一种USP高分子复合材料生产用预混罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种USP高分子复合材料生产用预混罐，属于复合材料预混技术领域，解决了传统技术中各组分搅拌不均，接触不充分，降低材料的搅拌效率的问题，其包括罐体，所述罐体的顶部固定设置有进料口与第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧部固定设置有L型叶片，所述罐体的侧部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆倾斜放置在所述罐体的内部，且其送料方向为从下至上，所述罐体的底部设置有出料系统，所述罐体的顶部设置有顶盖，实现了使各个材料充分混合，提高预混效率的技术效果。高预混效率的技术效果。高预混效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种USP高分子复合材料生产用预混罐


[0001]本技术属于复合材料预混
，具体涉及一种USP高分子复合材料生产用预混罐。

技术介绍

[0002]USP低温改性沥青技术是一种低温拌、低温铺、低温碾压沥青技术，通过低温沥青添加剂与沥青发生的物理和化学作用，显著降低沥青的高温粘度，改善沥青混合料的施工和易性，有效提高沥青混合料的抗低温冻裂性及高温稳定性等技术性能。
[0003]在传统技术中，对于沥青的预混工艺，往往存在搅拌过程中产生涡流，导致各组分搅拌不均，接触不接触，降低了材料的搅拌效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中各组分搅拌不均，接触不充分，降低材料的搅拌效率的问题，本技术提供一种USP高分子复合材料生产用预混罐，其目的在于：使各个材料充分混合，提高预混效率。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种USP高分子复合材料生产用预混罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定设置有进料口与第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧部固定设置有L 型叶片，所述罐体的侧部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆倾斜放置在所述罐体的内部，所述螺旋搅拌杆送料方向为从下至上，所述罐体的底部设置有出料系统，所述罐体的顶部设置有顶盖。
[0007]采用上述方案，可通过螺旋搅拌杆将预混罐内的物料进行搅拌，能够有效防止预混罐内的物料形成涡流，并提高其搅拌效率，其中L型叶片能够将物料从L型叶片的间隙部位形成搅拌腔，使物料跟随L型叶片进行搅动，相比传统技术中的直杆型的搅拌叶片，大大提高了其物料的流动性，使各个物料充分混合，提高预混效率。
[0008]所述搅拌轴与输出轴之间设置有扭力限制器。
[0009]所述L型叶片的拐角处固定设置有第一加强筋，所述第一加强筋与所述搅拌轴固定连接，所述L型叶片的两端连接有第二加强筋。
[0010]采用上述方案，其中第一加强筋能够补强L型叶片与搅拌轴之间的连接结构，第二加强筋能够补强L型叶片本身的结构强度，在转动预混过程中，第一加强筋与第二加强筋能够传递L型叶片本身与连接轴之间所收到的力，并将L型叶片与连接轴形成更加牢固的三角形，提高了装置的结构稳定性。
[0011]所述第二电机的底部固定设置有安装座，所述安装座的外部固定设置有安装盒，所述安装盒与所述罐体的侧壁焊接固定。
[0012]采用上述方案，可通过安装盒将安装座与第二电机固定安装在罐体的侧壁上，通过该种安装结构，增强了本装置的一体化，方便搬运与安装固定。
[0013]所述螺旋搅拌杆靠近所述第二电机的一端固定连接有连接杆，所述罐体的侧壁上设置有空腔，所述空腔内设置有轴承，所述连接杆穿过所述轴承与所述第二电机的输出轴固定连接。
[0014]采用上述方案，空腔内的轴承可用于封堵罐体侧壁，并为连接杆提供支撑，通过该种结构，提供了一种既能保证罐体侧壁上的连接杆的转动，又能保证罐体侧壁上的密封性，防止罐体内的物料外泄。
[0015]所述轴承与所述罐体的连接处固定设置有密封圈。
[0016]采用上述方案，进一步增强了罐体侧壁与轴承安装处的密封性。
[0017]所述出料系统包括排料管，所述排料管中设置有阻断阀，所述排料管的内部转动设置有螺旋排料杆，所述螺旋排料杆远离所述罐体的一端连接有第三电机，所述排料管靠近所述第三电机的一端设置有出料口，所述排料管向下倾斜设置。
[0018]采用上述方案，能够通过螺旋排料杆将罐体内部的物料送出，提高了罐体的排料效率。
[0019]所述罐体的底部固定设置有数个支脚，所述支脚之间固定连接有固定梁。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]1.可通过螺旋搅拌杆将预混罐内的物料进行搅拌，能够有效防止预混罐内的物料形成涡流，并提高其搅拌效率，其中L型叶片能够将物料从L型叶片的间隙部位形成搅拌腔，使物料跟随L型叶片进行搅动，相比传统技术中的直杆型的搅拌叶片，大大提高了其物料的流动性，使各个物料充分混合，提高预混效率。
[0022]2.其中第一加强筋能够补强L型叶片与搅拌轴之间的连接结构，第二加强筋能够补强 L型叶片本身的结构强度，在转动预混过程中，第一加强筋与第二加强筋能够传递L型叶片本身与连接轴之间所收到的力，并将L型叶片与连接轴形成更加牢固的三角形，提高了装置的结构稳定性。
[0023]3.可通过安装盒将安装座与第二电机固定安装在罐体的侧壁上，通过该种安装结构，增强了本装置的一体化，方便搬运与安装固定。
[0024]4.空腔内的轴承可用于封堵罐体侧壁，并为连接杆提供支撑，通过该种结构，提供了一种既能保证罐体侧壁上的连接杆的转动，又能保证罐体侧壁上的密封性，防止罐体内的物料外泄。
[0025]5.通过密封圈，进一步增强了罐体侧壁与轴承安装处的密封性。
[0026]6.能够通过螺旋排料杆将罐体内部的物料送出，提高了罐体的排料效率。
附图说明
[0027]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0028]图1是本技术的主视角内部结构示意图。
[0029]附图标记：1
‑
罐体；2
‑
顶盖；3
‑
第一电机；4
‑
扭力限制器；5
‑
搅拌轴；6
‑
L型叶片；7
‑ꢀ
第一加强筋；8
‑
安装盒；9
‑
第二电机；10
‑
安装座；11
‑
连接杆；12
‑
轴承；13
‑
密封圈；14
‑ꢀ
螺旋搅拌杆；15
‑
排料管；16
‑
螺旋排料管；17
‑
出料口；18
‑
第三电机；19
‑
支脚；20
‑
固定梁；21
‑
进料口；22
‑
第二加强筋；23
‑
阻断阀。
具体实施方式
[0030]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0031]下面结合图1对本技术作详细说明。
[0032]实施例一：
[0033]一种USP高分子复合材料生产用预混罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部固定设置有进料口21与第一电机3，所述第一电机3的输出轴固定连接有搅拌轴5，所述搅拌轴5的侧部固定设置有L型叶片6，所述罐体1的侧部固定设置有第二电机9，所述第二电机9的输出轴固定连接有螺旋搅拌杆14，所述螺旋搅拌杆14倾斜放置在所述罐体1的内部，所述螺旋搅拌杆14送料方向为从下至上，所述罐体1的底部设置有出料系统，所述罐体1的顶部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种USP高分子复合材料生产用预混罐，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)的顶部固定设置有进料口(21)与第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴固定连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)的侧部固定设置有L型叶片(6)，所述罐体(1)的侧部固定设置有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出轴固定连接有螺旋搅拌杆(14)，所述螺旋搅拌杆(14)倾斜放置在所述罐体(1)的内部，所述螺旋搅拌杆(14)送料方向为从下至上，所述罐体(1)的底部设置有出料系统，所述罐体(1)的顶部设置有顶盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种USP高分子复合材料生产用预混罐，其特征在于，所述搅拌轴(5)与输出轴之间设置有扭力限制器(4)。3.根据权利要求1所述的一种USP高分子复合材料生产用预混罐，其特征在于，所述L型叶片(6)的拐角处固定设置有第一加强筋(7)，所述第一加强筋(7)与所述搅拌轴(5)固定连接，所述L型叶片(6)的两端连接有第二加强筋(22)。4.根据权利要求1所述的一种USP高分子复合材料生产用预混罐，其特征在于，所述第二电机(9)的底部固定设置有安装座(10)，所述安装座(10)的外部固定设置有安装盒(8)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡彬，李红，冯常海，
申请(专利权)人：遂宁天孜路新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：