一种复配酶制剂制备用物料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及复配酶制剂制备技术领域，且公开了一种复配酶制剂制备用物料混合装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置进料口，所述进料口下方连接设置于装置主体内部的混合仓，所述混合仓内侧中端设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶部连接设置于装置主体顶面的驱动电机，所述混合仓底面设置通孔，所述通孔联通位于混合仓下方的搅动仓，所述混合仓侧壁中端设置连接口，所述连接口内侧设置导管，所述导管中端设置水泵。本实用新型专利技术通过在需要清理搅动仓时，将混合仓注入清洁液，并启动水泵，并重复上述步骤，随着隔板在搅动仓内侧前后移动将清理搅动仓内壁达到了不用拆卸混料仓也可以清洗更加环保的有益效果。洗更加环保的有益效果。洗更加环保的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种复配酶制剂制备用物料混合装置


[0001]本技术涉及复配酶制剂制备
，具体为一种复配酶制剂制备用物料混合装置。

技术介绍

[0002]复合酶是可以实现多酶的催化功效的产品，由抗氧化酶，溶菌酶等多种酶组成，主要功能包括：抑菌、清除自由基、抗衰老、消除炎症反应、保护修复皮肤和粘膜屏障等，酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应。
[0003]为了提高酶制剂的使用效果，越来越多的复配型酶制剂投入生产。在液体复配酶制剂制备过程中，原料的混合多通过搅拌设备来实现，然而现有的搅拌设备不能对底部进行搅动，容易造成物料沉积，混料不充分。
[0004]公开号为(CN 215842748 U)的现有技术方案通过够将搅拌斗底部的料液经混料仓过渡混合后，再重新导入搅拌斗内搅拌，有效避免搅拌斗底部的物料沉积；混料仓内部设置有波纹结构的混料板围成的混料通道，能够在料液流动过程中，增强波动状态，提高物料混合效果，部分解决了前述问题，当仍然存在不足之处，经实践检验，其中混料仓设置为拼接结构，下仓体可在升降机构的驱动下与上仓体分离，便于对混料仓内部进行清洗，使用了两个驱动电机，来驱动结构拆卸混料仓，这非常浪费能源，并且波浪形的混料板虽然可以使原料波动，但是装置依靠水泵导入，量能不够，导致混料仓下凹部分更加容易使物料沉积。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种复配酶制剂制备用物料混合装置，具备不用拆卸混料仓也可以清洗更加环保，强化混料避免量能不够物料沉积等优点，解决了上述技术的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复配酶制剂制备用物料混合装置，包括装置主体，所述装置主体顶部设置进料口，所述进料口下方连接设置于装置主体内部的混合仓，所述混合仓内侧中端设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶部连接设置于装置主体顶面的驱动电机，所述混合仓底面设置通孔，所述通孔联通位于混合仓下方的搅动仓，所述混合仓侧壁中端设置连接口，所述连接口内侧设置导管，所述导管中端设置水泵，所述导管尾端穿过搅动仓连接其内侧；
[0009]所述搅动仓内侧两壁设置滑槽，所述滑槽内侧滑接滑块，所述滑块连接契合于搅动仓内壁的隔板。
[0010]优选的，所述进料口开设于装置主体顶面并贯穿装置主体联通混合仓。
[0011]通过上述技术方案，通过将物料从进料口导入装置主体内部的混合仓，进一步的
由混合仓混合原料。
[0012]优选的，所述搅拌杆活动安装于混合仓内侧中心，所述搅拌杆顶部固定连接驱动电机输出端。
[0013]通过上述技术方案，通过启动驱动电机使其输出端带动搅拌杆旋转，随着搅拌杆转动搅拌带动混合仓内原料混合。
[0014]优选的，所述通孔开设于混合仓底面远离搅拌杆一端，所述通孔联通搅动仓，所述搅动仓开设于装置主体内侧底部并位于混合仓正下方。
[0015]通过上述技术方案，混合仓通过通孔将原料传导至搅动仓，从而将底部沉积料进行二次搅动，避免底部料沉积。
[0016]优选的，所述连接口开设于混合仓侧壁中端，所述连接口贯穿混合仓，所述导管首端穿过连接口并插入混合仓内侧中端，所述导管尾端插接搅动仓内侧前端底部。
[0017]通过上述技术方案，通过启动水泵将混合仓内部的原料抽出，并在导管引导下导入到搅动仓，此时随着液体原料充入搅动仓将其填满，进一步的由于隔板将搅动仓分隔为相对的两个空间，此时在水泵冲击下隔板向后移动，并挤压后方的原料，将其挤入混合仓，随着原料移动将二次混合，避免了沉积，进一步的反转水泵，将搅动仓内的原料导入混合仓，从而驱动隔板再次移动，反复搅动混合仓内的原料。
[0018]优选的，所述滑槽对称开设于搅动仓内侧两壁，所述滑块滑接滑槽，所述隔板契合搅动仓内侧空间并两侧壁固定连接滑块。
[0019]通过上述技术方案，通过隔板移动时两侧的滑块在滑槽内移动，以便于隔板顺利移动，进一步的在需要清理搅动仓时，将混合仓注入清洁液，并启动水泵，并重复上述步骤，随着隔板在搅动仓内侧前后移动将清理搅动仓内壁。
[0020]与现有技术相比，本技术提供了一种复配酶制剂制备用物料混合装置，具备以下有益效果：
[0021]1、本技术通过在需要清理搅动仓时，将混合仓注入清洁液，并启动水泵，并重复上述步骤，随着隔板在搅动仓内侧前后移动将清理搅动仓内壁达到了不用拆卸混料仓也可以清洗更加环保的有益效果。
[0022]2、本技术通过启动水泵将混合仓内部的原料抽出，并在导管引导下导入到搅动仓，此时随着液体原料充入搅动仓将其填满，进一步的由于隔板将搅动仓分隔为相对的两个空间，此时在水泵冲击下隔板向后移动，并挤压后方的原料，将其挤入混合仓，随着原料移动将二次混合，避免了沉积，进一步的反转水泵，将搅动仓内的原料导入混合仓，从而驱动隔板再次移动，反复搅动混合仓内的原料，达到了强化混料避免量能不够物料沉积的有益效果。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术结构示意图；
[0025]图3为本技术结构示意图。
[0026]其中：1、装置主体；2、进料口；3、混合仓；4、搅拌杆；5、驱动电机；6、通孔；7、搅动仓；701、滑槽；702、滑块；703、隔板；8、连接口；9、导管；901、水泵。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一：请参阅图1
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3，一种复配酶制剂制备用物料混合装置，包括装置主体1，装置主体1顶部设置进料口2，进料口2下方连接设置于装置主体1内部的混合仓3，混合仓3内侧中端设置有搅拌杆4，搅拌杆4顶部连接设置于装置主体1顶面的驱动电机5，混合仓3底面设置通孔6，通孔6联通位于混合仓3下方的搅动仓7，混合仓3侧壁中端设置连接口8，连接口8内侧设置导管9，导管9中端设置水泵901，导管9尾端穿过搅动仓7连接其内侧；
[0029]搅动仓7内侧两壁设置滑槽701，滑槽701内侧滑接滑块702，滑块702连接契合于搅动仓7内壁的隔板703。
[0030]具体的，进料口2开设于装置主体1顶面并贯穿装置主体1联通混合仓3，优点是通过将物料从进料口2导入装置主体1内部的混合仓3，进一步的由混合仓3混合原料。
[0031]具体的，搅拌杆4活动安装于混合仓3内侧中心，搅拌杆4顶部固定连接驱动电机5输出端，优点是通过启动驱动电机5使其输出端带动搅拌杆4旋转，随着搅拌杆4转动搅拌带动混合仓3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复配酶制剂制备用物料混合装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体顶部设置进料口，所述进料口下方连接设置于装置主体内部的混合仓，所述混合仓内侧中端设置有搅拌杆，所述搅拌杆顶部连接设置于装置主体顶面的驱动电机，所述混合仓底面设置通孔，所述通孔联通位于混合仓下方的搅动仓，所述混合仓侧壁中端设置连接口，所述连接口内侧设置导管，所述导管中端设置水泵，所述导管尾端穿过搅动仓连接其内侧；所述搅动仓内侧两壁设置滑槽，所述滑槽内侧滑接滑块，所述滑块连接契合于搅动仓内壁的隔板。2.根据权利要求1所述的一种复配酶制剂制备用物料混合装置，其特征在于：所述进料口开设于装置主体顶面并贯穿装置主体联通混合仓。3.根据权利要求1所述的一种复配酶制剂制备用物料混合装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷清，奚红雅，唐金鑫，
申请(专利权)人：桑泽健康科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：