一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构，包括支架，所述支架的顶部固定安装有皮带传输机，所述皮带传输机内部设置有动力辊轴，所述动力辊轴的外侧传动连接有传输带，所述传输带的数量为三个，且三个传输带之间设置有间隙，所述皮带传输机内部安装有位于相邻两个动力辊轴之间的且左右对称分布的两个安装架，两个所述安装架的内部均固定安装有固定座。该成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构，具有翻面速度快且可自动化控制的优点，解决了目前锌锭有依靠机械臂翻面的，有分拣出来后利用下滑时的惯性和重力翻面的，无论使两种那种方式，都具有设备体积大，成本高，翻转速度慢，效率差，在快速的输出环境中，很难满足实际需求的问题。际需求的问题。际需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法


[0001]本专利技术涉及一种锌锭自动化生产设备
，具体是一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法。

技术介绍

[0002]锌锭是指纯锌，当然也会有杂质，但作为锌锭，至少有90％以上的纯度，锌锭的用途：主要用于压铸合金、电池业、印染业、医药业、橡胶业、化学工业等，锌与其它金属的合金在电镀、喷涂等行业得到广泛的应用，生产自动化，是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程，各类机器人在生产过程中的广泛运用，提高了工业生产的自动化、智能化、工业化，推进了工业化进程。
[0003]锌锭在生产成型后需要打捆，计量，标识，码垛等步骤，为了提高码垛的稳定性，需要在运输过程中确保锌锭的正反面保持一直，需要对锌锭进行翻面，但目前锌锭有依靠机械臂翻面的，有分拣出来后利用下滑时的惯性和重力翻面的，无论使两种那种方式，都具有设备体积大，成本高，翻转速度慢，效率差，在快速的输出环境中，很难满足实际需求，故而提出一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构，包括支架，所述支架的顶部固定安装有皮带传输机，所述皮带传输机内部设置有动力辊轴，所述动力辊轴的外侧传动连接有传输带，所述传输带的数量为三个，且三个传输带之间设置有间隙，所述皮带传输机内部安装有位于相邻两个动力辊轴之间的且左右对称分布的两个安装架，两个所述安装架的内部均固定安装有固定座，所述固定座的内部安装有可转动的辊轮，两个所述固定座之间固定安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均通过驱动轴固定安装有翻转机构。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述动力辊轴的外侧设置有校正环形槽，所述传输带的内侧形状与校正环形槽的形状相适配。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑架呈U形状，且支撑架的高度与支架的高度相同，支撑架的底部为平面，并与地面接触。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述翻转机构位于相邻两个传输带之间的间隙内，所述翻转机构包括与驱动轴固定连接的机壳，所述机壳的正面与背面均固定安装有支翼，所述机壳的内部固定安装有两个微型电动推杆，所述微型电动推杆的输出端固定安装有挡板，所述挡板的一侧设置有接触开关。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述机壳与支撑架之间通过加固轴可转动连接。
[0011]一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构的使用方法，包括以下步骤；
[0012]1)安装时，支撑架的底部与地面接触，支柱保持垂直，翻转机构在转动过程中不会与皮带传输机发生摩擦和接触，支翼初始状态时处于水平状态，支翼的顶部低于传输带顶部一厘米；
[0013]2)皮带传输机的上方设置视觉检测传感器，并配制一台PLC终端，视觉检测传感器与PLC终端电连接，接触开关与PLC终端电连接，PLC终端与微型电动推杆电连接；
[0014]3)锌锭放置在传输带上面时，锌锭横置，横跨传输带之间设置的间隙，均与三个传输带接触，相邻两个锌锭之间因具有一定的间距，间距距离大于一个锌锭的宽度；
[0015]4)微型电动推杆的行程长度大于锌锭的厚度，且接触开关的接触面设置有具有一定的防滑作用的纹路。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述机壳需要跟随双轴电机的驱动进行转动，机壳内部设置有微型电动推杆，为保持微型电动推杆的供电，可通过电刷环进行连接，接触开关的供电方式与微型电动推杆的供电方式相同。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、该成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法，三个传输带分别在对应的校正环形槽内部进行传动，可有效的避免偏移，三个传输带设计可满足翻转机构的安装需求。
[0019]2、该成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法，辊轮对传输带传输匮乏的部分进行支撑，确保运行的正常，同时支撑架增加结构稳定性和承载能力。
[0020]3、该成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法，双轴电机带动支翼转动100度，减少转动形成，减少能耗，同时梳理锌锭的间距，避免后续工序堆积货物。
[0021]4、该成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法，形成自动化控制双轴电机、电动推杆的工作，减少人工成本和人工失误。
附图说明
[0022]图1为一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法的结构示意图；
[0023]图2为一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法中动力辊轴的结构示意图；
[0024]图3为一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法中支柱的结构示意图；
[0025]图4为一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法中机壳的结构剖面图；
[0026]图5为一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构及其使用方法的系统图。
[0027]图中：1、支架；2、皮带传输机；3、动力辊轴；4、传输带；5、安装架；6、固定座；7、辊轮；8、支撑架；9、支柱；10、支翼；11、双轴电机；12、驱动轴；13、机壳；14、电动推杆；15、挡板；16、接触开关。
具体实施方式
[0028]第一实施例
[0029]请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构，包括支架1，所述支架1的顶部固定安装有皮带传输机2，所述皮带传输机2内部设置有动力辊轴3，所述动力辊轴3的外侧传动连接有传输带4，所述传输带4的数量为三个，且三个传输带4之间设置有间隙，所述皮带传输机2内部安装有位于相邻两个动力辊轴3之间的且左右对称分布的两个安装架5，两个所述安装架5的内部均固定安装有固定座6，所述固定座6的内部安装有可转动的辊轮7，两个所述固定座6之间固定安装有支撑架8，所述支撑架8的内部固定安装有支柱9，所述支柱9的顶部固定安装有双轴电机11，所述双轴电机11的两个输出端均通过驱动轴12固定安装有翻转机构，动力辊轴3和皮带传输机2均为现有技术，皮带传输机2的内置电机驱动动力辊轴3转动，动力辊轴3转动驱动传输带4进行转动。
[0030]在一个优选的实施方式中，所述动力辊轴3的外侧设置有校正环形槽，所述传输带4的内侧形状与校正环形槽的形状相适配。
[0031]本专利技术的工作原理是：三个传输带4同步进行转动，动力辊轴3的外侧设置校正环形槽，三个传输带4分别在对应的校正环形槽内部进行传动，当传输带4偏移时，张力就会促使传输带4回到中心位置，可有效的防止传输带4跑偏，采用三个传输带4进行传输，是为了翻转机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构，包括支架(1)，所述支架(1)的顶部固定安装有皮带传输机(2)，其特征在于，所述皮带传输机(2)内部设置有动力辊轴(3)，所述动力辊轴(3)的外侧传动连接有传输带(4)，所述传输带(4)的数量为三个，且三个传输带(4)之间设置有间隙，所述皮带传输机(2)内部安装有位于相邻两个动力辊轴(3)之间的且左右对称分布的两个安装架(5)，两个所述安装架(5)的内部均固定安装有固定座(6)，所述固定座(6)的内部安装有可转动的辊轮(7)，两个所述固定座(6)之间固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的内部固定安装有支柱(9)，所述支柱(9)的顶部固定安装有双轴电机(11)，所述双轴电机(11)的两个输出端均通过驱动轴(12)固定安装有翻转机构。2.根据权利要求1所述的一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构，其特征在于，所述动力辊轴(3)的外侧设置有校正环形槽，所述传输带(4)的内侧形状与校正环形槽的形状相适配。3.根据权利要求1所述的一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构，其特征在于，所述支撑架(8)呈U形状，且支撑架(8)的高度与支架(1)的高度相同，支撑架(8)的底部为平面，并与地面接触。4.根据权利要求1所述的一种成品锌锭自动化生产高频稳定翻锭机构，其特征在于，所述翻转机构位于相邻两个传输带(4)之间的间隙内，所述翻转机构包括与驱动轴(12)固定连接的机壳(13)，所述机壳(13)的正面与背面均固定安装有支翼(10)，所述机壳(13)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯飞，张强，贾记灵，赵程，张迎春，梁万勇，
申请(专利权)人：中宁县宁华再生资源循环利用科技有限公司，
类型：发明
国别省市：