术方案进料通道在下模具一侧为敞开式设计，上模具上行后，成型件可从进料通道内取出，脱模更加的快捷。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的另一视角结构示意图；
[0019]图3为本技术中的剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术中的上模具结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、下模具；101、进料通道；2、弯折腔；201、定位销；202、一号贯穿槽；203、卷曲腔；204、传动轴；205、偏心销；206、二号贯穿槽；3、上模具；301、齿条；302、驱动齿轮；4、挡板；5、下压座；501、裁切刀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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4，一种线材弯曲模具，包括下模具1和进料通道101，所述下模具1一端表面开设有进料通道101，所述进料通道101在下模具1一侧为敞口式结构，所述下模具1一侧表面的一端开设有弯折腔2，所述弯折腔2内腔设有定位销201，所述定位销201中部贯穿开设有一号贯穿槽202，所述弯折腔2一侧开设有卷曲腔203，所述卷曲腔203为圆形结构，所述卷曲腔203内腔转动设有传动轴204，所述传动轴204表面套设有偏心销205，所述偏心销205表面贯穿开设有二号贯穿槽206，所述二号贯穿槽206位于偏心销205腔壁与传动轴204之间。
[0026]参阅图3，所述进料通道101、一号贯穿槽202和二号贯穿槽206在一条水平线上，进料通道101、一号贯穿槽202和二号贯穿槽206在一条水平线上，从而可将线材通过进料通道101插进下模具1内腔。
[0027]参阅图1，所述下模具1上方设有上模具3，所述上模具3一侧焊接有齿条301，所述传动轴204一端连接有驱动齿轮302，所述驱动齿轮302与齿条301啮合相连，上模具3下压，齿条301与驱动齿轮302啮合相连，从而可使齿条301和驱动齿轮302相互配合通过传动轴204带动偏心销205进行转动。
[0028]参阅图1、图3，所述下模具1上表面远离进料通道101的一端活动插接有挡板4，线材在插进进料通道101后可通过挡板4对线材一端进行限位。
[0029]参阅图3、图4，所述上模具3下表面一端连接有下压座5，所述下压座5底部与弯折腔2内腔活动插接相连，所述下压座5一侧表面安装有裁切刀501，所述裁切刀501与弯折腔2内壁相贴合，裁切刀501与弯折腔2内壁相贴合，同时裁切刀501底部低于下压座5的底部，从而在下压时使裁切刀501首先对线材相接触，通过裁切刀501可将线材切断，线材被切断后在通过下压座5对切断的线材一端进行下压，线材在偏心销205的配合作用下弯折呈90度。
[0030]在使用时：进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材弯曲模具，包括下模具(1)和进料通道(101)，所述下模具(1)一端表面开设有进料通道(101)，所述进料通道(101)在下模具(1)一侧为敞口式结构，其特征在于：所述下模具(1)一侧表面的一端开设有弯折腔(2)，所述弯折腔(2)内腔设有定位销(201)，所述定位销(201)中部贯穿开设有一号贯穿槽(202)，所述弯折腔(2)一侧开设有卷曲腔(203)，所述卷曲腔(203)为圆形结构，所述卷曲腔(203)内腔转动设有传动轴(204)，所述传动轴(204)表面套设有偏心销(205)，所述偏心销(205)表面贯穿开设有二号贯穿槽(206)，所述二号贯穿槽(206)位于偏心销(205)腔壁与传动轴(204)之间。2.根据权利要求1所述的一种线材弯曲模具，其特征在于：所述进料通道(101)、一号贯穿槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小红，邱葭菲，姜晓强，陶勇，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：