一种可提高成型质量的铝合金型材模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可提高成型质量的铝合金型材模具，涉及铝合金型材模具技术领域，包括安装座，所述安装座的上表面安装有下模具，所述下模具的内部设置有成型腔，所述下模具的上表面对称设置有四个定位孔，所述安装座的上端对称固定有四个固定架，四个所述固定架的上表面均固定有安装板，所述安装板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有连接板，所述连接板的下表面设置有上模具，所述连接板的下端对称设置有四个定位杆。该可提高成型质量的铝合金型材模具通过下模具上设置的定位孔，当连接板进行竖直运动时，使得定位杆能够移动插入至定位孔内，从而起到定位的作用，可有效的降低上模具在对工件进行冲压成型时发生偏移的情况。时发生偏移的情况。时发生偏移的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高成型质量的铝合金型材模具


[0001]本技术涉及铝合金型材模具
，具体为一种可提高成型质量的铝合金型材模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，铝合金型材模具一般经过模具冲压制作。
[0003]现有的铝合金型材模具在进行使用时不具备定位结构，导致对工件进行冲压时，容易发生偏移，降低工件的加工质量，针对上述情况，在现有的铝合金型材模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可提高成型质量的铝合金型材模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝合金型材模具在进行使用时不具备定位结构，导致对工件进行冲压时，容易发生偏移，降低工件的加工质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可提高成型质量的铝合金型材模具，包括：
[0006]安装座，所述安装座的上表面安装有下模具，所述下模具的内部设置有成型腔，所述下模具的上表面对称设置有四个定位孔，所述安装座的上端对称固定有四个固定架，四个所述固定架的上表面均固定有安装板，所述安装板的上表面安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有连接板，所述连接板的下表面设置有上模具，所述连接板的下端对称设置有四个定位杆，所述下模具内部的下方设置有储液腔。
[0007]优选的，所述下模具与安装座之间为固定连接，且定位孔贯穿于下模具的上表面，所述液压缸与安装板之间为螺栓连接。
[0008]优选的，所述上模具与液压缸之间构成伸缩结构，所述定位杆与连接板之间为一体固定结构，且定位杆与定位孔的竖直中心线相互重合。
[0009]优选的，所述储液腔还设有：
[0010]输送泵，其安装在所述储液腔的内部，所述输送泵的输出端连接有输送管，所述输送管的末端连接有流动槽，所述流动槽的左侧设置有回流管。
[0011]优选的，所述输送泵与储液腔之间为螺钉连接，且输送泵通过输送管与流动槽之间构成连通结构，并且流动槽通过回流管与储液腔之间构成连通结构。
[0012]优选的，所述连接板还设有：
[0013]安装槽，其对称设置在所述连接板的内部，所述安装槽的内部连接有连接块，所述连接块的上表面对称设置有两个限位孔，所述连接板的上表面安置有固定螺栓。
[0014]优选的，所述上模具通过连接块和安装槽与连接板之间构成卡合结构，且固定螺栓贯穿于连接板的内部，并且限位孔与固定螺栓的竖直中心线相互重合。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.该可提高成型质量的铝合金型材模具通过下模具上设置的定位孔，当连接板进行竖直运动时，使得定位杆能够移动插入至定位孔内，从而起到定位的作用，可有效的降低上模具在对工件进行冲压成型时发生偏移的情况；
[0017]2.该可提高成型质量的铝合金型材模具通过设置的输送泵，能够将储液腔内的冷却液抽出，送至流动槽内，从而对成型腔内成型后的工件进行降温，提高加工效率，且在回流管的作用下，使得流动槽内的冷却液能够再次流入至储液腔内，起到循环使用的效果；
[0018]3.该可提高成型质量的铝合金型材模具通过将连接板上的固定螺栓拧下，能够解除对连接块的固定，在安装槽的配合下，可将上模具从连接板上取下，方便对上模具进行拆卸更换，便于加工不同型号的工件。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术下模具内部结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处局部放大示意图；
[0022]图4为本技术连接板剖面结构示意图。
[0023]图中：1、安装座；2、下模具；3、成型腔；4、定位孔；5、固定架；6、安装板；7、液压缸；8、连接板；9、上模具；10、定位杆；11、储液腔；12、输送泵；13、输送管；14、流动槽；15、回流管；16、安装槽；17、连接块；18、限位孔；19、固定螺栓。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]本技术通过改进在此提供一种可提高成型质量的铝合金型材模具，如图1
‑
图3所示，包括：安装座1，安装座1的上表面安装有下模具2，下模具2与安装座1之间为固定连接，下模具2的内部设置有成型腔3，下模具2的上表面对称设置有四个定位孔4，定位孔4贯穿于下模具2的上表面，安装座1的上端对称固定有四个固定架5，四个固定架5的上表面均固定有安装板6，安装板6的上表面安装有液压缸7，液压缸7与安装板6之间为螺栓连接，液压缸7的输出端连接有连接板8，连接板8的下表面设置有上模具9，上模具9与液压缸7之间构成伸缩结构，通过安装板6上设置的液压缸7，能够驱动连接板8进行运动，从而带动上模具9向工件靠近，对工件进行冲压成型，无需人工手动操作，方便使用；连接板8的下端对称设置有四个定位杆10，定位杆10与连接板8之间为一体固定结构，且定位杆10与定位孔4的竖直中心线相互重合，下模具2内部的下方设置有储液腔11，通过下模具2上设置的定位孔
4，当连接板8进行竖直运动时，使得定位杆10能够移动插入至定位孔4内，从而起到定位的作用，可有效的降低上模具9在对工件进行冲压成型时发生偏移的情况。
[0026]本技术通过改进在此提供一种可提高成型质量的铝合金型材模具，如图2
‑
图4所示，包括：输送泵12，其安装在储液腔11的内部，输送泵12与储液腔11之间为螺钉连接，输送泵12的输出端连接有输送管13，输送管13的末端连接有流动槽14，输送泵12通过输送管13与流动槽14之间构成连通结构，流动槽14的左侧设置有回流管15，流动槽14通过回流管15与储液腔11之间构成连通结构，通过设置的输送泵12，能够将储液腔11内的冷却液抽出，送至流动槽14内，从而对成型腔3内成型后的工件进行降温，提高加工效率，且在回流管15的作用下，使得流动槽14内的冷却液能够再次流入至储液腔11内，起到循环使用的效果；安装槽16，其对称设置在连接板8的内部，安装槽16的内部连接有连接块17，上模具9通过连接块17和安装槽16与连接板8之间构成卡合结构，连接块17的上表面对称设置有两个限位孔18，连接板8的上表面安置有固定螺栓19，固定螺栓19贯穿于连接板8的内部，且限位孔18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于，包括：安装座(1)，所述安装座(1)的上表面安装有下模具(2)，所述下模具(2)的内部设置有成型腔(3)，所述下模具(2)的上表面对称设置有四个定位孔(4)，所述安装座(1)的上端对称固定有四个固定架(5)，四个所述固定架(5)的上表面均固定有安装板(6)，所述安装板(6)的上表面安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的输出端连接有连接板(8)，所述连接板(8)的下表面设置有上模具(9)，所述连接板(8)的下端对称设置有四个定位杆(10)，所述下模具(2)内部的下方设置有储液腔(11)。2.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于：所述下模具(2)与安装座(1)之间为固定连接，且定位孔(4)贯穿于下模具(2)的上表面，所述液压缸(7)与安装板(6)之间为螺栓连接。3.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于：所述上模具(9)与液压缸(7)之间构成伸缩结构，所述定位杆(10)与连接板(8)之间为一体固定结构，且定位杆(10)与定位孔(4)的竖直中心线相互重合。4.根据权利要求1所述的一种可提高成型质量的铝合金型材模具，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东旭，赵晨，
申请(专利权)人：天津城通达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：