本实用新型专利技术涉及颜料除杂装置领域，特别涉及一种氧化铁颜料颗粒除杂装置。所述除杂装置本体内设有筛分仓和脱水仓；所述脱水仓的底部中心处转动连接有转杆；所述转杆的顶部安装有安装板；所述安装板上卡接有离心滤筒；所述脱水仓的顶部连通有溶解仓；所述溶解仓的顶部连通有溶剂仓；所述除杂装置本体的一侧壁上安装有第一电机；所述第一电机的输出端延伸至溶解仓的内部，且传动连接有搅拌杆；所述搅拌杆远离第一电机的一端转动连接在溶解仓的内壁上。本实用新型专利技术通过将筛分后的氧化铁颜料和有机溶剂混合，利用氧化铁颜料不溶于有及溶剂的性质，过滤掉部分有机杂质，提高了氧化铁颜料的纯度。纯度。纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化铁颜料颗粒除杂装置
[0001]本技术属于颜料除杂装置领域，特别涉及一种氧化铁颜料颗粒除杂装置。
技术介绍
[0002]氧化铁颜料主要指以铁的氧化物为基本物质的氧化铁红、铁黄、铁黑和铁棕四类着色颜料，其中以氧化铁红为主，用作防锈颜料的云母氧化铁以及用作磁性纪录材料的磁性氧化铁也属于氧化铁颜料的范畴。氧化铁原料在制作过程中，为使氧化铁颜料没有杂色，通常需要使用除杂装置去除杂质。
[0003]现有的除杂装置，通常只是将氧化铁颜料筛分一遍，尽管可以去除一部分杂质，但还是有部分杂质残留在氧化铁颜料中，降低了氧化铁颜料的纯度。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提供了一种氧化铁颜料颗粒除杂装置，包括除杂装置本体；所述除杂装置本体内设有筛分仓和脱水仓；所述脱水仓的底部中心处转动连接有转杆；所述转杆的顶部安装有安装板；所述安装板上卡接有离心滤筒；所述脱水仓的顶部连通有溶解仓；所述溶解仓的顶部连通有溶剂仓；所述除杂装置本体的一侧壁上安装有第一电机；所述第一电机的输出端延伸至溶解仓的内部，且传动连接有搅拌杆；所述搅拌杆远离第一电机的一端转动连接在溶解仓的内壁上；
[0005]所述筛分仓内从上至下依次设有第一筛网、第二筛网和收集板；所述第一筛网的筛孔内直径大于氧化铁颜料颗粒的外直径；所述第二筛网的筛孔内直径小于于氧化铁颜料颗粒的外直径；所述第二筛网为倾斜设置，且最低处设有混合通道；所述混合通道远离筛分仓的一端连通至溶解仓。
[0006]进一步的，所述脱水仓的底部设有动力仓；所述动力仓内安装有第二电机；所述第二电机的输出端上传动连接有第二锥齿轮。
[0007]进一步的，所述转杆远离脱水仓的一端延伸至动力仓内部，且传动连接有第一锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接。
[0008]进一步的，所述筛分仓的顶部设有投料口；所述筛分仓的一侧壁上设有第二开口；所述第二开口处设有维护门。
[0009]进一步的，所述脱水仓的底部设置为斜面，且最低处设有排水口；所述脱水仓的一侧壁上设有第一开口；所述第一开口处设有取料门。
[0010]进一步的，所述筛分仓的两侧壁上分别设有三组滑道；所述第一筛网的两端均滑动连接在相应的一组滑道内；所述第二筛网的两端均滑动连接在相应的一组滑道内；所述收集板的两端均滑动连接在相应的一组滑道内。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1、通过第一筛网和第二筛网对氧化铁颜料进行筛分，可筛分掉部分杂质，再通过将氧化铁颜料和有机溶剂进行混合，利用氧化铁颜料不溶于有机溶剂的特性，再次通过离
心滤筒过滤掉部分杂质，然后经过脱水处理取出，提高了氧化铁颜料的纯度。
[0013]2、当第一筛网或第二筛网的筛孔发生故障时，可通过打开维护门将第一筛网或第二筛网取出维修或者更换，且拆卸过程简单便捷，提高了维护的便利性。
[0014]本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1示出了本技术实施例的除杂装置的结构示意图；
[0017]图2示出了本技术实施例的除杂装置的剖视示意图；
[0018]图3示出了本技术实施例的图2A处的放大示意图。
[0019]图中：1、除杂装置本体；2、投料口；3、溶剂添加口；4、第一排杂口；5、第二排杂口；6、维护门；7、排水口；8、第一电机；9、取料门；10、筛分仓；11、第一筛网；12、第二筛网；13、收集板；14、混合通道；15、溶剂仓；16、溶解仓；17、搅拌杆；18、脱水仓；19、转杆；20、安装板；21、离心滤筒；22、动力仓；23、第一锥齿轮；24、第二电机；25、第二锥齿轮；26、烘干仓；27、烘干机；28、滑道。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术实施例提出了一种氧化铁颜料颗粒除杂装置，包括除杂装置本体1。示例性的，如图1、图2和图3所示，所述除杂装置本体1内设有动力仓22；所述动力仓22内安装有第二电机24；所述第二电机24的输出端上传动连接有第二锥齿轮25。所述动力仓22的顶部设有烘干仓26和脱水仓18；所述脱水仓18的底部中心处转动连接有转杆19；所述转杆19的顶部安装有安装板20；所述安装板20上卡接有离心滤筒21；所述转杆19远离脱水仓18的一端延伸至动力仓22内部，且传动连接有第一锥齿轮23；所述第一锥齿轮23和第二锥齿轮25啮合连接；所述脱水仓18的底部设置为斜面，且最低处设有排水口7；所述脱水仓18的一侧壁上设有第一开口；所述第一开口处设有取料门9。所述脱水仓18的顶部连通有溶解仓16；所述除杂装置本体1的一侧壁上安装有第一电机8；所述第一电机8的输出端延伸至溶解仓16的内部，且传动连接有搅拌杆17；所述搅拌杆17远离第一电机8的一端转动连接在溶解仓16的内壁上。所述溶解仓16的顶部连通有溶剂仓15；所述溶剂仓15的顶部设有溶剂添加口3。
[0022]所述烘干仓26内安装有烘干机27；所述烘干机27的输出端连通至脱水仓18。所述烘干仓26的顶部设有筛分仓10；所述筛分仓10的顶部设有投料口2；所述筛分仓10内从上至下依次设有第一筛网11、第二筛网12和收集板13。所述第一筛网11的筛孔内直径大于氧化铁颜料颗粒的外直径；所述第一筛网11为倾斜设置，且最低处设有第一排杂口4。所述第二筛网12的筛孔内直径小于于氧化铁颜料颗粒的外直径；所述第二筛网12为倾斜设置，且最低处设有混合通道14；所述混合通道14远离筛分仓10的一端连通至溶解仓16。所述收集板13为倾斜设置，且最低处设有第二排杂口5。所述筛分仓10的两侧壁上分别设有三组滑道28；所述第一筛网11的两端均滑动连接在相应的一组滑道28内；所述第二筛网12的两端均滑动连接在相应的一组滑道28内；所述收集板13的两端均滑动连接在相应的一组滑道28内。所述筛分仓10的一侧壁上设有第二开口，所述第二开口处设有维护门6。
[0023]利用本技术提出的一种氧化铁颜料颗粒除杂装置，其工作原理使用方法如下：将氧化铁颜料通过投料口2投入筛分仓10，氧化铁颜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化铁颜料颗粒除杂装置，其特征在于：包括除杂装置本体(1)；所述除杂装置本体(1)内设有筛分仓(10)和脱水仓(18)；所述脱水仓(18)的底部中心处转动连接有转杆(19)；所述转杆(19)的顶部安装有安装板(20)；所述安装板(20)上卡接有离心滤筒(21)；所述脱水仓(18)的顶部连通有溶解仓(16)；所述溶解仓(16)的顶部连通有溶剂仓(15)；所述除杂装置本体(1)的一侧壁上安装有第一电机(8)；所述第一电机(8)的输出端延伸至溶解仓(16)的内部，且传动连接有搅拌杆(17)；所述搅拌杆(17)远离第一电机(8)的一端转动连接在溶解仓(16)的内壁上；所述筛分仓(10)内从上至下依次设有第一筛网(11)、第二筛网(12)和收集板(13)；所述第一筛网(11)的筛孔内直径大于氧化铁颜料颗粒的外直径；所述第二筛网(12)的筛孔内直径小于于氧化铁颜料颗粒的外直径；所述第二筛网(12)为倾斜设置，且最低处设有混合通道(14)；所述混合通道(14)远离筛分仓(10)的一端连通至溶解仓(16)。2.根据权利要求1所述的一种氧化铁颜料颗粒除杂装置，其特征在于：所述脱水仓(18)的底部设有动力仓(22)；...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡杰，唐晓英，
申请(专利权)人：浙江德清美史乐颜料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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