槽式搅拌器制造技术

槽式搅拌器，包括底座，所述底座的底部分别设有移动轮、固定调节装置，所述底座上设有槽罐，所述槽罐的顶部端口设有上盖，所述槽罐的上端对应上盖处设有挡料格，所述槽罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴外壁上设有呈螺旋状设置的螺带，所述槽罐的一侧设有驱动装置，所述驱动装置带动所述搅拌轴转动，所述槽罐的底部设有出料口，所述底座上表面靠近槽罐的出料口处设有出料泵，所述出料泵与槽罐的出料口连通；本实用新型专利技术具有结构简单、设计合理、搅拌效率高、方便使用等优点。方便使用等优点。方便使用等优点。

【技术实现步骤摘要】
槽式搅拌器


[0001]本技术涉及一种搅拌器，特别涉及一种槽式搅拌器。

技术介绍

[0002]搅拌是制药、食品、化工等领域生产制造过程中十分重要的一道工序；搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀达到某种特定的效果。在制药生产中，搅拌器被广泛应用，通过搅拌器物料充分混合来达到一定的药效，物料的充分混合可以提高生产效率，保证产品质量。但是目前市面上大多是采用制药设备对应设置一个搅拌器，这种方式使得搅拌器利用率低，浪费资源，增加了设备投资，另一方面制约的生产效率，无法实现连续性搅拌运行，运行效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术的不足，本技术提供了一种结构简单、设计合理、搅拌效率高、方便使用的槽式搅拌器。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种槽式搅拌器，包括底座，所述底座的底部分别设有移动轮、固定调节装置，所述底座上设有槽罐，所述槽罐的顶部端口设有上盖，所述槽罐的上端对应上盖处设有挡料格，所述槽罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴外壁上设有呈螺旋状设置的螺带，所述槽罐的一侧设有驱动装置，所述驱动装置带动所述搅拌轴转动，所述槽罐的底部设有出料口，所述底座上表面靠近槽罐的出料口处设有出料泵，所述出料泵与槽罐的出料口连通。
[0005]作为优选，所述底座的上表面两侧对称设置有推杆，所述底座两侧的推杆之间设有扶手。
[0006]作为优选，所述槽罐采用“U”型结构，所述槽罐的底部设有多个套杆，所述底座上表面对应槽罐的套杆处设有多个套座，所述套杆套设于套座内，所述槽罐通过套杆、套座与底座可拆卸连接。
[0007]作为优选，所述上盖为两个，两个所述上盖处背向设置于槽罐的顶部端口处，所述上盖的内端与槽罐的顶部端口铰接，所述上盖的两侧与槽罐之间设有气动弹簧，所述上盖上表面设有把手。
[0008]作为优选，所述搅拌轴的两端通过连接装置分别连接有内传动轴、外传动轴，所述槽罐内朝向内传动轴一侧的内壁上设有与内传动轴连接的内固定轴承装置。
[0009]作为优选，所述槽罐设置驱动装置的一侧侧壁上还设有传动箱，所述驱动装置设置于传动箱的侧壁上且驱动装置的输出端穿过传动箱的侧壁延伸至传动箱内。
[0010]作为优选，所述外传动轴的端部穿过槽罐延伸至传动箱内且与驱动装置的输出端通过联轴器传动连接，所述传动箱内设有用于支撑外传动轴的端部的中间支撑装置，所述传动箱内在外传动轴与槽罐之间设有密封装置。
[0011]本技术槽罐采用“U”型结构，并在槽罐内设置搅拌轴即设置于搅拌轴外壁上
的螺带，有效提高搅拌效率；通过将槽罐设置于底座上，并在底座上设置移动轮、固定调节装置、扶手，方便了搅拌器的移动，提高了搅拌器的利用率，降低了投资成本与资源浪费；通过在槽罐上设置两个背向设置的上盖，并在上盖与槽罐之间设置气动弹簧，在槽罐的底部设置出料口来连接出料泵，极大地方便了搅拌器的投料与排料；本技术具有结构简单、设计合理、搅拌效率高、方便使用等优点。
附图说明
[0012]图1是本技术实施例的一种主视图；
[0013]图2是本技术实施例的一种侧视图；
[0014]图3是本技术实施例的一种俯视图。
[0015]图中：1、底座；2、移动轮；3、固定调节装置；4、槽罐；5、上盖；6、挡料格；7、搅拌轴；8、螺带；9、驱动装置；10、出料口；11、出料泵；12、推杆；13、扶手；14、套杆；15、套座；16、气动弹簧；17、把手；18、连接装置；19、内传动轴；20、外传动轴；21、内固定轴承装置；22、传动箱；23、联轴器；24、中间支撑装置；25、密封装置。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。
[0017]实施例：
[0018]如图1至图3所示的一种槽式搅拌器，包括底座1，所述底座1的底部分别设有移动轮2、固定调节装置3，所述底座1的上表面两侧对称设置有推杆12，所述底座1两侧的推杆12之间设有扶手13。
[0019]所述底座1上设有槽罐4，所述槽罐4采用“U”型结构，所述槽罐4的底部设有多个套杆14，所述底座1上表面对应槽罐4的套杆14处设有多个套座15，所述套杆14套设于套座15内，所述槽罐4通过套杆14、套座15与底座1可拆卸连接；所述槽罐4的顶部端口设有上盖5，所述槽罐4的上端对应上盖5处设有挡料格6，所述上盖5为两个，两个所述上盖5处背向设置于槽罐4的顶部端口处，所述上盖5的内端与槽罐4的顶部端口铰接，所述上盖5的两侧与槽罐4之间设有气动弹簧16，所述上盖5上表面设有把手17；所述槽罐4的底部设有出料口10，所述底座1上表面靠近槽罐4的出料口10处设有出料泵11，所述出料泵11与槽罐4的出料口10连通。
[0020]所述槽罐4内设有搅拌轴7，所述搅拌轴7外壁上设有呈螺旋状设置的螺带8，所述搅拌轴7的两端通过连接装置18分别连接有内传动轴19、外传动轴20，所述槽罐4内朝向内传动轴19一侧的内壁上设有与内传动轴19连接的内固定轴承装置21，所述槽罐4的一侧设有驱动装置9，所述驱动装置9带动所述搅拌轴7转动，所述槽罐4设置驱动装置9的一侧侧壁上还设有传动箱22，所述驱动装置9设置于传动箱22的侧壁上且驱动装置9的输出端穿过传动箱22的侧壁延伸至传动箱22内，所述外传动轴20的端部穿过槽罐4延伸至传动箱22内且与驱动装置9的输出端通过联轴器23传动连接，所述传动箱22内设有用于支撑外传动轴20的端部的中间支撑装置24，所述传动箱22内在外传动轴20与槽罐4之间设有密封装置25。
[0021]以上所述的实施例只是本技术的一种较佳的方案，并非对本技术作任何
形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽式搅拌器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部分别设有移动轮（2）、固定调节装置（3），所述底座（1）上设有槽罐（4），所述槽罐（4）的顶部端口设有上盖（5），所述槽罐（4）的上端对应上盖（5）处设有挡料格（6），所述槽罐（4）内设有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）外壁上设有呈螺旋状设置的螺带（8），所述槽罐（4）的一侧设有驱动装置（9），所述驱动装置（9）带动所述搅拌轴（7）转动，所述槽罐（4）的底部设有出料口（10），所述底座（1）上表面靠近槽罐（4）的出料口（10）处设有出料泵（11），所述出料泵（11）与槽罐（4）的出料口（10）连通。2.根据权利要求1所述的槽式搅拌器，其特征在于：所述底座（1）的上表面两侧对称设置有推杆（12），所述底座（1）两侧的推杆（12）之间设有扶手（13）。3.根据权利要求1所述的槽式搅拌器，其特征在于：所述槽罐（4）采用“U”型结构，所述槽罐（4）的底部设有多个套杆（14），所述底座（1）上表面对应槽罐（4）的套杆（14）处设有多个套座（15），所述套杆（14）套设于套座（15）内，所述槽罐（4）通过套杆（14）、套座（15）与底座（1）可拆卸连接。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成辉，陈晖，章魁东，
申请(专利权)人：浙江金安制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：